低频加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热技术领域，尤其是涉及一种低频加热装置。


背景技术：

2.在化工行业内，塑料、橡胶、聚氨酯、有机硅化合物等物料需要加热融化。相关技术中，上述物料的加热融化多采用盘管热油加热，但是盘管热油加热存在结构复杂和制造成本高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种低频加热装置，所述低频加热装置具有结构简单和制造成本低的优点。
4.根据本实用新型实施例的低频加热装置，包括：加热釜，所述加热釜限定出半封闭的中空腔体，所述中空腔体用于盛放待加热的物料；加热线圈，所述加热线圈环绕在所述加热釜的外侧，且所述加热线圈的内壁与所述加热釜的外壁间隔开设置，所述加热线圈的中心轴线与所述加热釜的中心轴线重合，所述加热线圈通有低频交流电。
5.根据本实用新型实施例的低频加热装置，通过在加热釜的外侧设置加热线圈，且加热线圈通有低频的交流电，由此可以在加热釜上形成叠加的磁场，使得加热釜的底壁和侧壁的内部可以形成涡流，从而利用涡流产生的热量对中空腔体内放置的物料进行加热，而且加热线圈和加热釜的结构较为简单，由此可以降低制造的难度和制造成本。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述加热线圈包括：电热线圈；弱磁性金属管，所述弱磁性金属管套设在所述加热线圈的外侧，且所述弱磁性金属管的内壁与所述电热线圈的外壁限定出容纳空间；绝缘导热泥，所述绝缘导热泥填充在所述容纳空间内。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述加热线圈为多个，多个所述加热线圈在所述加热釜的轴向方向平行间隔设置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述加热线圈包括：主体段，所述主体段环绕在所述加热釜的外侧，且所述主体段的内壁与所述加热釜的外壁间隔开设置，所述主体段具有分隔开的第一端和第二端；第一接电段，所述第一接电段形成为直线段，所述第一接电段的一端与所述第一端连接，所述第一接电段的另一端适于与电源的正极连接；第二接电段，所述第二接电段形成为直线段，所述第二接电段的一端与所述第二端连接，所述第二接电段的另一端适于与电源的负极连接。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述第一接电段与所述第二接电段平行间隔设置。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述第一接电段和所述第二接电段沿所述加热釜的轴向方向延伸。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述加热线圈还包括：第一弯折段，所述第一弯折段形成为弧形，所述第一弯折段连接在所述第一端和所述第一接电段之间；第二弯折段，所
述第二弯折段形成为弧形，所述第二弯折段连接在所述第二端和所述第二接电段之间。
12.在本实用新型的一些实施例中，沿所述主体段的周向方向，所述主体段位于同一参考面上，或者，所述主体段形成为螺旋结构。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述主体段内周壁的半径为m，所述加热釜外周壁的半径n，且满足：n2/m2≥60％。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述n和所述m满足：n2/m2≥80％。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1是根据本实用新型实施例的加热装置的结构示意图；
17.图2是图1中a处的放大图；
18.图3是根据本实用新型实施例的加热装置的主视图；
19.图4是根据本实用新型实施例的加热装置的左视图；
20.图5是根据本实用新型实施例的加热装置的俯视图；
21.图6是根据本实用新型另一个实施例的加热装置的结构示意图。
22.附图标记：
23.加热装置100，
24.加热釜1，中空腔体11，
25.加热线圈2，电热线圈21，金属管22，绝缘导热泥23，
26.主体段24，第一接电段25，第一弯折段26，第二接电段27，第二弯折段28。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面参考附图1-图6描述根据本实用新型实施例的低频加热装置100。
31.如图1所示，根据本实用新型实施例的低频加热装置100，包括：加热釜1和加热线
圈2。
32.具体地，如图1和图3所示，加热釜1限定出半封闭的中空腔体11，中空腔体11用于盛放待加热的物料。例如，在本实用新型的一个示例中，加热釜1限定出一个中控腔体11，中空腔体11的顶端形成为敞开口。可以理解的是，加热釜1可以作为物料(例如塑料、橡胶、聚氨酯、有机硅化合物等)的盛放容器，物料可以在中空腔体11内受热融化。具体地，在本实用新型的一个示例中，加热釜1为导热金属件。
33.如图3和图4所示，加热线圈2环绕在加热釜1的外侧，且加热线圈2的内壁与加热釜1的外壁间隔开设置，加热线圈2的中心轴线与加热釜1的中心轴线重合，加热线圈2通有低频交流电。
34.通过在加热釜1的外侧设置加热线圈2，且加热线圈2通有低频的交流电，由此可以在加热釜1上形成叠加的磁场，使得加热釜1的底壁和侧壁的内部可以形成涡流，从而利用涡流产生的热量对中空腔体11内放置的物料进行加热。
35.相关技术中，物料的加热融化还存在通过热鼓风加热的方式，但热鼓风加热往往需要很长的时间才能充分融化物料，存在加热效率低的问题。而在本实用新型中，采用涡流加热的方式，可以实现对物料的高效加热，从而可以提升加热装置100的加热效率。
36.此外，在本实用新型中，通过设置加热釜1和加热线圈2进行加热的方式，其中加热线圈2和加热釜1的结构较为简单，由此可以降低制造的难度和制造成本。例如，在本实用新型的一个示例中，加热线圈2连通50hz-60hz的交流电源。
37.根据本实用新型实施例的低频加热装置100，通过在加热釜1的外侧设置加热线圈2，且加热线圈2通有低频的交流电，由此可以在加热釜1上形成叠加的磁场，使得加热釜1的底壁和侧壁的内部可以形成涡流，从而利用涡流产生的热量对中空腔体11内放置的物料进行加热，而且加热线圈2和加热釜1的结构较为简单，由此可以降低制造的难度和制造成本。
38.根据本实用新型的一些实施例，如1和图2所示，加热线圈2包括：电热线圈21、弱磁性金属管22和绝缘导热泥23，弱磁性金属管22套设在加热线圈2的外侧，且弱磁性金属管22的内壁与电热线圈21的外壁限定出容纳空间，绝缘导热泥23填充在容纳空间内。可以理解的是，电热线圈21具有导电的作用，通过在电热线圈21的外侧设置弱磁性的金属管22，一方面，金属管22具有一定的刚性，不易变形，利用金属管22可以对电热线圈21的延伸轨迹进行限定，使得电热线圈21按照预设的方向和轨迹排布；另一方面，金属管22具有导热效率高的优点，电热线圈21因通电产生的热量可以通过绝缘导热泥23传递到金属管22上，然后通过金属管22与外部空间进行热交换，从而可以避免电热线圈21出现过热的问题。此外，在金属管22和电热线圈21之间设置绝缘导热泥23，一方面可以实现热量的导热传递；另一方面，可以避免电热线圈21和金属管22之间出现导电的问题。
39.根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，加热线圈2为多个，多个加热线圈2在加热釜1的轴向方向平行间隔设置。可以理解是，每个加热线圈2可以在于加热釜1相对的位置处形成涡流，通过设置多个加热线圈2，且多个加热线圈2在加热釜1的轴向方向平行间隔设置，由此可以在加热釜1的轴向方向形成多个涡流，从而可以进一步提升加热的效率。
40.例如，在本实用新型的一个示例中，加热线圈2设置有三个，三个加热线圈2在加热釜1的轴向方向平行间隔设置。
41.根据本实用新型的一些实施例，如图3-图5所示，加热线圈2包括：主体段24、第一
接电段25和第二接电段27，主体段24环绕在加热釜1的外侧，且主体段24的内壁与加热釜1的外壁间隔开设置，主体段24具有分隔开的第一端和第二端。可以理解的是，通过在加热釜1的外侧设置主体段24，由此利用通有低频交流电的主体段24可以在加热釜1上形成叠加的磁场，使得加热釜1的的内部可以形成涡流，从而利用涡流产生的热量对中空腔体11内放置的物料进行加热。
42.在本实用新型的一个示例中，如图3-图5所示，第一接电段25形成为直线段，第一接电段25的一端与第一端连接，第一接电段25的另一端适于与电源的正极连接，第二接电段27形成为直线段，第二接电段27的一端与第二端连接，第二接电段27的另一端适于与电源的负极连接。可以理解的是，将第一接电段25和第二接电段27设置成直线段，直线段具有结构简单和连接难度低的有点，也就是说可以降低第一接电段25与电源正极连接的难度，以及降低第二接电段27与电源正极连接的难度。此外，直线段具有易于加工的优点，可以降低加工的难度，有利于缩短加工的时间。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图3-图5所示，第一接电段25与第二接电段27平行间隔设置。由此，一方面可以进一步降低第一接电段25与电源正极连接的难度，以及进一步降低第二接电段27与电源正极连接的难度；此外，通过将第一接电段25与第二接电段27平行间隔设置，还可以避免第一接电段25与第二接电段27发生接触短路的问题，从而提升加热装置100工作的安全性和可靠性。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图3-图5所示，第一接电段25和第二接电段27沿加热釜1的轴向方向延伸。可以理解的是，第一接电段25与第二接电段27平行间隔设置，且第一接电段25和第二接电段27均沿加热釜1的轴向方向延伸，由此可以减小第一接电段25和第二接电段27在加热釜1周向和径向方向上占用的空间，从而可以实现加热装置100的小型化。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图3-图5所示，加热线圈2还包括：第一弯折段26和第二弯折段28，第一弯折段26形成为弧形，第一弯折段26连接在第一端和第一接电段25之间。由此，可以避免第一端和第一接电段25之间出现直角的弯折，弧形弯角与直角弯折相比具有结构强度高的优点，可以避免第一端和第一接电段25的连接处出现断裂。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图3-图5所示，第二弯折段28形成为弧形，第二弯折段28连接在第二端和第二接电段27之间。由此，可以避免第二端和第二接电段27之间出现直角的弯折，弧形弯角与直角弯折相比具有结构强度高的优点，可以避免第二端和第二接电段27的连接处出现断裂。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，沿主体段24的周向方向，主体段24位于同一参考面上。由此，可以简化主体段24结构的复杂度。在本实用新型的另一些实施例中，主体段24形成为螺旋结构。可以理解是，通过设置螺旋式的主体段24，可以在加热釜1的轴向方向形成更大面积的涡流，从而可以进一步提升加热的效率。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，主体段24内周壁的半径m，加热釜1外周壁的半径n，且满足：n2/m2≥60％。由此可以提升加热线圈2产生的磁场强度，从而提升加热釜1上形成的涡流强度，进而提升加热釜1的加热效率。例如，在本实用新型的一些示例中，加热釜1外周壁的半径的平方n2与主体段24内周壁的半径的平方m2的比值可以为60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或99％。具体地，加热釜1外周壁的半径的平
方n2与主体段24内周壁的半径的平方m2可以根据加热装置100的型号、尺寸选择设计、优选地，加热釜1外周壁的半径的平方n2与主体段24内周壁的半径的平方m2的比值为80％。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。