一种电路板散热结构的制作方法

1.本技术涉及散热技术领域，尤其涉及一种电路板散热结构。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.在电路板的使用过程中，散热问题一直存在。现有的散热装置或结构包括有散热片、散热风扇及热导管等，这些结构或装置都有一定的散热作用，然而却忽略了将热能排离电路板，往往导致排出的热能滞留在电路板附近，无法达到真正的散热。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种散热效果好、散热覆盖面广、工作效率高的电路板散热结构。
5.本技术提供的一种电路板散热结构，包括基板、电路板、散热器及导热栅栏；基板为长方体；基板的上方固定设置有电路板及散热器；电路板设置于散热器的下方；电路板与散热器及基板之间均设置有间距；散热器对称设置有两个；两个散热器之间固定设置有导热栅栏。
6.优选的，散热器包括转轮腔、进风口及出风口；转轮腔为中空的圆柱体；转轮腔的内部沿轴线方向可转动的设置有转轴；转轴沿半径方向固定设置有转板；转轴及转板的长度均等于转轮腔的内部长度；转板沿转轴的周向均匀设置有多个；
7.转轮腔沿半径方向靠近电路板的外壁固定设置有进风口；转轮腔沿半径方向远离电路板的外壁固定设置有出风口；进风口的长度及出风口的长度均等于转轮腔的长度；进风口及出风口均与转轮腔固定连通。
8.优选的，两个进风口之间固定设置有导热栅栏；导热栅栏包括分隔板及导热板；分隔板沿转轮腔的轴线方向均匀设置有多个；分隔板沿转轮腔的轴线方向的外壁固定设置有导热板；位于同一壁面的导热板对称设置有两组，且每组均匀设置有多个。
9.优选的，进风口与电路板形成的角度为30
°
～90
°
；导热板与电路板形成的角度为30
°
～90
°
，且等于进风口与电路板形成的角度。
10.优选的，电路板上下贯穿的开设有圆孔；圆孔均匀排设有多个。
11.优选的，电路板的下方设置有散热风扇；散热风扇嵌设于基板。
12.相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
13.(1)本技术通过设置散热器及导热栅栏，对称设置的两个散热器可以较全面的覆盖电路板上方的散热面，导热栅栏进一步对电路板产生的热量进行导向，使电路板产生的热能快速被排离电路板，散热效果好，工作效率高，占据空间小；
14.(2)本技术通过设置散热风扇，散热风扇对电路板进行散热吹风，加速电路板上下方的空气流通，加速导热板的热风导向，增加散热器的工作效率，有效降低电路板工作时的温度。
15.应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本技术实施例提供的一种电路板散热结构的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的一种电路板散热结构的散热器的结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的一种电路板散热结构的导热栅栏的结构示意图。
20.图中标号：1、基板；2、电路板；3、散热器；4、导热栅栏；
21.11、散热风扇；
22.21、圆孔；
23.31、转轮腔；32、进风口；33、出风口；34、转轴；35、转板；
24.41、分隔板；42、导热板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参考图1～图3，本技术的实施例提供了一种电路板散热结构，包括基板1、电路板2、散热器3及导热栅栏4；基板1为长方体；基板1的上方固定设置有电路板2及散热器3；电路板2设置于散热器3的下方；电路板2与散热器3及基板1之间均设置有间距；散热器3对称设置有两个；两个散热器3之间固定设置有导热栅栏4。在该实施例中，基板1用于安装固定电路板2及散热器3，为电路板2提供散热环境，同时为散热器3及散热风扇11提供工作环境，保证散热器3的工作稳定。基板1的顶面设置有多个螺柱，用于安装电路板2及散热器3，散热器3对称设置有两个，两个散热器3均设置于电路板2的上方，覆盖电路板2的发热面，散热较全面，散热效率高，散热精准有效，电路板2与散热器3及基板1之间均设置有间距，便于空气流通，同时增加散热器3及导热栅栏4的散热效率。
28.在一优选的实施例中，散热器3包括转轮腔31、进风口32及出风口33；转轮腔31为中空的圆柱体；转轮腔31的内部沿轴线方向可转动的设置有转轴34；转轴34沿半径方向固定设置有转板35；转轴34及转板35的长度均等于转轮腔31的内部长度；转板35沿转轴34的周向均匀设置有多个；
29.转轮腔31沿半径方向靠近电路板2的外壁固定设置有进风口32；转轮腔31沿半径
方向远离电路板2的外壁固定设置有出风口33；进风口32的长度及出风口33的长度均等于转轮腔31的长度；进风口32及出风口33均与转轮腔31固定连通。
30.请参考图1、图2，在该实施例中，散热器3用于将电路板2上方易产热的部位的热量快速带走，利用空气流通散热的原理，通过进风口32、转轮腔31及出风口33，将热量快速散出，散热效果好，工作效率高，有效的控制了电路板2的温度，防止电路板2过热。转轮腔31的内部设置有转轴34，转轴34的外壁均匀设置有六个转板35，转轮腔31的外壁沿轴线方向设置有小型电机，在转轴34转动时，转板35可快速转动，带动进入转轮腔31内部的热量进行散热。
31.在一优选的实施例中，两个进风口32之间固定设置有导热栅栏4；导热栅栏4包括分隔板41及导热板42；分隔板41沿转轮腔31的轴线方向均匀设置有多个；分隔板41沿转轮腔31的轴线方向的外壁固定设置有导热板42；位于同一壁面的导热板42对称设置有两组，且每组均匀设置有多个。
32.请参考图1、图3，在该实施例中，导热栅栏4用于导热，将电路板2产生的热量通过导热板42进行导向，使散热器3的工作效率增加。分隔板41用于形成多个分割槽，使热风被分割成多个区域，之后对每个区域进行导热，每组导热板42设置有多个，多个导热板42形成多个导热槽可以对热风进行有效导向。
33.在一优选的实施例中，进风口32与电路板2形成的角度为30
°
～90
°
；导热板42与电路板2形成的角度为30
°
～90
°
，且等于进风口32与电路板2形成的角度。
34.请参考图1～图3，在该实施例中，进风口32与电路板之间垂直或者具有一定的角度，有利于热风的进入，增加了散热效率，导热板42与进风口32平行设置，有利于对热风进行导向。
35.在一优选的实施例中，电路板2上下贯穿的开设有圆孔21；圆孔21均匀排设有多个。
36.请参考图1，在该实施例中，圆孔21便于空气流通，形成电路板2上方空气及下方空气的循环，便于散热，圆孔21成行列排设有多行多列。
37.在一优选的实施例中，电路板2的下方设置有散热风扇11；散热风扇11嵌设于基板1。
38.请参考图1，在该实施例中，散热风扇11对电路板2进行散热吹风，加速电路板2上下方的空气流通，加速导热板42的热风导向，增加散热器3的工作效率，有效降低电路板2工作时的温度。
39.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人
员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。