PCB组件的制作方法

pcb组件
技术领域
1.本实用新型属于印制电路板设计技术领域，尤其涉及一种pcb组件。


背景技术：

2.传统地，在生产pcb组件时，通常会通过贴片方式将座子贴装在pcb(printed circuit board，印制电路板)板上。然而，所贴装的座子易出现歪斜情况，且与pcb板的固定性较差，当操作人员频繁地从座子上插拔线时，座子的焊接引脚极易脱离pcb板，致使整个pcb组件报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb组件，以解决现有pcb组件中，贴装至pcb板的座子易出现歪斜情况，以及座子与pcb板的固定性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种pcb组件，包括pcb板和贴装至所述pcb板的座子，所述座子具有贴装至所述pcb板的贴装面，所述贴装面上凸设至少一个定位件，所述pcb板开设有至少一个贯穿设置且用于供所述定位件插入其中的定位孔。
5.在一个实施例中，所述定位件于其远离所述贴装面的端侧开设有沿径向延伸的变形槽，所述变形槽于其延伸方向贯通设置。
6.在一个实施例中，所述定位件凸出于所述定位孔。
7.在一个实施例中，所述定位件相对于所述定位孔凸出的长度为0.15～0.25mm。
8.在一个实施例中，所述定位件远离所述贴装面的端部设有用于限制所述定位件脱离所述定位孔的凸起。
9.在一个实施例中，所述定位件相对于所述贴装面的延伸长度小于或等于1.6mm。
10.在一个实施例中，所述定位件与所述定位孔孔壁之间的间距为0.08～0.12mm。
11.在一个实施例中，所述定位件在垂直于中轴线的任意截面的形状呈圆形。
12.在一个实施例中，所述定位件的最大直径为0.8～1.2mm。
13.在一个实施例中，所述定位件设有两个，两个所述定位件间隔设置。
14.本实用新型提供的有益效果在于：
15.本实用新型实施例提供的pcb组件，在座子的贴装面上凸设至少一个定位件，且在pcb板上开设至少一个贯穿设置且用于供定位件插入其中的定位孔，如此，在生产pcb组件时，人工或者机器可先通过将定位件插入定位孔，而使座子对位在pcb板上的预设位置，再将座子贴装至pcb板上，从而可有效地降低贴装至pcb板的座子出现歪斜情况的风险，利于提高pcb组件的生产效率，降低pcb组件的返工率和成本。
16.且基于定位件与定位孔的配合，当操作人员从座子上插拔线时，定位件与定位孔之间可产生与座子脱离pcb板相反方向的摩擦力，而有效降低出现座子的焊接引脚易脱离pcb板的风险，有效增强座子与pcb板之间的固定性、牢固性，从而提高了pcb组件的品质。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例提供的pcb组件的示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的pcb组件的截面图；
20.图3是本实用新型实施例提供的端子的一种示意图；
21.图4是本实用新型实施例提供的端子的另一种示意图。
22.10-pcb板；11-定位孔；20-座子；21-定位件；211-凸起；212-变形槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
27.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种pcb组件，包括pcb板10和贴装至pcb板10的座子20，座子20具有贴装至pcb板10的贴装面，贴装面上凸设至少一个定位件21，pcb板10开设有至少一个贯穿设置且用于供定位件21插入其中的定位孔11。
28.在此需要说明的是，本实施例中的座子20为贴片式的座子20，示例地，座子20为贴片式插座座子20、贴片式usb座子20等。在生产pcb组件，当人工或者机器欲通过贴片方式将座子20贴装至pcb板10上时，可先将座子20贴装面凸设的定位件21插入pcb板10所开设的贯穿的定位孔11，以使座子20放置至pcb板10对应的位置后，再完成座子20与pcb板10的贴装，从而可在座子20贴装至pcb板10后有效降低座子20出现歪斜情况的风险，并降低pcb组件需要返工的概率，从而可有效提高pcb板10组件的生产效率，有效降低pcb板10组件的生产成本。
29.在此还需要说明的是，当座子20贴装完成，且pcb组件应用于具体的产品(例如应用于插座、usb等产品)并被使用时，操作人员往往会频繁地从座子20上插拔线，且从座子20上插拔线的施力方向平行于贴装面，此时，相配合的定位件21与定位孔11之间可产生与座子20脱离pcb板10方向相反的摩擦力，从而可有效地降低座子20的焊接引脚脱离pcb板10的风险，有效增强座子20与pcb板10之间的固定性、牢固性，提高了pcb组件的品质。
30.综上，本实用新型实施例提供的pcb组件，在座子20的贴装面上凸设至少一个定位
件21，且在pcb板10上开设至少一个贯穿设置且用于供定位件21插入其中的定位孔11，如此，在生产pcb组件时，人工或者机器可先通过将定位件21插入定位孔11，而使座子20对位在pcb板10上的预设位置，再将座子20贴装至pcb板10上，从而可有效地降低贴装至pcb板10的座子20出现歪斜情况的风险，利于提高pcb组件的生产效率，降低pcb组件的返工率和成本。
31.且基于定位件21与定位孔11的配合，当操作人员从座子20上插拔线时，定位件21与定位孔11之间可产生与座子20脱离pcb板10相反方向的摩擦力，而有效降低出现座子20的焊接引脚易脱离pcb板10的风险，有效增强座子20与pcb板10之间的固定性、牢固性，从而提高了pcb组件的品质。
32.请参阅图4，在本实施例中，定位件21于其远离贴装面的端侧开设有沿径向延伸的变形槽212，变形槽212于其延伸方向贯通设置。其中，变形槽212可为定位件21远离贴装面的端部提供变形空间。
33.通过采用上述方案，当定位件21远离贴装面的端部初插入定位孔11时，定位件21的该端部可在定位孔11的引导下朝变形槽212发生弹性变形，并在穿过后恢复弹性变形，从而可提高定位件21与定位孔11的配合便利性，且不影响定位件21与定位孔11配合后的连接可靠性。
34.请参阅图1和图2，在本实施例中，定位件21凸出于定位孔11。
35.通过采用上述方案，可保障定位件21与定位孔11之间的有效配合长度，以进一步保障并提高座子20与pcb板10之间的对位精度，并进一步增强座子20与pcb板10之间的固定性、牢固性。
36.请参阅图1和图2，在本实施例中，定位件21相对于定位孔11凸出的长度为0.15～0.25mm。
37.通过采用上述方案，可使得定位件21相对于定位孔11凸出的长度适中，基于此，不仅便于在座子20贴装至pcb板10后通过凸出定位孔11的定位件21部分观察座子20是否对位精准，且还可相应降低因定位件21相对于定位孔11凸出的长度过长，而导致pcb组件在应用于具体的产品时出现封装不便的情况的风险。
38.请参阅图4，在本实施例中，定位件21远离贴装面的端部设有用于限制定位件21脱离定位孔11的凸起211。
39.通过采用上述方案，当座子20已贴装至pcb板10，且操作人员从座子20上插拔线时，设于定位件21远离贴装面的端部处的凸起211与定位孔11之间可形成一定的阻挡效果，从而可限制定位件21脱离定位孔11，进而可限制座子20脱离pcb板10，可进一步降低出现座子20的焊接引脚易脱离pcb板10的风险，可进一步增强座子20与pcb板10之间的固定性、牢固性，进一步提高pcb组件的品质。
40.在此还需要说明的是，当定位件21远离贴装面的端部设有的凸起211初插入定位孔11时，凸起211甚至整个定位件21可在定位孔11的引导下发生弹性变形，并在穿过后恢复弹性变形，基于此，可在定位件21与定位孔11配合后不影响凸起211与定位孔11之间的阻挡效果的基础上，提高定位件21与定位孔11的配合便利性。
41.示例地，定位件21可至少于凸起211上开设上述变形槽212，而使凸起211甚至整个定位件21可在定位孔11的引导下发生弹性变形。
42.又示例地，定位件21的至少凸起211部分由弹性材料制成，而使凸起211甚至整个定位件21可在定位孔11的引导下发生弹性变形。
43.请参阅图1和图2，在本实施例中，定位件21相对于贴装面的延伸长度小于或等于1.6mm。
44.通过采用上述方案，可在保障定位件21与定位孔11之间的对位配合效果的基础上，有效保障并提高贴装完成的pcb组件在应用于具体的产品时的封装便利性。
45.请参阅图2，在本实施例中，定位件21与定位孔11孔壁之间的间距为0.08～0.12mm。
46.通过采用上述方案，可使得定位件21与定位孔11孔壁之间具有一定的间距，而便于人工或者机器快速且有效地将定位件21插入定位孔11中；还可使定位件21与定位孔11孔壁之间的间距适中，如此，一方面，当座子20上的定位件21与pcb板10开设的定位孔11在设计的公差范围内相对浮动时，可有效降低因定位件21与定位孔11孔壁之间的间距过小而导致座子20贴装至pcb板10后出现浮高现象的风险，另一方面，可使座子20的最大偏移量不超过0.24mm甚至更小，从而可有效提高座子20贴装至pcb板10的位置精度，可进一步降低座子20贴装至pcb板10后出现歪斜情况的风险。
47.请参阅图1和图2，在本实施例中，定位件21在垂直于中轴线的任意截面的形状呈圆形。对应地，定位孔11为圆形孔。
48.通过采用上述方案，可便于定位件21和定位孔11的加工成型；且便于座子20在相对于pcb板10转动至任意朝向时，其定位件21均可快速、顺利地与定位孔11实现配合。
49.当然，在其他可能的实施方式中，定位件21在垂直于中轴线的任意截面的形状可呈方形。如此设置，可在定位件21和定位孔11配合后，基于其间的配合关系限制定位件21相对于定位孔11转动，在一定程度上可利于增强座子20与pcb板10之间的固定性、牢固性。
50.当然，在其他可能的实施方式中，定位件21在垂直于中轴线的任意截面的形状可呈除圆形和方形以外的任意形状。本实施例对此不做限制。
51.请参阅图1和图2，在本实施例中，定位件21的最大直径为0.8～1.2mm。
52.通过采用上述方案，可使定位件21和对应的定位孔11的尺寸均适中。基于此，可有效均衡定位件21和定位孔11相对于pcb板10的面积占比、空间占比，从而在一定程度上可保障pcb板10的电路性能，可减少座子20生产材料的浪费，降低座子20的生产成本。
53.请参阅图3和图4，在本实施例中，定位件21设有两个，两个定位件21间隔设置。
54.通过采用上述方案，通过间隔设置的两个定位件21，当人工或者机器欲通过贴片方式将座子20贴装至pcb板10上时，可先将两个定位件21同时插入对应的定位孔11中，以使座子20放置至pcb板10对应的位置后，再完成座子20与pcb板10的贴装。
55.基于此，可基于两组定位件21和定位孔11的配合，而使座子20与pcb板10平面对位，可便于座子20与pcb板10防呆装配，可限制座子20与pcb板10之间相对转动，从而可保障座子20与pcb板10贴装后的相对稳定性、牢固性，可进一步降低座子20贴装至pcb板10后出现歪斜的情况的风险。
56.且，当操作人员从座子20上进行插拔线时，基于两组定位件21和定位孔11的配合，还可有效地增加两组定位件21和定位孔11之间所共同产生的与座子20脱离pcb板10方向相反的摩擦力的力值，从而可进一步降低座子20的焊接引脚脱离pcb板10的风险，可进一步增
强了座子20与pcb板10之间的固定性、牢固性。
57.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。