一种方便收纳的柔性线路板的制作方法

1.本实用新型属于电路板领域，具体涉及一种方便收纳的柔性线路板。


背景技术：

2.柔性线路板是印刷电路的一种，广泛应用在各种电子产品中，因自身具备弯曲性质而具有很强的装配适应性，现有的柔性线路板在堆放储存过程中、在特殊装配工艺需要弯曲成卷筒形状的过程中、在与基板螺栓连接的过程中，均存在着各种不足：堆放储存时，相邻线路板相互接触，容易发生相对移动，造成线路板表面损坏；弯曲成卷筒形状时，线路板的表面之间相互接触磨蹭造成线路板表面损坏，而且线路板在自身弹性作用下容易发生自动复位；与基板螺栓装配时，螺栓对线路板表面造成的压力较大，容易损伤线路板，为此，本实用新型提出了一种方便收纳的柔性线路板。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中，柔性线路板堆放时，相邻线路板接触，容易发生相对移动，造成线路板表面损坏的问题；以及柔性线路板弯曲成卷筒形状时，线路板的表面之间相互接触磨蹭造成线路板表面损坏的问题、线路板在自身弹性作用下容易发生自动复位的问题；以及柔性线路板螺栓装配在基板上时，螺栓对线路板表面造成的压力较大，容易损伤线路板的问题，本实用新型提供了一种方便收纳的柔性线路板。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种方便收纳的柔性线路板，包括柔性线路板，所述柔性线路板平行于自身长度方向的两侧边均设置有连接件，连接件沿柔性线路板的长度方向阵列设置有多组；
6.所述连接件包括呈u形架体结构的支架，支架包括竖直板与水平板，竖直板垂直于自身宽度方向的两侧面延伸有水平板且水平板的大面垂直于竖直板的宽度方向，两个水平板位于竖直板的同一侧，竖直板与两个水平板共同配合构成u形架体结构，两个水平板之间的区域为支架的u形夹区，所述柔性线路板的侧边位于u形夹区内；
7.所述水平板的自由端铰接设置有凹凸扣，凹凸扣与水平板铰接处形成的铰接轴平行于竖直板的长度方向。
8.进一步的，两个水平板分别为水平板a与水平板b，设置在水平板a自由端的凹凸扣为凹凸母扣，设置在水平板b自由端的凹凸扣为凹凸子扣。
9.进一步的，所述凹凸扣与水平板之间通过卡扣进行卡接。
10.进一步的，所述水平板沿竖直板长度方向的侧面设置有卡接凸条，凹凸扣沿竖直板长度方向的侧面设置有卡块，卡块上设置有与卡接凸条对应匹配的卡槽，卡接凸条与卡块均为弹性材料制成。
11.进一步的，所述水平板的大面开设有贯穿其厚度的固定孔。
12.进一步的，卡接凸条与卡块为橡胶或硅胶材料制成。
13.进一步的，所述凹凸扣的侧部设置有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、柔性线路板堆放时，通过连接件将相邻的柔性线路板隔开，并且通过对应的凹凸母扣与凹凸子扣配合使相邻的柔性线路板连接，堆放时整齐有序且不易倾倒；
16.2、柔性线路板弯曲成卷筒形状时，通过凹凸母扣与凹凸子扣的配合，一方面，隔开柔性线路板，使柔性线路板不会接触，进而使柔性线路板不会发生磨蹭损伤，另一方面，防止柔性线路板在自身具备的弹性作用下自动复位；
17.3、柔性线路板螺栓装配在基板上时，相比于直接通过螺栓将柔性线路板装配在基本上，本装配方式通过连接件能够将柔性线路板与基板隔开，而且水平板与柔性线路板的接触面积比螺栓直接与柔性线路板接触的面积大，通过螺栓装配时产生的压力被分散，防止柔性线路板被压坏。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构示意图；
21.图3为本实用新型连接件的结构示意图；
22.图4为本实用新型连接件的结构示意图；
23.图5为本实用新型基板与柔性线路板螺栓装配的结构示意图。
24.附图标记：
25.10、柔性线路板；20、连接件；21、支架；22、固定孔；23、凹凸母扣；24、凹凸子扣；25、卡块；26、卡槽；27、卡接凸条；28、把手；30、基板；31、内螺纹套筒。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-2所示，一种方便收纳的柔性线路板，包括柔性线路板10，柔性线路板10平行于自身长度方向的两侧边均设置有连接件20，连接件20沿柔性线路板10的长度方向阵列设置有多组，柔性线路板20堆放时，通过连接件20隔开，使相邻的柔性线路板20不接触，柔性线路板20弯曲成卷筒形状时，多组连接件20配合使柔性线路板20不会因自身弹性而自动复位，柔性线路板20装配在基板30上时，通过连接件20与基板30螺栓连接，避免柔性线路板20被螺栓压坏。
28.如图3-4所示，连接件20包括呈u形架体结构的支架21，具体的：支架21包括竖直板与水平板，竖直板垂直于自身宽度方向的两侧面延伸有水平板且水平板的大面垂直于竖直板的宽度方向，两个水平板位于竖直板的同一侧，三者配合构成u形架体结构，两个水平板
之间的区域为支架21的u形夹区，柔性线路板10的侧边位于u形夹区内。
29.水平板的自由端铰接设置有凹凸扣，凹凸扣与水平板铰接处形成的铰接轴平行于竖直板的长度方向，具体的：两个水平板分别为水平板a与水平板b，设置在水平板a自由端的凹凸扣为凹凸母扣23，设置在水平板b自由端的凹凸扣为凹凸子扣24，凹凸母扣23与凹凸子扣24共同构成了现有技术中的凹凸扣结构，为现有技术可实现，优选的，凹凸扣可以绕铰接轴旋转，为了便于工作人员转动凹凸扣，凹凸扣的侧部可以设置一个把手28。
30.凹凸扣与水平板之间通过卡扣进行卡接，具体的：水平板沿竖直板长度方向的侧面设置有卡接凸条27，凹凸扣沿竖直板长度方向的侧面设置有卡块25，卡块25上设置有与卡接凸条27对应匹配的卡槽26，卡接凸条27与卡块25均为弹性材料制成，例如橡胶、硅胶等，使用时，可直接将移动卡块25使卡接凸条27位于卡槽26内，可直接拨开卡块25使卡接凸条27脱离卡槽26，卡扣属于现有技术可实现。
31.如图4所示，水平板的大面开设有贯穿其厚度的固定孔22。
32.本实用新型的工作原理：
33.柔性线路板20堆放时，可以通过连接件20将相邻的柔性线路板20隔开，并且通过对应的凹凸母扣23与凹凸子扣24配合使相邻的柔性线路板20连接，堆放时整齐有序且不易倾倒；
34.柔性线路板20弯曲成卷筒形状时，通过凹凸母扣23与凹凸子扣24的配合，一方面，隔开柔性线路板10，使柔性线路板10不会接触，另一方面，防止柔性线路板10在自身具备的弹性作用下自动复位；
35.如图5所示，柔性线路板20装配在基板30上时，拨开卡块25使卡接凸条27脱离卡槽26，接着，转动凹凸母扣23与凹凸子扣24，将固定孔22露出，接着，螺栓穿过固定孔22并与设置在基板30上的内螺纹套筒31螺纹连接，完成柔性线路板10与基板30之间的装配，相比于直接通过螺栓将柔性线路板10装配在基本30上，本装配方式能够将柔性线路板10与基板30隔开，而且水平板与柔性线路板10的接触面积比螺栓直接与柔性线路板10接触的面积大，通过螺栓装配时产生的压力被分散，防止柔性线路板10被压坏。
36.在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。
37.另对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
38.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中
陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示自收纳车用声音采集设备，而并不表示任何特定的顺序。
40.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。