用于电子设备插箱的锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备机箱柜领域，具体涉及一种用于电子设备插箱的锁紧装置。


背景技术：

2.电子设备插箱通常通过导轨安装在机柜内。在车载环境下，插箱前面板通过螺钉与导轨立柱连接，插箱背部通过伸出的导向销钉与固连在机柜上的导向销套配合，实现插箱在机柜内的锁紧。这种常用的锁紧方式，互联关系复杂，对加工和装配要求高，在机柜背部不可达时操作性和维修性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：
4.现有技术中电子设备插箱的锁紧结构复杂、对加工和装配要求高，在机柜背部不可达时操作性和维修性较差的技术问题。
5.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种用于电子设备插箱的锁紧装置，包括设置在机柜上的导轨，导轨上设置有卡槽；
6.还包括设置在插箱上的滑动条，插箱沿导轨插入机柜时，滑动条能够插入卡槽中并被卡槽夹持。
7.本实用新型中的用于电子设备插箱的锁紧装置在实际应用时，导轨能够引导插箱的插入，插箱插入后，滑动条插入卡槽中并被卡槽夹持。相对于现有技术，其有益效果体现在以下几方面：装配关系简洁：该锁紧装置导轨与机柜相连，滑动条固连在插箱上，结构简单；与现有技术将限位装置安装在机柜立柱上比，优化了装配关系，降低了装配难度。适应性强：现有技术一套锁紧装置只能适配一套插箱，本实用新型中通过卡槽夹持滑动条能够实现插箱的固定，卡槽能够适应不同规格的插箱的滑动条插入，同一套锁紧装置可适配不同深度的插箱，适用性较强。经济性好：与现有技术导向销钉、销套相比，本实用新型中导轨、卡槽、滑动条加工成本低，经济性较好。
8.优化的，所述导轨截面为l形，所述导轨包括相互垂直的竖板以及横板，每个插箱对应两个导轨。
9.优化的，所述竖板上设置有导轨安装孔。
10.优化的，所述导轨安装孔为腰型孔，腰型孔的长度方向平行于导轨的长度方向。
11.优化的，所述竖板上设置有导轨通风减重槽。
12.导轨通风减重槽的设置能够在确保导轨结构强度的情况下，实现减重、轻量化，同时还能够实现通风的作用。
13.优化的，所述横板上设置有压块，压块下表面与横板上表面之间形成所述卡槽。
14.优化的，所述横板上设置有压块安装孔，压块安装孔为腰型孔，压块安装孔的长度方向平行于导轨的长度方向，压块通过螺钉安装在压块安装孔中。
15.将压块安装孔设置成腰型孔，压块通过螺钉安装在压块安装孔中，进而可以灵活调整压块在横板上的位置，进而可适应不同类型插箱的滑动条。
16.优化的，所述滑动条的端部上表面为斜面，滑动条斜面处的厚度逐渐变小。
17.滑动条端部厚度设置成渐变的，方便插入卡槽中，安装较为方便。
18.优化的，所述滑动条的端部外侧面为斜面，斜面端部向内侧倾斜。
19.滑动条的端部外侧面设置成倾斜的，方便插入卡槽中，安装较为方便。
20.优化的，所述滑动条的下表面设置有支撑垫。
21.支撑垫能够避免滑动条与导轨直接接触摩擦，避免产生划痕。
22.本实用新型的优点在于：
23.1.本实用新型中的用于电子设备插箱的锁紧装置在实际应用时，导轨能够引导插箱的插入，插箱插入后，滑动条插入卡槽中并被卡槽夹持。相对于现有技术，其有益效果体现在以下几方面：装配关系简洁：该锁紧装置导轨与机柜相连，滑动条固连在插箱上，结构简单；与现有技术将限位装置安装在机柜立柱上比，优化了装配关系，降低了装配难度。适应性强：现有技术一套锁紧装置只能适配一套插箱，本实用新型中通过卡槽夹持滑动条能够实现插箱的固定，卡槽能够适应不同规格的插箱的滑动条插入，同一套锁紧装置可适配不同深度的插箱，适用性较强。经济性好：与现有技术导向销钉、销套相比，本实用新型中导轨、卡槽、滑动条加工成本低，经济性较好。
24.2.导轨通风减重槽的设置能够在确保导轨结构强度的情况下，实现减重、轻量化，同时还能够实现通风的作用。
25.3.将压块安装孔设置成腰型孔，压块通过螺钉安装在压块安装孔中，进而可以灵活调整压块在横板上的位置，进而可适应不同类型插箱的滑动条。
26.4.滑动条端部厚度设置成渐变的，方便插入卡槽中，安装较为方便。
27.5.滑动条的端部外侧面设置成倾斜的，方便插入卡槽中，安装较为方便。
28.6.支撑垫能够避免滑动条与导轨直接接触摩擦，避免产生划痕。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例中用于电子设备插箱的锁紧装置的示意图；
30.图2、3为本实用新型实施例中导轨的示意图(图中虚线用于表示导轨通风减重槽的分布范围)；
31.图4、5为本实用新型实施例中压块的示意图；
32.图6为本实用新型实施例中插箱的示意图；
33.其中，
34.机柜-1；
35.导轨-2；卡槽-21；导轨安装孔-22；导轨通风减重槽-23；压块-24；
36.插箱-3；
37.滑动条-4；支撑垫-41。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.如图1所示，一种用于电子设备插箱的锁紧装置，包括设置在机柜1上的导轨2，导轨2上设置有卡槽21。
40.还包括设置在插箱3上的一对滑动条4，具体的，所述滑动条4通过螺钉安装在插箱3底部两侧，插箱3沿导轨2插入机柜1时，滑动条4能够插入卡槽21中并被卡槽21夹持，滑动条4采用钢板制成时，其厚度不小于2mm；滑动条4采用铝板制成时，其厚度不小于4mm。
41.如图2、3所示，所述导轨2截面为l形，导轨2可采用钢板、硬质铝合金等材料制成，可通过折弯成型，所述导轨2包括相互垂直的竖板以及横板，每个插箱3对应两个导轨2。
42.如图2、3所示，所述竖板上设置有两个导轨安装孔22。所述导轨安装孔22为腰型孔，腰型孔的长度方向平行于导轨2的长度方向，导轨2通过螺钉穿过导轨安装孔22即可安装在机柜1上。
43.如图2、3所示，所述竖板上设置有导轨通风减重槽23，导轨通风减重槽23为腰型孔，每个导轨2的竖板上设置有若干个导轨通风减重槽23，本实施例中设置33个，按照3行11列阵列分布。具体的，所述导轨通风减重槽23的分布范围可根据插箱3侧面的散热孔的位置进行适应性设置，确保插箱3插入后，散热孔与导轨通风减重槽23位置相对。
44.如图1、2所示，所述横板上设置有压块24，压块24下表面与横板上表面之间形成所述卡槽21。具体的，如图4、5所示，所述压块24上设置有水平的悬臂板，悬臂板下表面与横板上表面之间的空间即形成所述卡槽21。
45.所述横板上设置有压块安装孔，压块安装孔为腰型孔，压块安装孔的长度方向平行于导轨2的长度方向，压块24通过螺钉安装在压块安装孔中。
46.所述滑动条4的端部上表面为斜面，滑动条4斜面处的厚度逐渐变小，即，自滑动条4中部至其端部，厚度逐渐变小。所述滑动条4的端部外侧面为斜面，斜面端部向内侧倾斜。
47.如图6所示，所述滑动条4的下表面设置有支撑垫41，支撑垫41采用橡胶制成，其通过粘接或者螺钉连接的方式安装在滑动条4底部。
48.实际应用时，首先将压块安装在导轨上，将滑动条安装在插箱上；然后将导轨安装在机柜上；并将插箱滑入导轨上，推到限定位置，紧固插箱前面板螺钉即完成锁定。
49.工作原理：
50.本实用新型中的用于电子设备插箱的锁紧装置在实际应用时，导轨2能够引导插箱3的插入，插箱3插入后，滑动条4插入卡槽21中并被卡槽21夹持。相对于现有技术，其有益效果体现在以下几方面：装配关系简洁：该锁紧装置导轨与机柜相连，滑动条固连在插箱上，结构简单；与现有技术将限位装置安装在机柜立柱上比，优化了装配关系，降低了装配难度。适应性强：现有技术一套锁紧装置只能适配一套插箱，本实用新型中通过卡槽21夹持滑动条4能够实现插箱3的固定，卡槽21能够适应不同规格的插箱3的滑动条4插入，同一套锁紧装置可适配不同深度的插箱，适用性较强。经济性好：与现有技术导向销钉、销套相比，本实用新型中导轨2、卡槽21、滑动条4加工成本低，经济性较好。
51.导轨通风减重槽23的设置能够在确保导轨2结构强度的情况下，实现减重、轻量
化，同时还能够实现通风的作用。
52.将压块安装孔设置成腰型孔，压块24通过螺钉安装在压块安装孔中，进而可以灵活调整压块24在横板上的位置，进而可适应不同类型插箱的滑动条。
53.滑动条4端部厚度设置成渐变的，方便插入卡槽21中，安装较为方便。
54.滑动条4的端部外侧面设置成倾斜的，方便插入卡槽21中，安装较为方便。
55.支撑垫41能够避免滑动条4与导轨2直接接触摩擦，避免产生划痕。
56.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。