一种散热铝材结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热铝材领域，具体为一种散热铝材结构。


背景技术：

2.铝材是良好的导热材料，其广泛地运用于节能环保型灯具、电机机箱等需要散热的场合，目前，运用于散热的铝材结构一般包括散热片主体，为增大散热的面积，还通常在散热片主体上设置若干若干块散热翅片。
3.目前的散热主体与若干块散热翅片通过一体成型或焊接成型，使得若干块散热翅片与散热片固定，使用过程中，若干块散热翅片之间缝隙容易藏污纳垢，使用一段时间后，需要清灰维护时，由于若干块散热翅片之间的缝隙小，不便于清理，并且若需清理干净则需花费的时间和精力较多，且若清理不充分，若干块散热翅片之间的缝隙受到堵塞，则将导致散热效果下降，从而影响使用，并且传统的铝材板拼接没有很好的固定方式，工人拼接铝材板需借助别的外部工具。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种散热铝材结构，以解决散热效果差、不便于维护和铝材板拼接困难的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热铝材结构，包括铝材板，所述铝材板顶端设置有若干块散热翅片，所述若干块散热翅片顶部设置有插拔握持部，所述若干块散热翅片两侧设置有散热凸条，所述若干块散热翅片底端延伸至铝材板内部设置有限位块，所述若干块散热翅片底端两侧设置有支撑块，所述所述插拔握持部内侧延伸至若干块散热翅片内侧设置有滑动块，所述铝材板一侧设置有插板，所述铝材板另一侧设置有拔板，所述拔板中部位置的顶端设置有转座，所述转座底端设置有阻隔块，所述转座顶端设置有拧簧，所述阻隔块一侧设置有限位杆，所述限位杆外侧套设有弹簧。
6.通过采用上述技术方案，使用过程中，使用一段时间后，需要清灰维护时，将带清灰的散热翅片从连接铝材板上拆卸，从而可逐个对散热翅片以及连接铝材板分别清灰，清灰方便、彻底，便于维护，拆卸散热翅片时，可将六棱柱穿过多个散热翅片的六棱槽，从而可同时将多个散热翅片从连接铝材板上拆卸，拆卸效率高；当需要组装多块铝材板时，使用拧簧拉动限位杆，使得拔板进入插板内部，此时放开拧簧，使得限位杆进入限位槽二中，从而将两块铝材板固定，方便工人安装，节约安装时间。
7.本实用新型进一步设置为，所述散热翅片相同位置的内侧延伸至所述散热翅片外侧设置有六棱槽。
8.通过采用上述技术方案，使用六棱柱贯穿散热翅片内侧的六棱槽，可实现散热翅片统一拔下。
9.本实用新型进一步设置为，所述散热翅片顶端内侧设置有与滑动块相契合的滑槽一。
10.通过采用上述技术方案，拉动插拔握持部，可使得插拔握持部内部的滑动块沿着散热翅片内侧滑槽滑动，使其易于满足使得插拔握持部不在同一条沿垂直于散热翅片插拔方向的直线上，减少相邻的散热翅片插拔的干扰。
11.本实用新型进一步设置为，所述插板内侧设置有与限位杆相契合的限位槽二，且插板外侧设置有与拧簧向契合的滑槽二。
12.通过采用上述技术方案，推动拔板进入插板时，可使得拧簧处于插板滑槽位置，从而可正常使用拧簧。
13.本实用新型进一步设置为，所述铝材板内侧设置有与限位块相匹配的限位槽一。
14.通过采用上述技术方案，插拔散热翅片时，可将插拔散热翅片底端的限位块5与铝材板1内侧限位槽相互卡合，使得拆卸更加方便。
15.本实用新型进一步设置为，所述插拔握持部顶端设置有防滑槽。
16.通过采用上述技术方案，使用拔握持部时，可防止打滑造成插拔失败。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过插拔握持部、限位块、限位槽一、滑动块、滑槽一和六棱槽之间的相互配合，使用插拔握持部向上拉，使得散热翅片底端的限位块从铝材板内侧的限位槽一脱离，从而可逐个对散热翅片以及连接铝材板分别清灰，清灰方便、彻底，便于维护；
19.2、本实用新型通过转座、拧簧、阻隔块、限位杆和弹簧之间的相互配合，转动拧簧，使得转座带动阻隔块移动，此时限位杆由于没有阻隔向底端滑动，将拔板推入插板中，放开拧簧，在弹力的作用下，限位杆被推入限位槽二中，实现两块铝材板的固定。
附图说明
20.图1为本实用新型的俯视图；
21.图2为本实用新型的散热翅片部分的正视图；
22.图3为本实用新型的散热翅片部分的侧视图。
23.图中：1、铝材板；2、散热翅片；3、插拔握持部；4、散热凸条；5、限位块；6、支撑块；7、滑动块；8、插板；9、拔板；10、转座；11、拧簧； 12、阻隔块；13、限位杆；14、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种散热铝材结构，如图1-3所示，包括铝材板1，铝材板1顶端设置有散热翅片2，散热翅片2顶部设置有插拔握持部3，散热翅片2两侧设置有散热凸条4，散热翅片2底端延伸至铝材板1内部设置有限位块5，散热翅片2 底端两侧设置有支撑块6，插拔握持部3内侧延伸至散热翅片2内侧设置有滑动块7，使得工人移动插拔握持部3便可插拔卡合在铝材板1上的散热翅片2，且使得散热翅片2可固定在铝材板1的顶端，铝材板1一侧设置有插板8，铝材板1另一侧设置有拔板9，拔板中部位置的顶端设置有转座10，转座10底端设置有阻隔块12，转座10顶端设置有拧簧11，阻隔块12一侧设置有限位杆13，限位杆13外侧套设有弹簧14，使
得工人转动拧簧11后，将拔板9推入插板8内侧，便可实现两块铝材板1的拼接。
27.请参阅图2-3，散热翅片2相同位置的内侧延伸至散热翅片2外侧设置有六棱槽，使用者使用六棱柱贯穿散热翅片2内侧的六棱槽，可实现散热翅片2 统一拔下。
28.请参阅图3，散热翅片2顶端内侧设置有与滑动块7相契合的滑槽一，工人手动拉动插拔握持部3，可使得插拔握持部3内部的滑动块7沿着散热翅片 2内侧滑槽滑动，使其易于满足使得插拔握持部3不在同一条沿垂直于散热翅片2插拔方向的直线上，减少相邻的散热翅片2插拔的干扰。
29.请参阅图1，插板8内侧设置有与限位杆13相契合的限位槽二，且插板 8外侧设置有与拧簧11向契合的滑槽二，工人推动拔板9进入插板8时，可使得拧簧11处于插板8滑槽位置，从而使的工人可正常使用拧簧11。
30.请参阅图1，铝材板1内侧设置有与限位块5相匹配的限位槽一，使用者插拔散热翅片2时，可将插拔散热翅片2底端的限位块5与铝材板1内侧限位槽相互卡合，使得拆卸更加方便。
31.本实用新型的工作原理为：使用过程中，散热翅片2插接于滑槽一中，通过散热翅片2以及散热翅片2上设置散热凸条4，将连接铝材板1传导的热量进行散发，从而进行散热；使用一段时间后，需要清灰维护时，将散热翅片2底端的限位块5从连接铝材板1内侧的限位槽一中拔出，从而可逐个对散热翅片2以及连接铝材板1分别清灰，清灰方便、彻底，便于维护；拆卸若干块散热翅片2时，可将六棱柱穿过多个散热翅片2的六棱槽中，从而可同时将若干块散热翅片2从连接铝材板1上拆卸，拆卸效率高；当需要拼合多块铝材板1时，使用者转动拧簧11，拧簧11使得转座10转动，转座10带动阻隔块12向远离限位杆13的一侧移动，此时限位杆13由于没有阻隔块的阻隔，从而向底端滑动，此时将拔板9推入插板8中，再放开拧簧11，在弹簧14的弹力的作用下，限位杆13被推入限位槽二中，从而实现两块铝材板的固定，使用该种方式可方便工人安装拼接两块铝材板的时间。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。