一种纯水冷却系统的制作方法

1.本技术涉及冷却系统技术领域，尤其是涉及一种纯水冷却系统。


背景技术：

2.svg(静止无功发生器)设备用于与电网连接以吸收或者发出满足要求的无功功率，实现动态无功补偿的目的。svg设备一般由多个svg功率模块级联组成，svg功率模块是整个svg设备的核心部件，其结构设计影响整个svg设备。一般会将多个svg功率模块组装在一个集装箱内，为了减少svg设备的占用空间，使用的集装箱体积较小，就会导致svg功率模块散热效果变差，通常会通过水冷装置来辅助svg设备的散热。
3.参照图1，相关技术中水冷装置包括设置在集装箱内的冷却板9，冷却板9包括扩散板91以及穿设于扩散板91内的散热管92，散热管92上连接有循环水路，通过水作为吸热介质，从而通过水循环的方式将svg设备中的热量带出，以达到对svg设备进行散热的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在对svg设备进行冷却的过程中，由于回路中的水温度会随之升高，因此回路中水的体积会产生膨胀，从而容易造成回路发生膨胀受损的情况。


技术实现要素：

5.为了改善回路中水的体积会产生膨胀，造成回路发生膨胀受损的问题，本技术提供一种纯水冷却系统。
6.本技术提供的一种纯水冷却系统采用如下的技术方案：
7.一种纯水冷却系统，包括连接于散热管上的主回路，所述主回路的一端与散热管的出水口连通，另一端与散热管的进水口连通，所述主回路上连接有主循环泵、风冷却器和蓄能装置。
8.通过采用上述技术方案，在对svg设备进行降温的过程中，操作者启动主循环泵，主循环泵给整个系统提供动力，使得水在主回路和散热管中循环，此时操作者启动风冷却器，通过风冷却器带走主回路中的一部分热量，从而对主回路中的水进行冷却降温，以实现对svg设备进行降温的目的；当主回路中的水由于温度升高导致体积膨胀时，多余的水会被压入蓄能装置中，通过蓄能装置对多余水进行存储，从而维持系统内部压力稳定，进而对主回路起到了保护的作用，以减少主回路因水的体积膨胀出现受损的可能。
9.可选的，所述蓄能装置包括连接于主回路上的蓄能器。
10.通过采用上述技术方案，当主回路中的水由于温度升高导致体积膨胀时，多余的水会被压入蓄能器中，通过蓄能器对多余水进行存储；反之，当主回路中水由于温度降低导致体积减少时，蓄能器可以通过自身压力将存储的水输入系统，从而维持系统内部压力稳定，进而对主回路起到了保护的作用，以减少主回路因水的体积膨胀出现受损的可能。
11.可选的，所述主回路上连接有旁路，所述旁路一端连接于风冷却器与散热管的进水口之间的主回路上，所述旁路的另一端通过三通阀连接于风冷却器与散热管的出水口之
间的主回路上。
12.通过采用上述技术方案，当主回路中的水温处于正常范围内时，操作者通过三通阀对主回路中水的流向进行控制，使得主回路中的水进入旁路，通过旁路再流入主回路，以使主回路中的水可以通过旁路绕过风冷却器进行循环，此时风冷却器暂停工作，以达到节省电力资源的效果，减少了不必要的浪费。
13.可选的，所述主回路上连接有支路，所述支路上连接有离子交换器，所述离子交换器的进口与支路连通，所述离子交换器的出口与主回路连通。
14.通过采用上述技术方案，水在主回路中循环的过程中，部分的水会通过支路进入到离子交换器中，使得离子交换器对水中的离子进行不断吸附脱除，从而对主回路中的水质起到了纯化的作用，进而提高了主回路中水的纯净度，然后去离子后的水重新补充进主回路，达到长期维持内循环水具有极高电阻率的效果，以提高系统运行的安全性。
15.可选的，所述支路远离主回路的一端连接有储水箱，所述支路上连接有加水泵。
16.通过采用上述技术方案，在对svg设备进行降温的过程中，操作者先在储水箱内存储一定量的纯水，当主回路中的水量减少时，操作者启动加水泵，使得加水泵将蓄水箱内的纯水加入到主回路中，以达到不停机进行加水的效果，从而可以提高对svg设备降温的效率。
17.可选的，所述支路在加水泵与主回路之间设有第一球阀和第二球阀，所述离子交换器的进口连接于第一球阀和第二球阀之间的支路上。
18.通过采用上述技术方案，操作者在向主回路中加入纯水时，操作者关闭第二球阀，打开第一球阀，此时储水箱内的纯水可以通过支路进入到离子交换器，使得离子交换器对水中的离子进行不断吸附脱除，从而对加入主回路的水起到了纯化的作用，进而提升主回路中水的纯净度，以提升系统的安全性，当加水完成以后，操作者关闭第一球阀，打开第二球阀，使得主回路中的水正常通过离子交换器。
19.可选的，所述主回路在离子交换器的出口与主循环泵之间设有混合装置，所述混合装置包括与主回路连通的混合筒，所述混合筒内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴沿长度方向设有搅拌叶片，所述混合筒上设有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机。
20.通过采用上述技术方案，水经过离子交换器纯化以后流入主回路，并通过主回路进入混合筒中，操作者启动驱动电机，驱动电机通过搅拌轴驱动搅拌叶片转动，使得搅拌叶片对混合筒内的水进行搅拌，以达到混合纯化后水和主回路中水的效果，进而便于主回路中循环的水快速达到纯净状态，以提高主回路中水的纯化速率。
21.可选的，所述搅拌叶片上开设有透水孔，所述透水孔内转动连接有转动环，所述转动环内转动设置有转轴，所述转轴沿长度方向设有拨片，所述拨片沿转轴的圆周方向设置有若干个。
22.通过采用上述技术方案，搅拌叶片在对混合筒内的水进行搅拌的过程中，搅拌叶片推动水流动，并且水可以从透水孔中穿过，此时水流推动拨片，使得拨片带动转轴在转动环上转动，同时转动环在水的推力的作用下，转动环在搅拌叶片上产生转动，从而对混合筒内的水起到了多方位搅拌的作用，进而提升了混合筒内水的混合均匀度，以便于主回路中循环的水快速达到纯净状态。
23.可选的，所述主回路上连接有排液球阀。
24.通过采用上述技术方案，操作者将排液球阀打开，系统中的水可以通过排液球阀排出，从而便于操作者对主回路中的水进行清理，进而便于操作者对主回路进行检修和维护。
25.可选的，所述主回路上连接有排气阀。
26.通过采用上述技术方案，冷却系统在运行的过程中，回路中容易产生气体，此时操作者可以打开排气阀将回路中的气体排出，从而维持回路中水流的稳定性，进而减少回路中出现断流的可能，同时可以减少因气体产生过多导致回路内部压力过大的情况发生。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过蓄能装置对主回路中多余水进行存储，可以维持系统内部压力稳定，从而对主回路起到了保护的作用，以减少主回路因水的体积膨胀出现受损的可能；
29.2.通过离子交换器对水中的离子进行不断吸附脱除，以提高主回路中水的纯净度，达到长期维持内循环水具有极高电阻率的效果，以提高系统运行的安全性；
30.3.通过混合装置可以对纯化后的水和主回路中循环的水进行混合，以使主回路中循环的水快速达到纯净状态，从而提高主回路中水的纯化速率。
附图说明
31.图1是相关技术的冷却板的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例的纯水冷却系统的整体示意图。
33.图3是本技术实施例用于体现混合装置的结构示意图。
34.附图标记说明：1、主回路；10、旁路；11、三通阀；12、排液球阀；13、排气阀；14、第一流量计；15、第一温度传感器；16、第二温度传感器；17、第一压力传感器；18、第二压力传感器；19、导电率传感器；2、主循环泵；3、风冷却器；4、蓄能器；41、压力表；42、橡胶软管；43、测压接头；5、支路；51、加水泵；52、第一球阀；53、第二球阀；54、第二流量计；6、离子交换器；7、混合装置；71、混合筒；72、搅拌轴；73、搅拌叶片；731、透水孔；74、驱动电机；75、转动环；76、转轴；77、拨片；8、过滤器；9、冷却板；91、扩散板；92、散热管。
具体实施方式
35.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种纯水冷却系统。
37.参照图2，纯水冷却系统包括连接于散热管上的主回路1，主回路1的一端与散热管的出水口连接，另一端与散热管的进水口连通。主回路1上连接有主循环泵2和风冷却器3，主循环泵2设置在风冷却器3与散热管的出水口之间，风冷却器3设置于主循环泵2与散热管的进水口之间。
38.在对svg设备进行降温的过程中，操作者同时启动主循环泵2和风冷却器3。主循环泵2为整个冷却系统提供动力，使得水在整个系统中循环。当主回路1中的水经过风冷却器3时，风冷却器3会带走主回路1中的一部分热量，从而对主回路1中的水进行冷却降温，以实现对svg设备进行降温的目的。
39.参照图2，主回路1上连通有旁路10，旁路10的一端连通于风冷却器3与散热管的进水口之间的主回路1上，另一端通过三通阀11连通于主循环泵2与风冷却器3之间的主回路1
上。主回路1在靠近散热管的出水口的一端连接有第一温度传感器15，用于检测散热管的水进入主回路1时的温度；主回路1在靠近散热管的进水口的一端连接有第二温度传感器16，用于检测主回路1中的水进入散热管时的温度。
40.主回路1中的水在循环的过程中，操作者可以通过三通阀11对主回路1中的水的流向进行调节。当水温低于20度时，操作者调节三通阀11，使得主回路1中的水流入旁路10，此时主回路1中的水可以绕过风冷却器3，以使风冷却器3暂停工作，从而减少不必要的资源浪费；当水温高于25度时，操作者调节三通阀11，使得主回路1中的水流经风冷却器3，通过风冷却器3对主回路1中的水进行降温；当水温位于20度至25度之间时，操作者调节三通阀11，使得主回路1中的水同时流入旁路10和风冷却器3，从而可以加快主回路1中的水循环速率，以提升对svg设备降温的效果。
41.参照图2，主回路1在主循环泵2与三通阀11之间设有蓄能装置，蓄能装置包括连接于主回路1上的蓄能器4，且蓄能器4通过橡胶软管42连通于主回路1上。蓄能器4上设有压力表41和测压接头43，压力表41用于对蓄能器4自身的压力进行观察，测压接头43用于方便操作者定期对蓄能器4内部的压力进行检测。
42.当主回路1中的水由于温度升高出现体积膨胀时，多余的水会被压入蓄能器4中，通过蓄能器4对多余水进行存储；反之，当主回路1中水由于温度降低出现体积减少时，蓄能器4可以通过自身压力将存储的水输入主回路1中，从而维持系统内部压力的稳定性，进而对系统起到了保护的作用，以减少系统因水的体积膨胀出现受损的可能。
43.同时主回路1在靠近散热管的出水口的一端连接有第一压力传感器17，用于检测水在进入主回路1时的压力；主回路1在靠近散热管的进水口的一端连接有第二压力传感器18，用于检测水流出主回路1时的压力，以便于操作者能够及时了解系统内部压力。
44.参照图2，主回路1在蓄能装置与三通阀11之间连接有支路5，支路5上连接有离子交换器6，且离子交换器6的进口与支路5连通，离子交换器6的出口连通于主循环泵2与散热管的出水口之间的主回路1上。
45.主回路1中的水在做循环的过程中，部分的水通过支路5进入离子交换器6中，离子交换器6对水中的离子进行不断吸附脱除，从而对主回路1中的水质进行纯化，进而提高了主回路1中水的纯净度，达到长期维持内循环水具有极高电阻率的效果，以提高系统运行的安全性。然后去离子后的水通过离子交换器6的出口重新补充进主回路1，从而不断的循环，以实现对系统中的水进行自动纯化的目的。
46.同时主回路1在靠近散热管的进水口的一端连接有导电率传感器19，用于检测水流出主回路1时的导电性，方便操作者及时的对系统进行维护。
47.参照图2和图3，主回路1在离子交换器6的出口与主循环泵2之间连接有混合装置7，混合装置7包括连通于主回路1上的混合筒71，混合筒71内沿长度方向转动连接有搅拌轴72，且混合筒71沿长度方向的一端设有用于驱动搅拌轴72转动的驱动电机74，搅拌轴72固定于驱动电机74的输出轴上。搅拌轴72沿长方向设置有搅拌叶片73，搅拌叶片73沿搅拌轴72的圆周方向均匀分布有若干个。搅拌叶片73沿长度方向开设有若干个透水孔731，透水孔731内转动连接有转动环75，转动环75内转动设置有转轴76，且转轴76的转动轴线与转动环75的转动轴线相交差呈90
°
。转轴76沿轴向固定连接有拨片77，拨片77沿转轴76的圆周方向均匀分布有若干个。
48.经过离子交换器6纯化后的水跟随主回路1的水流方向进入到混合筒71内，驱动电机74驱动搅拌轴72转动，搅拌轴72带动搅拌叶片73转动，从而对混合筒71内的水进行搅拌混合。此时混合筒71内的水可以从透水孔731中流过，并推动拨片77带动转轴76在转动环75中转动，同时带动转动环75在搅拌叶片73上转动，从而达到多方位搅拌水的效果，进而便于对纯化后的水和主回路1中的水进行充分的混合，以加快系统中水的纯化速率。并且有利于提高导电率传感器19检测数值的准确性。
49.参照图2，支路5在离子交换器6远离主回路1的一端连通有用于存储纯水的储水箱，且支路5在储水箱与离子交换器6之间连接有加水泵51。支路5在加水泵51与离子交换器6的进口之间设置有第一球阀52，支路5在离子交换器6的进口与主回路1之间设置有第二球阀53，且第一球阀52处于常闭状态，第二球阀53处于常开状态。
50.当系统中的水量减少需要增加水量时，操作者关闭第二球阀53，打开第一球阀52，并启动加水泵51，使得加水泵51将储水箱内的纯水输送至支路5当中，此时进入支路5的水流入离子交换器6中，通过离子交换器6对水中的离子进行吸附脱除，经过离子交换器6以后再进入主回路1中，以提高进入系统中上的纯净度。
51.同时主回路1在靠近散热管的出水口的一端连接有第一流量计14，用于检测水流出主回路1时的流量；支路5在第二球阀53与离子交换器6之间设置有第二流量计54，用于检测主回路1流入支路5的水流量，以方便操作者对系统内的水量进行调控。
52.为防止系统中的水在快速流动时，可能有因冲刷而脱落的钢性颗粒进入阀体，因此在混合装置7与主循环泵2之间、旁路10与导电率传感器19之间、加水泵51与第一球阀52之间和离子交换器6的出口与混合装置7之间均设置有一个过滤器8，通过过滤器8对系统中脱落的钢性颗粒进行过滤，以减少钢性颗粒跟随水流进入阀体，造成阀体受损的情况发生。并且离子交换器6的出口与混合装置7之间的过滤器8为精过滤器，可以进一步提升纯化后的水，在进入主回路1时的纯净度。
53.同时，蓄能器4与支路5之间、导电率传感器19与旁路10之间、离子交换器6与主回路1之间和蓄能器4上均设有一个排气阀13。系统在运行的过程中，回路中容易产生气体。此时操作者通过排气阀13将回路中的气体排出，从而维持系统中水流的稳定性，进而减少回路中出现断流的可能，同时可以减少因气体产生过多，导致系统内部压力过大的情况发生。
54.另外，主回路1在主循环泵2与蓄能器4之间连通又排液球阀12，操作者将排液球阀12打开，系统中的水可以通过排液球阀12排出，从而便于操作者对系统中的水进行清理，进而便于操作者对系统进行检修和维护。
55.本技术实施例一种纯水冷却系统的实施原理为：在对svg设备进行降温的过程中，操作者同时启动主循环泵2和风冷却器3。主循环泵2为整个冷却系统提供动力，使得水在整个系统中循环。当主回路1中的水经过风冷却器3时，风冷却器3会带走主回路1中的一部分热量，以实现对svg设备进行降温的目的。同时主回路1中部分的水通过支路5进入离子交换器6内，通过离子交换器6去除水中的离子，对系统内的水进行纯化，提高系统内水的纯净度。
56.当主回路1中的水由于温度升高出现体积膨胀时，多余的水会被压入蓄能器4中，通过蓄能器4对多余水进行存储；反之，当主回路1中水由于温度降低出现体积减少时，蓄能器4可以通过自身压力将存储的水输入主回路1中，从而维持系统内部压力的稳定性。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。