一种PCB贴胶设备的制作方法

一种pcb贴胶设备
技术领域
1.本实用新型属于印制电路板生产技术领域，具体地说，涉及一种pcb贴胶设备。


背景技术：

2.印制电路板又称印刷电路板(printed circuit board，简称pcb)，是一种重要的电子部件，可作为电子元器件的支撑体，又是电子元器件电气连接的载体，印制电路板一般由绝缘底板、连接导线和用于装配电子元器件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，可代替复杂的布线，印制电路板可减小电子设备的体积、提高电子设备的可靠性，降低设备生产成本和劳动强度，从而在小型消费类设备到大型机械中均得到了广泛应用。
3.印制电路板在生产过程中，需要经过蚀刻等化学处理，化学处理前，需要将电路板无需处理的部分(主要为板边)用胶带粘贴，防止板边被化学药水侵蚀，传统贴胶带的方法一般采用手工贴胶，这种方法存在效率低、人员劳动强度大、贴胶精度低、容易偏位的问题，人工操作还存在因操作人员触碰板面，导致板面脏污氧化的问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型正是要解决上述技术问题，从而提出一种可自动贴胶的pcb贴胶设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.本实用新型提供一种pcb贴胶设备，其包括：
7.板材进料输送机构，所述板材进料输送机构包括入料端和出料端；
8.贴胶机构，所述贴胶机构设置于所述出料端一侧，所述贴胶机构包括用于向pcb板边贴附胶带的进胶组件和用于将胶带压合于pcb板边的压胶组件；
9.裁胶机构，设置于所述贴胶机构远离所述板材进料输送机构的一侧，用于将胶带裁断。
10.作为优选，所述贴胶机构连接有板宽调节机构，所述板宽调节机构用于调节贴胶机构的宽度。
11.作为优选，所述进胶组件包括胶带固定座和设置于所述胶带固定座一侧的胶带传送轴和包边轮，所述包边轮与所述胶带传送轴沿pcb板输送方向顺次设置。
12.作为优选，所述压胶组件与所述进胶组件沿pcb板输送方向顺次设置，所述压胶组件包括压辊和压胶驱动机构，所述压胶驱动机构驱动所述压辊转动。
13.作为优选，所述胶带传送轴与所述包边轮之间还设置有过渡导向轮。
14.作为优选，所述包边轮还连接有贴胶精度调节机构，所述贴胶精度调节机构包括一与所述包边轮连接的弹性件，所述弹性件具有朝向所述pcb板的弹性作用力。
15.作为优选，所述进胶组件内侧还设置有压板组件，所述压板组件包括在竖直方向相对设置的第一辊轮组和第二辊轮组。
16.作为优选，所述胶带固定座还连接有胶带上下调节机构，所述胶带上下调节机构
通过螺纹连接于所述胶带固定座内部，且所述胶带固定座可相对所述上下调节结构沿竖直方向作往复运动。
17.作为优选，所述进胶组件为两组，设置于所述板材进料输送机构相对的两侧，两组所述进胶组件分别安装于一连接支架，所述板宽调节机构包括一板宽调节导向轴，所述连接支架活动连接于所述板宽调节导向轴，所述板宽调节机构还包括一用于驱动所述连接支架沿所述板宽调节导向轴轴向作往复运动的板宽调节驱动单元。
18.作为优选，还包括板材出料输送机构，所述板材出料输送机构设置于所述裁胶机构远离所述板材进料输送机构的一侧，所述板材进料输送机构和板材出料输送机构均为输送滚轮。
19.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
20.(1)本实用新型提供的pcb贴胶设备，包括板材进料输送机构，贴胶机构，贴胶机构设置于板材进料输送机构出料端一侧，贴胶机构包括用于向pcb板边贴附胶带的进胶组件和用于将胶带压合于pcb板边的压胶组件；裁胶机构，设置于贴胶机构远离板材进料输送机构的一侧，用于将胶带裁断。本实用新型提供的pcb贴胶设备，可通过板材进料输送机构自动输送待贴胶的pcb板，贴胶机构自动在pcb板板边贴胶并自动将胶带紧密压合于板边，贴胶后，裁切机构自动将胶带切断，该设备提高了贴胶过程的自动化程度，降低了人力成本和贴胶操作中的劳动强度，与人工贴胶相比，该设备还提高了贴胶的精度及工作效率，一致性好，防止了胶带偏位，并且该自动化设备中洁净度良好，防止了板面产生脏污、氧化板面的问题。
21.(2)本实用新型提供的pcb贴胶设备，贴胶机构连接有板宽调节机构，板宽调节机构用于调节贴胶机构的宽度。通过设置板宽调节机构，可调节贴胶机构的宽度，从而满足为不同尺寸、规格的pcb板贴胶，进而扩大了该贴胶设备的适用范围。
22.(3)本实用新型提供的pcb贴胶设备，所述包边轮还连接有贴胶精度调节机构，贴胶精度调节机构包括一与包边轮连接的弹性件，弹性件具有朝向pcb板的弹性作用力。弹性件起到向包边轮提供弹性作用力，使包边轮贴紧pcb板，从而起到提高贴胶效果的作用，防止了胶带与板面产生空隙，导致药水渗到板面的问题。
23.(4)本实用新型提供的pcb贴胶设备，进胶组件内侧还设置有压板组件，压板组件包括在竖直方向相对设置的第一辊轮组和第二辊轮组。压板组件的设置解决了厚度较小(厚度小于0.6mm)的pcb板贴胶后容易翘曲的问题，在贴胶操作时，pcb板经过压板组件，在上下两个辊轮组的压力作用下，防止了板面翘曲变形。
附图说明
24.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
25.图1是本实用新型实施例提供的pcb贴胶设备的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例提供的pcb贴胶设备中贴胶机构、裁切机构的示意图；
27.图3是本实用新型实施例提供的pcb贴胶设备中包边轮的结构示意图。
28.图中附图标记表示为：1-板材进料输送机构；2-贴胶机构；201-胶带固定座；202-胶带传送轴；203-包边轮；2031-v型槽；204-过渡导向轮；205-压辊；3-裁胶机构；301-裁刀；
302-裁刀驱动气缸；4-板材出料输送机构；5-机架；6-连接支架；7-板宽调节导向轴；8-压板组件；801-第一辊轮组；802-第二辊轮组；9-胶带上下调节机构；10-胶带卷材。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
34.实施例
35.本实施例提供一种pcb贴胶设备，用于在化学处理pcb板前在pcb板板边贴附一圈胶带，从而防止化学药水浸蚀无需化学处理的板边，导致板边被药水腐蚀。
36.请参阅附图1-3，本实施例提供的pcb贴胶设备包括板材进料输送机构1，板材进料输送机构1用于将待贴胶的pcb板材输送至贴胶位置，本实施例中，板材进料输送机构1为一组输送辊轮，其连接有驱动电机，驱动电机驱动输送辊轮转动，进而向前传送pcb板材，板材进料输送机构1包括一入料端和一出料端，pcb板由入料端被传送至出料端。出料端侧设置有贴胶机构2，贴胶机构2包括用于向pcb板边贴附胶带的进胶组件和用于将胶带压合于pcb板边的压胶组件。贴胶机构2一侧设置有板材进料输送机构1，另一侧设置有裁胶机构3，用于裁切胶带，使贴附于板面的胶带与胶带卷材10分离。
37.本实施例提供的pcb贴胶设备，可通过板材进料输送机构1自动输送待贴胶的pcb板，贴胶机构2自动在pcb板板边贴胶并自动将胶带紧密压合于板边，贴胶后，裁切机构3自动将胶带切断，该设备替代了人工作业，提高了贴胶过程的自动化程度，降低了人力成本和
贴胶操作中的劳动强度，与人工贴胶相比，该设备还提高了贴胶的精度，一致性好，防止了胶带偏位，并且该自动化设备中洁净度良好，防止了板面产生脏污、氧化板面的问题。
38.裁胶机构远离板材进料输送机构1的一侧还设置有板材出料输送机构4，其用于将贴胶操作完成后的pcb板运出，板材出料输送机构4也为一组输送辊轮，输送辊轮的数量可根据加工需求设置，当然，作为可变换的实施方式，板材进料输送机构1和板材出料输送机构4也可为传送带，起到运送pcb板材的作用即可。
39.为提高设备的集成度，上述板材进料输送机构1、贴胶机构2、裁胶机构3以及板材出料输送机构4安装于一机架5。
40.请参阅图2，本实施例中，进胶组件为2组，相对设置于板材进料机构1的左右两侧，用于为pcb板左右两侧边贴附胶带，两组进胶组件的结构相同，且对称设置，每组进胶组件包括一设置于板材进料输送机构1侧部的胶带固定座201，胶带固定座201上套设有胶带卷材10，胶带固定座201一侧设置有胶带传送轴202和包边轮203，胶带传送轴202和包边轮203设置于胶带固定座201与pcb板之间，即位于胶带固定座201内侧，且胶带传送轴202与包边轮203沿pcb板的输送方向顺次设置。包边轮203的结构如图3所示，其中部设置有一v型槽2031，用于将胶带折叠贴附于pcb板边。
41.本实施例中，进胶组件的工作过程为：套设于胶带固定座201外部的胶带卷材一端连接于胶带传送轴202，胶带传送轴202设置于pcb板侧面，当pcb板在板材进料输送机构1的输送下，经过胶带传送轴202时，胶带附着于pcb板侧边，然后由板材进料输送机构1输送至包边轮203处，包边轮203的v型槽将胶带对折贴附于pcb板边。
42.进一步地，胶带传送轴202与包边轮203之间还设置有过渡导向轮204，过渡导向轮204用于防止胶带偏移。
43.压胶组件与进胶组件沿pcb板输送方向顺次设置，进胶组件将胶带贴附于板边后，压胶组件将胶带紧密压合于pcb板表面，具体地，压胶组件包括压辊205和压胶驱动机构，压胶驱动机构为常规驱动电机，压辊205提供朝向pcb板板面的压力，以将胶带压紧于pcb板表面，防止化学药剂腐蚀pcb板未设置线路的板边。
44.为提升胶带贴合的牢固程度，本实施例中优选地，包边轮203还连接有贴胶精度调节机构，贴胶精度调节机构包括一设置于包边轮203侧面的弹性件(图中未示出)，该弹性件设置于远离pcb板的一侧，用于提供朝向pcb板的弹性作用力，从而使得包边轮203的v型槽2031槽底紧贴于板边，提高了贴胶效果。同时，解决了包边轮203由于长时间使用磨损导致贴胶不紧的问题，即便v型槽2031内产生磨损，弹性件也可将包边轮203向pcb板方向挤压，使得胶带贴附紧密，防止了胶带与pcb板间存在空隙，产生渗液的风险。本实施例中，弹性件优选为弹簧。
45.为满足不同尺寸、规格pcb板的贴胶需求，本实施例提供的贴胶设备还包括板宽调节机构，板宽调节机构用于调节两组进胶组件的间距，从而调节贴胶机构的宽度，以为不同尺寸的pcb板进行贴胶操作。
46.具体地，2组进胶组件分别通过两个连接支架6连接于板宽调节机构，板宽调节机构包括一板宽调节导向轴7和板宽调节驱动单元，连接支架6活动连接于板宽调节导向轴7外部，板宽调节驱动单元为用于驱动连接支架6沿板宽调节导向轴7轴向往复运动的驱动电机，通过驱动两个连接支架6沿板宽调节导向轴7长度方向运动，从而调节两组进胶组件的
相对距离，进而调整了贴胶宽度，在不同宽度下，满足不同规格pcb板的贴胶操作。
47.为了进一步提高本实施例提供的贴胶设备的实用范围，进胶组件内侧(靠近pcb板的一侧)还设置有压板组件8，压板组件包括在竖直方向相对设置的第一辊轮组801和第二辊轮组802，两组辊轮组可相向转动，为pcb板两侧板面提供压力，防止板面在输送时翘曲变形，尤其是厚度较小的pcb板(小于0.6mm)，薄板在贴胶后容易翘曲变形，在压板组件8的压力作用下，防止了变形，使得本设备可用于对薄板进行贴胶操作。本实施例提供的贴胶设备可加工的pcb板厚度为0.2-6mm，适用范围广，可满足大部分pcb板的板边贴胶需求。
48.为精确调整贴胶带的位置，胶带固定座201还连接有胶带上下调节机构9，胶带上下调节机构9为一螺杆结构，其通过适配的螺纹与胶带固定座201连接，当需要调整胶带位置时，通过旋转该胶带上下调节机构10，使得胶带固定座201与胶带上下调节机构9相对运动，实现竖直方向上的升降操作，进而实现了胶带卷材10上下位置的调节。
49.本实施例中，裁胶机构3包括用于裁切胶带的裁刀301和用于驱动裁刀301在竖直方向往复运动的裁刀驱动气缸302，贴胶后的pcb板输送至裁胶机构3处，裁刀驱动气缸302驱动裁刀301向下运动，将胶带切断。
50.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。