一种双面塞孔填胶铝基板的制作方法

1.本实用新型涉及铝基板技术领域，特别涉及一种双面塞孔填胶铝基板。


背景技术：

2.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层，极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。1、现有的铝基板在用于高端使用设计为双面板，在进行安装时，对于铝基板上焊接的元件难免会有损坏，同时铝基板上下面都要安装绝缘层和电路层，操作人员在实际安装时不仅效率较低，而且也容易产生误差，影响安装的精准度；2、现有的铝基双面板在安装完成后大多是直接固定的，铝基双面板需要拆卸时往往需要将固定装置和铝基双面板整个拆卸，较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种双面塞孔填胶铝基板，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种双面塞孔填胶铝基板，包括铝基板本体，所述铝基板本体上端左部和上端右部均开有两个塞孔，所述铝基板本体上端安装有若干个工作元件，所述铝基板本体上端和下端共同安装有塞孔填胶装置，所述铝基板本体与塞孔填胶装置之间安装有安装装置，所述铝基板本体与塞孔填胶装置左端和右端均共同安装有固定装置。
6.优选的，所述塞孔填胶装置包括一号绝缘层和二号绝缘层，所述一号绝缘层下端安装有一号电路层，所述二号绝缘层上端安装有二号电路层，所述一号绝缘层、二号绝缘层、一号电路层和二号电路层上端左部和上端右部均开有两个填胶孔，所述一号绝缘层安装在铝基板本体下端，所述二号绝缘层安装在铝基板本体上端。
7.优选的，所述固定装置包括安装座，所述安装座上端前部和上端后部均安装有固定螺丝，所述安装座左端安装有若干个卡紧弹簧，若干个所述卡紧弹簧左端共同安装有卡紧板，所述安装座通过卡紧板安装在铝基板本体和塞孔填胶装置的左端。
8.优选的，所述安装装置包括一号卡块和二号卡块，所述一号卡块安装在塞孔填胶装置下端内壁，所述二号卡块安装在塞孔填胶装置上端内壁，所述铝基板本体上端左部开有二号卡槽，所述铝基板本体上端右部开有一号卡槽，所述一号卡块和二号卡块分别通过一号卡槽和二号卡槽安装在铝基板本体上。
9.优选的，所述填胶孔与塞孔尺寸一致且位置上下相互对应。
10.优选的，两个所述固定装置以铝基板本体为中心左右对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型一种双面塞孔填胶铝基板通过安装装置上的一号卡块和二号卡块
与铝基板本体上的一号卡槽和二号卡槽相卡接，从而使塞孔填胶装置上的一号绝缘层和二号绝缘层分别安装在铝基板本体的上端和下端，不仅减少人工对准产生的误差，还提高了铝基板的安装效率，当一号绝缘层和二号绝缘层安装好后，通过填胶孔将胶水填入，胶水随之通过铝基板本体上的塞孔覆盖在其表面上，不仅有效保护了焊接在铝基板上的元件，而且通过胶水进行粘合，也提高了铝基板的强度。
13.2、本实用新型一种双面塞孔填胶铝基板通过两个固定装置上的安装座首先由固定螺丝安装在合适的位置，接着再将铝基板本体放置在两个卡紧板之间，两个卡紧板一侧的卡紧弹簧受力，以对铝基板本体进行卡紧固定，当铝基板本体需要拆卸时只需将其拔出两个卡紧板即可，从而提高了铝基板本体安装和拆卸效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种双面塞孔填胶铝基板的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种双面塞孔填胶铝基板的塞孔填胶装置的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种双面塞孔填胶铝基板的固定装置的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种双面塞孔填胶铝基板的安装装置的整体结构示意图。
18.图中：1、铝基板本体；2、塞孔填胶装置；3、固定装置；4、安装装置；5、塞孔；6、工作元件；20、一号绝缘层；21、二号绝缘层；22、一号电路层；23、二号电路层；24、填胶孔；30、安装座；31、固定螺丝；32、卡紧弹簧；33、卡紧板；40、一号卡块；41、二号卡块；42、一号卡槽；43、二号卡槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种双面塞孔填胶铝基板，包括铝基板本体1，铝基板本体1上端左部和上端右部均开有两个塞孔5，铝基板本体1上端安装有若干个工作元件6，铝基板本体1上端和下端共同安装有塞孔填胶装置2，铝基板本体1与塞孔填胶装置2之间安装有安装装置4，铝基板本体1与塞孔填胶装置2左端和右端均共同安装有固定装置3。
23.塞孔填胶装置2包括一号绝缘层20和二号绝缘层21，一号绝缘层20下端安装有一号电路层22，二号绝缘层21上端安装有二号电路层23，一号绝缘层20、二号绝缘层21、一号
电路层22和二号电路层23上端左部和上端右部均开有两个填胶孔24，一号绝缘层20安装在铝基板本体1下端，二号绝缘层21安装在铝基板本体1上端，当一号绝缘层20和二号绝缘层21通过安装装置4安装在铝基板本体1上后，通过填胶孔24将胶水填入，胶水随之通过铝基板本体1上的塞孔5覆盖在其表面上，不仅有效保护了焊接在铝基板上的元件，而且通过胶水进行粘合，也提高了铝基板本体1的强度；固定装置3包括安装座30，安装座30上端前部和上端后部均安装有固定螺丝31，安装座30左端安装有若干个卡紧弹簧32，若干个卡紧弹簧32左端共同安装有卡紧板33，安装座30通过卡紧板33安装在铝基板本体1和塞孔填胶装置2的左端，通过两个固定装置3上的安装座30均由固定螺丝31安装在合适的位置，接着再将铝基板本体1放置在两个卡紧板33之间，两个卡紧板33一侧的卡紧弹簧32随之受力，以对铝基板本体1进行卡紧固定；安装装置4包括一号卡块40和二号卡块41，一号卡块40安装在塞孔填胶装置2下端内壁，二号卡块41安装在塞孔填胶装置2上端内壁，铝基板本体1上端左部开有二号卡槽43，铝基板本体1上端右部开有一号卡槽42，一号卡块40和二号卡块41分别通过一号卡槽42和二号卡槽43安装在铝基板本体1上，通过一号卡块40和二号卡块41与铝基板本体1上的一号卡槽42和二号卡槽43相卡接，从而使塞孔填胶装置2上的一号绝缘层20和二号绝缘层21分别安装在铝基板本体1的上端和下端；填胶孔24与塞孔5尺寸一致且位置上下相互对应；两个固定装置3以铝基板本体1为中心左右对称分布。
24.需要说明的是，本实用新型为一种双面塞孔填胶铝基板，首先通过安装装置4上的一号卡块40和二号卡块41与铝基板本体1上的一号卡槽42和二号卡槽43相卡接，从而使塞孔填胶装置2上的一号绝缘层20和二号绝缘层21分别安装在铝基板本体1的上端和下端，不仅减少人工对准产生的误差，还提高了铝基板本体1的安装效率，当一号绝缘层20和二号绝缘层21通过安装装置4安装在铝基板本体1上后，通过填胶孔24将胶水填入，胶水随之通过铝基板本体1上的塞孔5覆盖在其表面上，不仅有效保护了焊接在铝基板上的元件，而且通过胶水进行粘合，也提高了铝基板本体1的强度，最后通过两个固定装置3上的安装座30均由固定螺丝31安装在合适的位置，接着再将铝基板本体1放置在两个卡紧板33之间，两个卡紧板33一侧的卡紧弹簧32随之受力，以对铝基板本体1进行卡紧固定，当铝基板本体1需要拆卸时只需将其拔出两个卡紧板33即可，从而提高了铝基板本体1安装和拆卸效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。