弧面形电磁线圈盘及电磁加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁线圈技术领域，尤其是一种弧面形电磁线圈盘及电磁加热装置。


背景技术：

2.市场上常规的ih加热线盘受限于加热器皿的形状，一般都是平面环形设计或球面环形设计，并且仅仅是对加热器皿的底部及底部上沿的一小部分进行加热，加热效果不显著，对于很多异形的加热器皿，电磁加热技术的应用不够广泛，直接影响到ih环保、节能技术的应用推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种弧面形电磁线圈盘及电磁加热装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.第一方面，提供一种弧面形电磁线圈盘，包括：
5.线圈盘支架，线圈盘支架呈弧面形，线圈盘支架凸起的表面设有多组绕线筋骨，绕线筋骨以线圈盘支架的中心为起点呈放射状排列，两相邻的绕线筋骨之间形成有绕线槽；
6.电磁线圈，电磁线圈盘绕于各绕线槽内。
7.进一步地，线圈盘支架的表面投影形状为矩形。
8.进一步地，绕线筋骨向其放射排列方向倾斜，绕线筋骨与线圈盘支架的弧形截面的弦所在平面的夹角大于65
°
。
9.进一步地，排列方向指向线圈盘支架的内角的绕线筋骨与该内角的内角边形成20
°‑
70
°
的夹角。
10.进一步地，线圈盘支架凹陷的表面设有若干组隔离支撑件。
11.进一步地，还包括磁条支架，线圈盘支架呈与线圈盘支架相适配的弧面形，线圈盘支架和磁条支架适配层叠装配，使电磁线圈处于线圈盘支架和磁条支架之间，磁条支架设有多组磁条槽，磁条槽内装配有磁条。
12.进一步地，各磁条槽以磁条支架的中心为起点呈放射状排列，一磁条槽与一列的绕线筋骨上下相对。
13.进一步地，磁条槽与磁条支架相切或者是与线圈盘支架的母线相平行。
14.进一步地，磁条支架的表面开设有若干个散热通孔。
15.第二方面，提供一种电磁加热装置，包括：
16.炉体，炉体具有弧面结构的侧壁；
17.第一方面的弧面形电磁线圈盘，弧面形电磁线圈盘装配在炉体的弧面结构的侧壁外侧。
18.本实用新型的有益效果：将线圈盘整体形状设置为弧面形，适用于对具有弧面形的炉体进行加热，有效增大异形炉体的加热面积，提高加热效率。
附图说明
19.图1是一实施例提供的弧面形电磁线圈盘的爆炸结构示意图。
20.图2是图1实施例提供的线圈盘支架的局部结构示意图。
21.图3是图1实施例提供的弧面形电磁线圈盘的侧面投影结构示意图。
22.图4是一实施例提供的电磁加热装置的爆炸结构示意图。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
25.如图1至图3所示，根据本实用新型第一方面实施例，提供了一种弧面形电磁线圈盘，用于电磁加热炉具，该弧面形电磁线圈盘包括线圈盘支架100和电磁线圈200，其中，该线圈盘支架100呈弧面形，线圈盘支架100凸起的表面设有多组绕线筋骨110，绕线筋骨110以线圈盘支架100的中心为起点呈放射状排列，两相邻的绕线筋骨110之间形成有绕线槽120，电磁线圈200盘绕于各绕线槽120内，电磁线圈200从线圈盘支架100的中心开始绕制，沿顺时针方向或逆时针方向逐圈绕制至线圈盘支架100的外围，以使电磁线圈200可以覆盖线圈盘支架100的大部分面积。
26.根据本实用新型的实施例的弧面形电磁线圈盘，线圈盘支架100的表面投影形状为矩形，弧面形电磁线圈盘适配安装电磁加热炉具炉体的弧形侧壁，线圈盘支架100的弧度与炉体的弧度相适配，利用交变电流通过电磁线圈200产生方向不断改变的交变磁场，使处于交变磁场中的炉体的弧形侧壁内部出现涡旋电流而升温，从而实现对炉体的弧形侧壁加热，提高对具有弧形侧壁的炉体加热的效率。
27.在一些实施例中，线圈盘支架100的表面投影形状还可以是六边形、八边形或十二边形。
28.另外，根据本实用新型上述实施例提供的线圈盘还具有如下技术特征：
29.如图1至图3所示，根据本实用新型的一个实施例，绕线筋骨110向其放射排列方向倾斜。
30.根据本实用新型的实施例的弧面形电磁线圈盘，将绕线筋骨110设置为向其放射排列方向倾斜，通过绕线筋骨110的自身结构从上方挡住电磁线圈200，避免电磁线圈200从绕线筋骨110脱出而导致绕线失败。
31.如图3所示，在本实施例中，绕线筋骨110与线圈盘支架100的弧形截面的弦所在平面的夹角大于65
°
。
32.如图1至图2所示，根据本实用新型的一个实施例，排列方向指向线圈盘支架100的内角的绕线筋骨110与该内角的内角边形成20
°‑
70
°
的夹角。
33.根据本实用新型的实施例的弧面形电磁线圈盘，线圈盘支架100的绕线筋骨110以线圈盘支架100的中心为起点呈放射状排列成八列，大致呈“米”字型，其中，有四组排列方
向指向线圈盘支架100的内角的绕线筋骨110，这四列的绕线筋骨110属于转角位，当电磁线圈200经过这四列的绕线筋骨110后，电磁线圈200转向至邻近一列的绕线筋骨110，通过将排列方向指向线圈盘支架100的内角的绕线筋骨110设置为与线圈盘支架100的内角形成夹角，减少电磁线圈200绕制至转角位所需的长度，降低电磁线圈200的阻值和发热损耗。
34.根据本实用新型的一个实施例，线圈盘支架100凹陷的表面设有若干组隔离支撑件130。隔离支撑件130的高度范围为3mm-10mm，隔离支撑件130用于将线圈盘支架100与炉体进行隔离，避免加热炉体过程中炉体热量损坏线圈盘支架100，以及防止线圈与炉体之间的距离不当而导致电磁感应功率过低或过高。
35.如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，弧面形电磁线圈盘还包括磁条支架300，其中，线圈盘支架100呈与线圈盘支架100相适配的弧面形，线圈盘支架100和磁条支架300适配层叠装配，使电磁线圈200处于线圈盘支架100和磁条支架300之间，磁条支架300设有多组磁条槽310，磁条槽310内装配有磁条400。
36.根据本实用新型的一个实施例，各磁条槽310以磁条支架300的中心为起点呈放射状排列，一磁条槽310与一列的绕线筋骨110上下相对。
37.本实施例将磁条槽310的辐射形状设计为与绕线筋骨110的辐射排列形状一致，使一磁条槽310与一列的绕线筋骨110上下相对，通过磁条槽310内的磁条400改变绕线筋骨110处的电磁场外形，避免电磁线圈200与绕线筋骨110的接触位置由于拐角等原因而造成能量损失，让更多的能量集中到线圈盘支架100的凹陷表面的一侧。
38.根据本实用新型的一个实施例，磁条槽310与磁条支架300相切或者是与线圈盘支架100的母线相平行。
39.本实施例采用上述结构的磁条槽310以使磁条槽310内磁条400与电磁线圈200的距离更为接近。具体地，磁条槽310与磁条支架300相切是根据磁条槽310的长度方向将磁条槽310分为至少两段，每一小段均与磁条支架300相切并在每一小段内放置一段磁条400，磁条槽310与磁条支架300的相切关系，使每段磁条400与线圈盘支架100的距离更为接近(在相同开槽深度的情况下)；磁条槽310与线圈盘支架100的母线相平行是指在线圈盘支架100的母线开设与线圈盘支架100的母线相互平行的磁条槽310，如图所示，本实施例开设有两端与线圈盘支架100的母线相互平行的磁条槽310，同样具有使每段磁条400与线圈盘支架100的距离更为接近的技术效果。
40.根据本实用新型的一个实施例，磁条支架300的表面开设有若干个散热通孔，用于供炉体侧壁外溢，避免热量集聚在磁条支架300上。
41.如图4所示，根据本实用新型第二方面实施例，提供了一种电磁加热装置，该电磁加热装置包括炉体500以及第一方面的弧面形电磁线圈盘，其中，炉体500具有弧面结构的侧壁，弧面形电磁线圈盘装配在炉体500的弧面结构的侧壁外侧。
42.炉体500的侧壁可以是整体为弧面结构或者是局部为弧面结构，弧面形电磁线圈盘的数量可以是一个或多个，当弧面形电磁线圈盘的数量为多个时，多个弧面形电磁线圈盘分别装配于炉体500侧壁的不同弧面位置上，多个弧面形电磁线圈盘相互并联。
43.如此设置，增大了对异形炉具的加热面积，提高加热效率。
44.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。