一种精准自动对位的SMT贴片的定位装置的制作方法

一种精准自动对位的smt贴片的定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种定位装置，具体为一种精准自动对位的smt贴片的定位装置，属于定位装置技术领域。


背景技术：

2.smt贴片，是目前电子组装行业里很重要的一种电子元件，在使用smt贴片机本体对其进行加工生产时，为保证生产出的smt贴片品质，需要使用定位装置，对其进行定位处理。
3.然而，传统的smt贴片加工用定位装置，大多是单一对其进行固定处理，难以对其进行自动对位，使其自动保证在smt贴片机本体中心位置，从而增加工作人员操作难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精准自动对位的smt贴片的定位装置，在对smt贴片进行固定处理时，能自动对其进行对位处理，保证在smt贴片机本体中心位置，从而降低工作人员操作难度。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种精准自动对位的smt贴片的定位装置，包括smt贴片机本体，所述smt贴片机本体上固定连接有放置基座，所述放置基座上设有驱动结构，所述驱动结构包括电机，所述放置基座上安装有电机，所述电机的输出端固定连接有调节板，所述调节板上设有四个滑槽，所述smt贴片机本体上设有活动结构，所述活动结构包括活动板，所述smt贴片机本体上滑动连接有四个活动板，所述活动板上固定连接有连接架，所述连接架与滑槽滑动连接，所述活动板通过调节结构驱动有固定板，所述固定板上设有限位结构。
6.优选的，所述连接架的截面形状设置为“l”形，所述电机的输出端与smt贴片机本体转动连接。
7.优选的，所述调节结构包括螺纹杆，所述活动板上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹筒。
8.优选的，所述螺纹筒与固定板转动连接，所述固定板与smt贴片机本体滑动连接。
9.优选的，所述限位结构包括滑杆，所述固定板上固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有限位块。
10.优选的，所述限位块与固定板滑动连接，所述限位块上固定连接有弹簧。
11.优选的，所述弹簧远离限位块的一端与固定板固定连接，所述弹簧缠绕于滑杆。
12.优选的，所述限位块的截面形状设置为直角梯形，所述放置基座的截面形状设置为“凹”字形。
13.优选的，所述调节板的形状设置为圆形，四个所述滑槽关于调节板圆心中心对称。
14.优选的，所述滑槽的形状设置为圆弧形，四个所述固定板分别位于放置基座的四周。
15.本实用新型的有益效果是：当工作人员需要使用该装置对smt贴片进行加工时，直接将smt贴片放置到放置基座表面，工作人员依据smt贴片的尺寸，调节四个活动板与固定板之间的位置后，将电机接通电源，电机带动调节板进行旋转，在滑槽的配合下，使得四个连接架带动四个活动板做靠近放置基座的运动，四个活动板通过四个调节结构带动四个固定板做相互靠近的运动，四个固定板对smt贴片进推动，使得smt贴片位于该装置中心位置，同时在四个限位结构的配合下，完成对smt贴片的自动对位和固定操作，保证该装置在对smt贴片进行固定处理时，能自动对其进行对位处理，保证在smt贴片机本体中心位置，从而降低工作人员操作难度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的smt贴片机本体和驱动结构的连接结构示意图；
18.图3为图2所示的a部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的调节板和滑槽的连接结构示意图。
20.图中：1、smt贴片机本体；2、放置基座；3、驱动结构；301、电机；302、调节板；303、滑槽；4、活动结构；401、连接架；402、活动板；5、调节结构；501、螺纹杆；502、螺纹筒；6、固定板；7、限位结构；701、滑杆；702、限位块；703、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，一种精准自动对位的smt贴片的定位装置，包括smt贴片机本体1，所述smt贴片机本体1上固定连接有放置基座2，所述放置基座2上设有驱动结构3，所述驱动结构3包括电机301，所述放置基座2上安装有电机301，所述电机301的输出端固定连接有调节板302，所述调节板302上设有四个滑槽303，所述smt贴片机本体1上设有活动结构4，所述活动结构4包括活动板402，所述smt贴片机本体1上滑动连接有四个活动板402，所述活动板402上固定连接有连接架401，所述连接架401与滑槽303滑动连接，所述活动板402通过调节结构5驱动有固定板6，所述固定板6上设有限位结构7。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接架401的截面形状设置为“l”形，所述电机301的输出端与smt贴片机本体1转动连接，通过将连接架401的截面形状设置为“l”形，便于连接架401与滑槽303卡接，从而使得连接架401能带动活动板402进行移动。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节结构5包括螺纹杆501，所述活动板402上固定连接有螺纹杆501，所述螺纹杆501上螺纹连接有螺纹筒502，所述螺纹筒502与固定板6转动连接，所述固定板6与smt贴片机本体1滑动连接，通过设置螺纹杆501和螺纹筒502，使得工作人员可以调节固定板6和活动板402之间的距离，从而使得该装置能适用于不同尺寸的smt贴片。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构7包括滑杆701，所述固定板6
上固定连接有滑杆701，所述滑杆701上滑动连接有限位块702，所述限位块702与固定板6滑动连接，所述限位块702上固定连接有弹簧703，所述弹簧703远离限位块702的一端与固定板6固定连接，所述弹簧703缠绕于滑杆701，通过设置滑杆701、限位块702和弹簧703，便于在垂直方向上对smt贴片进行固定，从而进一步提高该装置的稳定性。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位块702的截面形状设置为直角梯形，所述放置基座2的截面形状设置为“凹”字形，所述调节板302的形状设置为圆形，四个所述滑槽303关于调节板302圆心中心对称，所述滑槽303的形状设置为圆弧形，四个所述固定板6分别位于放置基座2的四周，通过设置滑槽303，使得调节板302能带动四个活动板402做相互靠近的运动，从而保证该装置能正常对smt贴片进行自动对位和固定处理。
27.本实用新型在使用时，当工作人员需要使用该装置对smt贴片进行加工时，直接将smt贴片放置到放置基座2表面，工作人员依据smt贴片的尺寸，调节四个活动板402与固定板6之间的位置，工作人员转动螺纹筒502，使得螺纹杆501在螺纹筒502内部进行伸缩，从而使得固定板6与对应的活动板402做靠近或者远离的运动，当调节好活动板402与固定板6之间的距离后，工作人员将电机301接通电源，电机301带动调节板302进行旋转，在滑槽303的配合下，使得四个连接架401带动四个活动板402做靠近放置基座2的运动，四个活动板402在螺纹杆501和螺纹筒502的配合下，带动四个固定板6做相互靠近的运动，四个固定板6对smt贴片进推动，使得smt贴片位于该装置中心位置，同时随着四个固定板6做相互靠近的运动时，限位块702受到smt贴片的挤压，在滑杆701外壁做远离smt贴片机本体1的运动，限位块702拉动弹簧703，在弹簧703的作用下，使得限位块702对smt贴片进行限位固定处理，从完成对smt贴片的自动对位和固定操作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。