1.本实用新型涉及电路板加工的技术领域，尤其是涉及一种电路板连接带加工用定位安装设备。
背景技术：
2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。
3.如图1所示，电路板包括固定板体1，所述固定板体1上端固定连接有连接带安装框体2，所述连接带安装框体2内部可拆卸连接有电性连接带3，所述安装框体2内部铰接连接有用于定位电性连接带3的盖板4。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电路板内部用于定位电性连接带的盖板体积较小，加工人员佩戴手套不方便进行打开，且人工安装容易出现损坏盖板的情况，降低了整体加工效率和成品率。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种便于打开盖板并方便安装连接带的电路板连接带加工用定位安装设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种电路板连接带加工用定位安装设备，包括加工台，所述加工台上端右侧固定连接有用于放置固定板体的放置台，所述加工台上端靠近放置台的位置固定连接有用于夹紧固定板体的固定夹具，所述加工台上端左侧活动连接有定位架，所述定位架与加工台之间设置有带动定位架左右移动的移动机构，所述定位架上端固定连接有安装板，所述安装板上端固定连接有调节气缸，所述调节气缸活动端固定连接有用于推动盖板开启的楔形块，所述楔形块一端固定连接有推动盖板关闭的矩形块。
8.通过采用上述技术方案，使用固定夹具对电路板进行夹紧，接着通过移动机构带动定位架进行移动，并通过调节气缸带动楔形块和矩形块进行移动，保证整体可以通过楔形块和矩形块移动推动盖板开启或关闭。
9.进一步地，所述固定夹具内部包括有夹紧气缸，所述夹紧气缸活动端固定连接有用于卡紧固定板体边缘的定位框，所述夹紧气缸与定位框关于加工台水平中心线对称分布。
10.通过采用上述技术方案，关于加工台水平中心线对称分布的夹紧气缸可以对电路板两边进行充分的压紧，保证整体良好的固定效果，并保证整体安装时的稳定性。
11.进一步地，所述定位框内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧外侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板通过缓冲弹簧与安装槽活动连接。
12.通过采用上述技术方案，缓冲弹簧带动缓冲板在安装槽内部进行移动，从而方便整体对电路板进行缓冲保护，增加了整体的使用寿命，且降低了电路板损坏的概率。
13.进一步地，所述缓冲板与安装槽形状大小相适配，所述缓冲弹簧在安装槽内部等间距分布，所述缓冲板外侧固定连接有缓冲垫。
14.通过采用上述技术方案，缓冲垫增加了整体的缓冲效果，同时降低了电路板边缘的磨损情况，保证整体良好的装配效果，从而增加了整体的实用性。
15.进一步地，所述移动机构包括有固定在加工台一端的电动机，所述电动机输出端穿过加工台外侧延伸至加工台内部，所述电动机输出端固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块上端与定位架下端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，电动机带动丝杆本体进行转动，且丝杆本体转动的过程中带动丝杆滑块进行移动，从而保证整体可以对楔形块和矩形块的横向位置进行调节，增加了整体的灵活性。
17.进一步地，所述定位架下端固定连接有导向块，所述加工台上端开设有导向槽，所述导向块与导向槽活动连接。
18.通过采用上述技术方案，导向块在导向槽内部移动的过程中不会产生偏移，从而保证整体调节过程中的稳定性，同时导向块与导向槽保证整体开盖过程中的精准性。
19.进一步地，所述楔形块与矩形块之间预留有暂存槽，所述楔形块的最长长度大于矩形块的长度。
20.通过采用上述技术方案，楔形块可以对盖板进行抵触开启，同时矩形块可以在移动的过程中对盖板进行关闭，降低了人工开启和关闭所带来的风险。
21.进一步地，所述楔形块与矩形块外侧固定连接有保护垫，所述保护垫与楔形块与矩形块形状大小相适配。
22.通过采用上述技术方案，保护垫可以对楔形块与矩形块进行保护，并防止楔形块与矩形块对电路板造成损伤，增加整体的保护效果和使用寿命。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1、采用了调节气缸和缓冲板，方便对电路板进行充分的压紧，保证整体良好的固定效果，同时降低了整体对电路板的伤害，产生稳定夹紧的效果；
25.2、采用移动机构与调节气缸，方便整体带动矩形块和楔形块进行移动，从而方便整体带动矩形块和楔形块对盖板进行关闭和开启，产生方便组装的效果；
26.3、采用了缓冲垫和保护垫，保证整体对加工过程中的电路板进行保护，降低了电路板的磨损，产生低磨损加工的效果。
附图说明
27.图1为电路板立体结构示意图；
28.图2为本实用新型立体结构示意图；
29.图3为本实用新型拆分结构示意图；
30.图4为本实用新型缓冲板拆分结构示意图。
31.图中，1、固定板体；2、安装框体；3、电性连接带；4、盖板；5、加工台；6、放置台；7、固定夹具；8、定位架；9、移动机构；10、安装板；11、调节气缸；12、楔形块；13、矩形块；14、暂存
槽；15、保护垫；51、导向槽；71、夹紧气缸；72、定位框；73、安装槽；74、缓冲弹簧；75、缓冲板；76、缓冲垫；81、导向块；91、电动机；92、丝杆本体；93、丝杆滑块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图2，一种电路板连接带加工用定位安装设备，包括加工台5，加工台5上端右侧固定连接有用于放置固定板体1的放置台6，加工台5上端靠近放置台6的位置固定连接有用于夹紧固定板体1的固定夹具7，加工台5上端左侧活动连接有定位架8，定位架8与加工台5之间设置有带动定位架8左右移动的移动机构9，定位架8上端固定连接有安装板10，安装板10上端固定连接有调节气缸11，调节气缸11活动端固定连接有用于推动盖板4开启的楔形块12，楔形块12在实际的运用过程中可能会出现底部平滑而导致无法完全推开的情况出现，所以可以根据实际情况在楔形块12内侧添加一个凸起的推块，保证整体正常的运行，楔形块12一端固定连接有推动盖板4关闭的矩形块13，调节气缸11与楔形块12和矩形块13的垂直中心线重叠，从而方便整体对盖板4进行开启和盖合，增加了整体实用性，楔形块12与矩形块13之间预留有暂存槽14，楔形块12的最长长度大于矩形块13的长度，暂存槽14方便盖板4暂时存放，方便整体进行开启和关闭操作，增加了整体实用性，楔形块12与矩形块13外侧固定连接有保护垫15，保护垫15与楔形块12与矩形块13形状大小相适配，保护垫15增加了整体的保护效果，从而增加了整体的使用寿命。
34.参照图4，固定夹具7内部包括有夹紧气缸71，夹紧气缸71活动端固定连接有用于卡紧固定板体1边缘的定位框72，夹紧气缸71与定位框72关于加工台5水平中心线对称分布，夹紧气缸71与加工台5的水平中心线重叠，保证整体良好的夹紧效果，定位框72内部开设有安装槽73，安装槽73内部固定连接有缓冲弹簧74，缓冲弹簧74外侧固定连接有缓冲板75，缓冲板75通过缓冲弹簧74与安装槽73活动连接，缓冲板75的长宽与安装槽73的长宽相等，从而保证整体良好的缓冲效果，缓冲板75与安装槽73形状大小相适配，缓冲弹簧74在安装槽73内部等间距分布，缓冲板75外侧固定连接有缓冲垫76，缓冲板75与缓冲垫76的形状大小相适配，从而方便整体进行充分的缓冲，增加了整体的使用寿命。
35.参照图3，移动机构9包括有固定在加工台5一端的电动机91，电动机91输出端穿过加工台5外侧延伸至加工台5内部，电动机91输出端固定连接有丝杆本体92，丝杆本体92外侧活动连接有丝杆滑块93，丝杆滑块93上端与定位架8下端固定连接，丝杆本体92转动带动丝杆滑块93进行移动，从而保证整体良好的移动效果，增加了整体的灵活性，定位架8下端固定连接有导向块81，加工台5上端开设有导向槽51，导向块81与导向槽51活动连接，导向块81与导向槽51的宽度相等，且导向块81与导向槽51均为表面光滑结构，方便整体进行移动调节。
36.本实施例的实施原理为：首先将固定板体1安放在放置台6上端，接着通过夹紧气缸71带动定位框72对固定板体1进行充分的夹紧，且夹紧气缸71夹紧的过程中，缓冲弹簧74带动缓冲板75在安装槽73内部进行移动，方便整体进行充分的缓冲，同时整体实用电动机91带动丝杆本体92进行转动，且丝杆本体92转动带动丝杆滑块93进行移动，从而保证整体带动调节气缸11进行移动，方便整体对楔形块12和矩形块13的位置进行调节，方便整体对盖板4进行开启和关闭，增加了整体实用性。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。