一种电路板用压边装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种电路板用压边装置。


背景技术：

2.柔性电路板的焊接都采用重叠焊接，在焊接重叠位置会有一个凸起的台阶，比较严重影响后续喷胶生产的胶水附着和流平工艺，需要电路板进行压边处理，将边缘凸起部分进行压平处理，以保障电路板表面结构的归整性。但是，现有技术的电路板压平处理，需要依靠工人按压柱电路板的一侧，再进行另一侧的压边处理，不但压边不稳定，而且更耗费人力和时间成本，同时加工效率并不高。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电路板用压边装置，以解决现有技术的电路板压平处理，需要依靠工人按压柱电路板的一侧，再进行另一侧的压边处理，不但压边不稳定，而且更耗费人力和时间成本，同时加工效率并不高的问题。
4.为实现上述目的，提供一种电路板用压边装置，包括：顶板、活动板、第一输送结构、第二输送结构、压边槽、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸；
5.顶板，平行设置在压边台的正上方，所述顶板的中部安装有第一液压伸缩气缸，且顶板的下端面四个拐角处均固定有一组上支撑柱；
6.活动板，位于顶板和压边台之间，所述活动板活动设置在四组上支撑柱之间；
7.第一输送结构，安装在压边台的左端；
8.第二输送结构，安装在压边台的右端，所述第一输送结构和第二输送结构关于压边台呈左右对称设置；
9.压边槽，安装压边台上所开设的第一凹槽中；
10.第二伸缩气缸，安装在压边台的后端左右两部；
11.第三伸缩气缸，安装在压边台的前端左右两部。
12.进一步的，所述活动板的左侧设置有左安装板，且活动板的右侧设置有右安装板，并且左安装板和右安装板的前后两部均设置有滑套，同时每组滑套套置在对应一组上支撑柱上。
13.进一步的，所述活动板的下端面前后两侧均设置有多组导套，且导套套置在导杆上，并且导杆的下部杆体外套置有弹簧，同时导杆的下端固定在压边板上，且活动板与压边板之间上下平行设置。
14.进一步的，所述压边槽上设置有压制面，且压制面的中部设置有第二凹槽，并且第二凹槽内设置有直线滑轨，同时直线滑轨上滑动连接有滑台。
15.进一步的，所述滑台的上部内设置有三组内凹槽，且每组内凹槽内均设置有六组真空吸盘，并且多组真空吸盘上吸附有电路板工件。
16.进一步的，所述第二伸缩气缸的前端设置有两组后固定杆，且后固定杆的前端设
置有后夹持板，所述第三伸缩气缸的前端设置有前固定杆，且前固定杆的前端设置有前夹持板，并且第三伸缩气缸和第二伸缩气缸前后对齐设置，同时前夹持板和后夹持板分别夹持在电路板工件的前后两侧面上。
17.进一步的，所述压边台的下端面四个拐角处均固定有一组下支撑柱，下支撑柱的下端设置有底座，并且左右相邻的两组下支撑柱之间连接有三组连接杆，所述第一输送结构和压边台的底部之间设置有固定架。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.1.本实用新型活动板的左右两侧分别设置有左安装板和右安装板，均通过滑套套置在上支撑柱上后进行上下滑动活动，以便在第一液压伸缩气缸的伸缩作用下，推动活动板笔直下移，使得活动板下的压边板对电路板进行压边处理，并且压边板在下压过程中，始终保持笔直，以保障垂直下压。
20.2.本实用新型中活动板与压边板之间设置有导套、导杆，导套套置在导杆的上部外，同时导杆的下部外套置有弹簧，使得压边板在压边时，具有一定缓冲作用，避免由于下压的冲击力过大而压坏工件，同时也能够保护下压结构，使用更安全可靠。
21.3.本实用新型中压边槽的设置为工件进行压边处理提供操作空间，同时在第二凹槽内直线滑轨的设置，使得滑台可以滑动连接在直线滑轨上，方便利用直线滑轨将滑台移动到中心区域，以便进行集中压边处理。
22.4.本实用新型中滑台上端面设置的内凹槽内设置的真空吸盘方便对电路板工件进行吸附固定，以保障在压边前避免发生移动，使得操作更稳固。
23.5.本实用新型中压边台的前后两端分别设置有第三伸缩气缸和第二伸缩气缸，并且第三伸缩气缸和第二伸缩气缸前后对齐设置，进行同步伸缩活动，方便夹持在电路板工件的前后两侧面上，将其牢牢固定住，以保障压边的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
25.图2为本实用新型实施例的压边台俯视示意图；
26.图3为本实用新型实施例的压边台上夹持有电路板工件的结构俯视示意图；
27.图4为本实用新型实施例的活动板俯视示意图；
28.图5为本实用新型实施例的压边台左视示意图。
29.图中：1、顶板；10、第一液压伸缩气缸；11、上支撑柱；2、活动板；20、导套；21、导杆；22、弹簧；23、左安装板；24、滑套；25、右安装板；26、压边板；3、压边台；30、下支撑柱；31、底座；32、连接杆；33、固定架；34、第一凹槽；4、第一输送结构；5、第二输送结构；6、压边槽；60、压制面；61、直线滑轨；62、第二凹槽；63、电路板工件；7、第二伸缩气缸；70、后固定杆；71、后夹持板；8、滑台；80、内凹槽；81、真空吸盘；9、第三伸缩气缸；90、前固定杆；91、前夹持板。
具体实施方式
30.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
31.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的压边台俯视示意图、图3为本实用新型实施例的压边台上夹持有电路板工件的结构俯视示意图、图4为本实用新型实施例的活动板俯视示意图和图5为本实用新型实施例的压边台左视示意图。
32.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种电路板用压边装置，包括：顶板1、活动板2、第一输送结构4、第二输送结构5、压边槽6、第二伸缩气缸7和第三伸缩气缸9；顶板1平行设置在压边台3的正上方，顶板1的中部安装有第一液压伸缩气缸10，且顶板1的下端面四个拐角处均固定有一组上支撑柱11；活动板2位于顶板1和压边台3之间，活动板2活动设置在四组上支撑柱11之间；第一输送结构4安装在压边台3的左端，第一输送结构4和压边台3的底部之间设置有固定架33；第二输送结构5安装在压边台3的右端，第一输送结构4和第二输送结构5关于压边台3呈左右对称设置；压边槽6安装压边台3上所开设的第一凹槽34中；第二伸缩气缸7安装在压边台3的后端左右两部；第三伸缩气缸9安装在压边台3的前端左右两部，压边台3的下端面四个拐角处均固定有一组下支撑柱30，下支撑柱30的下端设置有底座31，并且左右相邻的两组下支撑柱30之间连接有三组连接杆32。
33.在本实施例中，活动板2的左侧设置有左安装板23，且活动板2的右侧设置有右安装板25，并且左安装板23和右安装板25的前后两部均设置有滑套24，同时每组滑套24套置在对应一组上支撑柱11上。
34.作为一种较佳的实施方式，本实用新型活动板2的左右两侧分别设置有左安装板23和右安装板25，均通过滑套24套置在上支撑柱11上后进行上下滑动活动，以便在第一液压伸缩气缸10的伸缩作用下，推动活动板2笔直下移，使得活动板2下的压边板26对电路板进行压边处理，并且压边板26在下压过程中，始终保持笔直，以保障垂直下压。
35.在本实施例中，活动板2的下端面前后两侧均设置有多组导套20，且导套20套置在导杆21上，并且导杆21的下部杆体外套置有弹簧22，同时导杆21的下端固定在压边板26上，且活动板2与压边板26之间上下平行设置。
36.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中活动板2与压边板26之间设置有导套20、导杆21，导套20套置在导杆21的上部外，同时导杆21的下部外套置有弹簧22，使得压边板26在压边时，具有一定缓冲作用，避免由于下压的冲击力过大而压坏工件，同时也能够保护下压结构，使用更安全可靠。
37.在本实施例中，压边槽6上设置有压制面60，且压制面60的中部设置有第二凹槽62，并且第二凹槽62内设置有直线滑轨61，同时直线滑轨61上滑动连接有滑台8。
38.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中压边槽6的设置为工件进行压边处理提供操作空间，同时在第二凹槽62内直线滑轨61的设置，使得滑台8可以滑动连接在直线滑轨61上，方便利用直线滑轨61将滑台8移动到中心区域，以便进行集中压边处理。
39.在本实施例中，滑台8的上部内设置有三组内凹槽80，且每组内凹槽80内均设置有六组真空吸盘81，并且多组真空吸盘81上吸附有电路板工件63。
40.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中滑台8上端面设置的内凹槽80内设置的真空吸盘81方便对电路板工件63进行吸附固定，以保障在压边前避免发生移动，使得操作更稳固。
41.在本实施例中，第二伸缩气缸7的前端设置有两组后固定杆70，且后固定杆70的前
端设置有后夹持板71，第三伸缩气缸9的前端设置有前固定杆90，且前固定杆90的前端设置有前夹持板91，并且第三伸缩气缸9和第二伸缩气缸7前后对齐设置，同时前夹持板91和后夹持板71分别夹持在电路板工件63的前后两侧面上。
42.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中压边台3的前后两端分别设置有第三伸缩气缸9和第二伸缩气缸7，并且第三伸缩气缸9和第二伸缩气缸7前后对齐设置，进行同步伸缩活动，方便夹持在电路板工件63的前后两侧面上，将其牢牢固定住，以保障压边的稳定性。
43.本实用新型可有效解决现有技术的电路板压平处理，需要依靠工人按压柱电路板的一侧，再进行另一侧的压边处理，不但压边不稳定，而且更耗费人力和时间成本，同时加工效率并不高的问题，本实用新型设置带有吸附结构的滑台，以便将电路板工件稳定吸附住，同时在压边台的前后两端设置带有夹持板的伸缩气缸，从而夹持固定住电路板工件的前后两侧面，使其在压边过程中不可松动，以保障压边更稳定。