一种PCB天线制造用锡焊装置的制作方法

一种pcb天线制造用锡焊装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb天线制造技术领域，具体为一种pcb天线制造用锡焊装置。


背景技术：

2.pcb天线是专用与pcb板焊接的天线，在焊接天线时通常采用锡焊的方式来焊接，在焊接时通常采用人工焊接的方式进行作业，焊接作业时通常将锡焊装置放置在工作台上进行操作，但是现有的锡焊装置在操作台上操作时会发生晃动，影响操作员焊接工作，不便于人们使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种pcb天线制造用锡焊装置，具备可以对焊接装置固定，避免在焊接时晃动的优点，解决了现有的锡焊装置在操作台上操作时会发生晃动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb天线制造用锡焊装置，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部活动安装有锡焊装置本体，所述工作台本体的顶部设置有定位机构；
5.所述定位机构包括开设在工作台本体顶部前侧的滑槽，所述锡焊装置本体底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有推块，所述推块与凹槽的内壁之间固定连接有橡胶垫片，所述滑槽远离滑块的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆靠近凹槽的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离螺杆的一端延伸至凹槽的内部并与推块贴合，所述推块靠近推杆的一侧为弧形设置，所述推块与推杆为过盈配合，所述螺杆的顶端延伸至工作台本体的顶部并固定连接有把手。
6.作为本实用新型优选的，所述螺杆的表面套设有位于工作台本体与把手之间的螺套，所述螺套与螺杆螺纹连接，所述螺套的底部与工作台本体的顶部贴合，所述螺套的正面固定连接有把手。
7.作为本实用新型优选的，所述螺套的表面套设有第一套环，所述第一套环底部的两侧均固定连接有限位块，所述工作台本体的顶部开设有位于螺套底部的限位槽，所述限位槽的数量为若干个，且若干个限位槽呈环形分布，所述限位块的底端贯穿螺套并与限位槽卡接。
8.作为本实用新型优选的，所述螺套的表面套设有位于第一套环顶部的第二套环，所述第二套环与螺套固定连接，所述第二套环底部的两侧均固定连接有压簧，所述压簧的底部与第一套环的顶部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述螺套的表面套设有位于第二套环顶部的第三套环，所述第一套环顶部的两侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端贯穿第二套环并与第三套环转动连接，所述第三套环的两侧均固定连接有转杆，所述螺套的两侧均固定连接有位于转
杆正面和背面的放置条，所述放置条与转杆配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述第三套环的底部开设有环形槽，所述拉杆的顶端延伸至环形槽的内部并固定连接有连接块，所述连接块与环形槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置定位机构，通过使用推杆与推块的过盈配合来对锡焊装置本体进行固定，从而达到操作员在使用时让锡焊装置不会发生晃动的效果，提高锡焊时的稳定性，解决了现有的锡焊装置在操作台上操作时会发生晃动的问题，具备可以对焊接装置固定，避免在焊接时晃动的优点。
13.2、本实用新型通过设置螺套，螺套的旋向与推杆的旋向一致，在将推杆与推块旋紧时，可通过旋转螺套与工作台贴合来提高推杆与推块的紧固力。
14.3、本实用新型通过设置第一套环、限位块和限位槽，在螺套旋转后可通过将限位块卡进限位槽内的方式来对螺套限位，让螺套不会反转。
15.4、本实用新型通过设置压簧可以为第一套环施加推力，让第一套环可以更快速的下移，也能避免限位块意外从限位槽内退出。
16.5、本实用新型通过设置第三套环、拉杆、转杆和放置条，在上拉限位块时，可通过上拉第三套环和拉杆的方式来实现，然后将转杆旋转至放置条顶部放置，这样可以避免限位块在压簧的推动下自动复位，在操作员旋转螺套和螺杆时让限位块不会自动复位。
17.6、本实用新型通过设置环形槽和连接块，连接块的直径比拉杆大，这样通过将连接块与环形槽配合使用来将拉杆与第三套环连接在一起，让第三套环在旋转时拉杆不会跟随旋转，拉杆也不会与第三套环脱离连接。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型定位机构的俯视示意图；
20.图3为本实用新型螺杆和螺套的俯视示意图；
21.图4为本实用新型螺杆和推杆的正面示意图；
22.图5为本实用新型环形槽的仰视示意图；
23.图6为本实用新型螺套的正面剖视示意图；
24.图7为本实用新型限位块与限位槽的连接结构俯视示意图；
25.图8为本实用新型放置条的侧视示意图。
26.图中：1、工作台本体；2、锡焊装置本体；3、定位机构；31、滑槽；32、滑块；33、凹槽；34、推块；35、橡胶垫片；36、容纳槽；37、螺杆；38、推杆；4、螺套；5、第一套环；6、限位块；7、限位槽；8、第二套环；9、压簧；10、第三套环；11、拉杆；12、转杆；13、放置条；14、环形槽；15、连接块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图8所示，一种pcb天线制造用锡焊装置，包括工作台本体1，工作台本体1的顶部活动安装有锡焊装置本体2，工作台本体1的顶部设置有定位机构3；
29.定位机构3包括开设在工作台本体1顶部前侧的滑槽31，锡焊装置本体2底部的两侧均固定连接有滑块32，滑块32与滑槽31滑动连接，滑块32的两侧均开设有凹槽33，凹槽33的内壁固定连接有推块34，推块34与凹槽33的内壁之间固定连接有橡胶垫片35，滑槽31远离滑块32的一侧开设有容纳槽36，容纳槽36的内部通过轴承转动连接有螺杆37，螺杆37靠近凹槽33的一侧固定连接有推杆38，推杆38远离螺杆37的一端延伸至凹槽33的内部并与推块34贴合，推块34靠近推杆38的一侧为弧形设置，推块34与推杆38为过盈配合，螺杆37的顶端延伸至工作台本体1的顶部并固定连接有把手。
30.参考图3，螺杆37的表面套设有位于工作台本体1与把手之间的螺套4，螺套4与螺杆37螺纹连接，螺套4的底部与工作台本体1的顶部贴合，螺套4的正面固定连接有把手。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺套4，螺套4的旋向与推杆38的旋向一致，在将推杆38与推块34旋紧时，可通过旋转螺套4与工作台贴合来提高推杆38与推块34的紧固力。
32.参考图7，螺套4的表面套设有第一套环5，第一套环5底部的两侧均固定连接有限位块6，工作台本体1的顶部开设有位于螺套4底部的限位槽7，限位槽7的数量为若干个，且若干个限位槽7呈环形分布，限位块6的底端贯穿螺套4并与限位槽7卡接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一套环5、限位块6和限位槽7，在螺套4旋转后可通过将限位块6卡进限位槽7内的方式来对螺套4限位，让螺套4不会反转。
34.参考图6，螺套4的表面套设有位于第一套环5顶部的第二套环8，第二套环8与螺套4固定连接，第二套环8底部的两侧均固定连接有压簧9，压簧9的底部与第一套环5的顶部固定连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压簧9可以为第一套环5施加推力，让第一套环5可以更快速的下移，也能避免限位块6意外从限位槽7内退出。
36.参考图6和图8，螺套4的表面套设有位于第二套环8顶部的第三套环10，第一套环5顶部的两侧均固定连接有拉杆11，拉杆11的顶端贯穿第二套环8并与第三套环10转动连接，第三套环10的两侧均固定连接有转杆12，螺套4的两侧均固定连接有位于转杆12正面和背面的放置条13，放置条13与转杆12配合使用。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第三套环10、拉杆11、转杆12和放置条13，在上拉限位块6时，可通过上拉第三套环10和拉杆11的方式来实现，然后将转杆12旋转至放置条13顶部放置，这样可以避免限位块6在压簧9的推动下自动复位，在操作员旋转螺套4和螺杆37时让限位块6不会自动复位。
38.参考图5和图6，第三套环10的底部开设有环形槽14，拉杆11的顶端延伸至环形槽14的内部并固定连接有连接块15，连接块15与环形槽14滑动连接。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置环形槽14和连接块15，连接块15的直径比拉杆11大，这样通过将连接块15与环形槽14配合使用来将拉杆11与第三套环10连接在一起，让第三套环10在旋转时拉杆11不会跟随旋转，拉杆11也不会与第三套环10脱离连接。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：在固定锡焊装置本体2时，通过将滑块32从前侧滑进滑槽31内，然后通过旋转螺杆37来使推杆38旋进凹槽33内与推块34贴合，从而使推杆38推动推块34与其进行过盈配合，然后通过旋转螺套4的方式来增加推杆38与推块34的配合强度，在旋转螺套4后可通过压簧9推动第一套环5下移，从而将限位块6卡进限位槽7内，让螺套4不会反转，从而达到操作员在使用时让锡焊装置不会发生晃动的效果。
41.综上所述：该pcb天线制造用锡焊装置，通过设置定位机构3，通过使用推杆38与推块34的过盈配合来对锡焊装置本体2进行固定，从而达到操作员在使用时让锡焊装置不会发生晃动的效果，提高锡焊时的稳定性，解决了现有的锡焊装置在操作台上操作时会发生晃动的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。