可自动贴装的贴片触摸感应弹簧的制作方法

可自动贴装的贴片触摸感应弹簧
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种可自动贴装的贴片触摸感应弹簧。


背景技术：

2.在pcb板上装触摸感应弹簧是业内实现触摸按键常规手段，但是目前传统无顶盖的弹簧的贴装需要人工将传感弹簧放置在pcb板上摆放整齐再进行焊接，效率较低；而含顶盖的贴片弹簧，结构不稳定，顶盖存在脱落的现象，编带封装的含顶盖的贴片弹簧由于封装问题，弹簧高度受限，限制了设计开发，弹性大小对包装的稳定性，弹簧是否会存在形变，都有不小的考验，而且贴片传感弹簧有顶盖，无法满足弹簧内部加发光元件的要求。
3.而传统的自动插件弹簧不仅生产工艺复杂、稳定性差、成本高，自动插件还易出现抛料现象导致生产效率低、产品合格率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种能够采用smt工艺实现自动贴装，有效提高效率的可自动贴装的贴片触摸感应弹簧。
5.本实用新型由以下技术方案实现的：
6.可自动贴装的贴片触摸感应弹簧，包括传感弹簧、基板、包覆基板的底座、与基板连接且伸出底座外的引脚组，所述底座上设有连通基板和外界且用于供传感弹簧伸入放置的放置槽。
7.如上所述可自动贴装的贴片触摸感应弹簧，所述引脚组包括若干对应设于底座两侧的引脚方针，相邻所述引脚方针并排间隔设置。
8.如上所述可自动贴装的贴片触摸感应弹簧，所述引脚方针一端与基板电连接，另一端贯穿底座，若干所述引脚方针的伸出端上设有折弯成水平延伸且位于同一水平面上的焊接部。
9.如上所述可自动贴装的贴片触摸感应弹簧，所述放置槽上设有用于防止传感弹簧脱落的限位机构。
10.如上所述可自动贴装的贴片触摸感应弹簧，所述限位机构包括若干沿放置槽侧壁向内延伸的限位凸起。
11.如上所述可自动贴装的贴片触摸感应弹簧，所述限位凸起向靠近基板方向倾斜设置。
12.如上所述可自动贴装的贴片触摸感应弹簧，所述限位凸起远离基板的一侧设有倒角。
13.如上所述可自动贴装的贴片触摸感应弹簧，所述限位凸起最低点与基板上表面之间的距离大于传感弹簧底部一圈的线径。
14.如上所述可自动贴装的贴片触摸感应弹簧，所述限位凸起包括两个，两所述限位凸起以放置槽中心对称设置。
15.如上所述可自动贴装的贴片触摸感应弹簧，所述基板上设有中心开孔。
16.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
17.1、本实用新型提供了可自动贴装的贴片触摸感应弹簧，包括传感弹簧、基板、包覆基板的底座、与基板连接且伸出底座外的引脚组，底座上设有连通基板和外界且用于供传感弹簧伸入放置的放置槽，贴片弹簧贴装时，首先通过贴片机识别并将包覆基板的底座对应自动放在pcb板上，然后通过锡膏将包覆有基板的底座通过引脚组和pcb板上的金属面焊接在一起，再通过手动或使用ai机械手将传感弹簧放置到放置槽中与基板电连接；也可以先将传感弹簧放置到放置槽后再采用贴片编带封装，利用smt贴片机器将包覆有基板以及带有传感弹簧的底座通过引脚组焊接在pcb板上的焊点上，实现smt工艺自动化贴片，生产效率更高；同时，放置槽中可放置多种规格的传感弹簧，通用性更强；
18.2、本实用新型放置槽上设有用于防止传感弹簧脱落的限位机构，使得先将传感弹簧安装到底座上后再采用smt贴片机器自动化贴装时，传感弹簧不会掉落，而且在自动化贴装前将传感弹簧安装在底座上安装操作更简单；
19.3、本实用新型的引脚组包括若干对应设于底座两侧的引脚方针，相邻所述引脚方针并排间隔设置，而且引脚方针的伸出端上设有折弯成水平延伸且位于同一水平面上的焊接部，稳定性更高、焊接更牢固，不易出现松动的情况，提高产品的质量。
【附图说明】
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型安装传感弹簧后的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型安装传感弹簧后的俯视图；
23.图3为图2中a-a向的剖视图；
24.图4为图3中a的局部放大图；
25.图5为本实用新型未安装传感弹簧的立体结构示意图。
【具体实施方式】
26.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.具体实施例，如图1-5所示的可自动贴装的贴片触摸感应弹簧，包括传感弹簧4、基板1、包覆基板1的底座2、与基板1电连接且伸出底座2外的引脚组3，所述底座2上设有连通
基板1和外界且用于供传感弹簧4伸入放置的放置槽5。贴片弹簧贴装时，首先采用smt贴片机器将包覆有基板的底座2通过引脚组3焊接在pcb板上的焊点上，再将传感弹簧4放置到放置槽5中与基板1电连接；或者先将传感弹簧4放置到放置槽5后再采用smt贴片机器将包覆有基板1以及带有传感弹簧4的底座2通过引脚组3焊接在pcb板上的焊点上，实现smt工艺自动化贴片，生产效率更高；同时，放置槽5中可放置多种规格的传感弹簧4，通用性更强。
30.具体地，所述引脚组3包括若干对应设于底座2两侧的引脚方针31，相邻所述引脚方针31并排间隔设置，使得贴装稳定性更强。
31.更具体地，所述引脚方针31一端与基板1电连接，另一端贯穿底座2，若干所述引脚方针31的伸出端上设有折弯成水平延伸且位于同一水平面上的焊接部311。位于同一水平面上的焊接部311与pcb板上相应的焊接点焊接，稳定性更高、焊接更牢固，不易出现松动的情况，提高产品的质量。
32.进一步地，所述放置槽5上设有用于防止传感弹簧4脱落的限位机构6。先将传感弹簧安装到底座上后再采用smt贴片机器自动化贴装时，由于限位机构6使得传感弹簧4不会掉落，而且在自动化贴装前将传感弹簧4安装在底座2上安装操作更简单。
33.更具体地，所述限位机构6包括若干沿放置槽5侧壁向内延伸的限位凸起61。优选地，限位凸起61包括两个，两所述限位凸起61以放置槽5中心对称设置，安装时只需将传感弹簧4倾斜后，现在将其一边卡进限位凸起61后，再将另一边卡进相对应的限位凸起61下，不仅安装简便，而且保证传感弹簧4不会掉落下来。
34.进一步地，所述限位凸起61向靠近基板1方向倾斜设置，使得限位凸起61与放置槽5侧壁之间形成三角形卡位空间，进一步防止传感弹簧4的脱落。
35.再进一步地，所述限位凸起61远离基板1的一侧设有倒角62。使得传感弹簧4安装进放置槽5时更加方便。
36.具体地，所述限位凸起61最低点与基板1上表面之间的距离大于传感弹簧4底部一圈的线径。留有空间便于传感弹簧4的安装和拆卸。
37.更具体地，所述基板1上设有中心开孔7。所述基板1上设有中心开孔7，所述中心开孔7可以为圆形通孔、方形通孔等，通过中心开孔7的设置可以在传感弹簧的筒内空间设置有led灯珠，该led灯珠通过中心开孔7进行装设，解决新型贴片弹簧内部无法布置led灯显示的问题。
38.如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。