一种电路板的金手指斜边机的制作方法

1.本实用新型属于电路板加工技术领域，具体涉及一种电路板的金手指斜边机。


背景技术：

2.插装式电路板下部的两侧设有金手指，为了方便电路板的插装，需要对电路板下部的两侧对应金手指的位置进行倒角，行业内称为电路板的斜边加工，因此，有必要设计一种适用于电路板的金手指斜边机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电路板的金手指斜边机，其能够用于电路板金手指的斜边加工。
4.为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
5.一种电路板的金手指斜边机，包括工作台、设置在工作台上并用于电路板金手指切斜边的刀具、设置在刀具上部并用于夹持电路板的定位机构及设置在工作台上并用于带动定位机构移动以使定位机构上的电路板与刀具接触的驱动机构；
6.所述驱动机构包括两组设置在工作台上且间隔排布的支撑板、设置在支撑板上的导轨、通过滑块传动设置在导轨上的移动板、设置在工作台上且位于两组支撑板之间的丝杠、与丝杠传动连接的电机及传动设置在丝杠上并与移动板连接的螺母套；
7.所述刀具位于两组支撑板之间且位于丝杠的外侧。
8.所述螺母套和移动板之间设置有连接块。
9.所述定位机构包括设置在移动板底部的定夹块、与定夹块相对设置的动夹块及设置在移动板上的气缸；
10.所述气缸的活塞杆与动夹块连接并用于带动动夹块朝定夹块移动或者远离定夹块；
11.所述移动板上设有用于放置电路板的通槽，定夹块和动夹块分别位于通槽下部的两侧。
12.所述两组支撑板之间设有与通槽相对并用于与电路板金手指底部接触的支承台；
13.所述支承台位于刀具的外侧。
14.与所述气缸相对的支撑板上设有用于气缸活塞杆通过的横向槽。
15.所述气缸设置在移动板底部并位于支撑板的外侧。
16.所述移动板上设有位于通槽上部的定位座。
17.所述刀具上设有v型的刃口。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型能够用于电路板金手指的斜边加工，结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
21.图2为本实用新型一实施例的局部视图。
22.图3为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参见图1-3，本电路板的金手指斜边机，包括工作台1、设置在工作台1上并用于电路板2金手指切斜边的刀具4、设置在刀具4上部并用于夹持电路板2的定位机构及设置在工作台1上并用于带动定位机构移动以使定位机构上的电路板2与刀具4接触的驱动机构；
25.电路板的金手指斜边机还包括设置在工作台1上的控制装置，作业人员通过控制装置操作电路板的金手指斜边机。
26.所述驱动机构包括两组设置在工作台1上且间隔排布的支撑板5、设置在支撑板5上的导轨6、通过滑块7传动设置在导轨6上的移动板8、设置在工作台1上且位于两组支撑板5之间的丝杠9、与丝杠9传动连接的电机10及传动设置在丝杠9上并与移动板8连接的螺母套11；
27.所述控制装置与电机10电性连接，控制装置电性连接有外置于工作台1的脚踩开关，作业人员手持电路板2时可通过脚踩开关控制电路板的金手指斜边机的运行，便于作业人员的操作。
28.所述刀具4位于两组支撑板5之间且位于丝杠9的外侧。
29.在本实施例中，两组所述支撑板5按前后间隔排布，电机10位于丝杠9的右部，控制装置位于电机10的右部，刀具4位于丝杠9的前部。
30.本实用新型使用时，作业人员手持电路板2，并将电路板2置于定位机构，定位机构对电路板2进行夹持定位，驱动机构带动电路板2作左右横向的往复运动，使电路板2的下部两侧与刀具4接触，从而实现电路板2的斜边加工，定位机构释放电路板2，作业人员取出加工完成的电路板2并存放，再将新的需要加工的电路板2置于定位机构内并重复前述步骤。
31.本实用新型能够用于电路板2金手指的斜边加工，结构简单，操作方便。
32.进一步地，所述螺母套11和移动板8之间设置有连接块17。
33.鉴于工作台1上具有刀具4，故移动板8与工作台1之间需要留有间隔区间用以容纳刀具4，使螺母套11与移动板8之间距离较大，采用连接块17能够实现螺母套11和移动板8的接驳。
34.进一步地，所述定位机构包括设置在移动板8底部的定夹块12、与定夹块12相对设置的动夹块13及设置在移动板8上的气缸14；
35.在本实施例中，所述动夹块13位于定夹块12的后部，气缸14位于两组支撑板5的后部，气缸14通过管路依次连接有设置在工作台1后部的电磁阀及外置于工作台1的气泵，气缸14、电磁阀与控制装置电性连接。
36.所述气缸14的活塞杆与动夹块13连接并用于带动动夹块13朝定夹块12移动或者
远离定夹块12；
37.所述气缸14位于螺母套11的左部。
38.所述移动板8上设有用于放置电路板2的通槽15，定夹块12和动夹块13分别位于通槽15下部的两侧。
39.作业人员经通槽15将电路板2置于动夹块13和定夹块12之间。
40.进一步地，所述两组支撑板5之间设有与通槽15相对并用于与电路板2金手指底部接触的支承台18；
41.所述支承台18位于刀具4的外侧。
42.作业人员经通槽15将电路板2放置于支承台18的上表面上，实现电路板2在竖直方向上的定位，动夹块13和定夹块12对电路板2夹持后对电路板2实现最终的定位。
43.进一步地，与气缸14相对的支撑板5上设有用于气缸14活塞杆通过的横向槽21。
44.所述气缸14跟随移动板8沿左右方向移动，横向槽21的设置避免气缸14活塞杆与支撑板5发生干涉。
45.进一步地，所述气缸14设置在移动板8底部并位于支撑板5的外侧。
46.在本实施例中，所述移动板8具有向后伸出支撑板5后部的凸出部23，气缸14设置在凸出部23底面上。
47.进一步地，所述移动板8上设有位于通槽15上部的定位座20。
48.所述移动板8上设有若干组沿通槽15长度方向间隔排布且位于通槽15前部和后部的安装孔，定位座20通过紧固件与安装孔连接，根据电路板2的长度，调整定位座20的安装位置；
49.所述电路板2的右部与定位座20抵靠接触，定位座20用于辅助电路板2在左右方向上的定位。
50.进一步地，所述刀具4上设有v型的刃口19。
51.所述电路板2完成定位后，电路板2的下部与刀具4的v型刃口19相对，驱动机构带动电路板2通过刃口19后，能够实现电路板2的斜边加工。
52.位于前部的支撑板5上设有与刀具4相对的通孔部22，通孔部22的设置便于作业人员观察刀具4的情况以及清理切削废料。
53.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。