一种可隔离焊接热的晶振的制作方法

1.本实用新型涉及晶振技术领域，具体为一种可隔离焊接热的晶振。


背景技术：

2.晶振即晶体振荡器，是电子电路中最常用的电子元件之一，晶振可以提供较稳定的脉冲，因此其被广泛应用于微芯片的时钟电路里，晶振被连接固定在主板上的方式主要采用焊接连接的方式，但在将晶振焊接在主板上时会产生较高的焊接热，如此温度容易对晶振造成损坏影响晶振的正常使用，并且不能精准稳定且牢固的对晶振进行焊接。为此我们提出一种可隔离焊接热的晶振来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可隔离焊接热的晶振，以解决上述背景技术中提出焊接热容易造成晶振损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可隔离焊接热的晶振，包括晶振主体，所述晶振主体的底端固定连接有底板，所述底板底端一侧的中间位置处固定连接有第一引脚，所述底板底端另一侧的中间位置处固定连接有第二引脚，所述晶振主体两端的中间位置处分别设置有安装槽，所述晶振主体两侧底部的中间位置处分别固定连接有连接片，所述底板的底端设置有散热片。
5.优选的，所述散热片的底端固定连接有隔热片，所述底板的底端和散热片的顶端设置有散热空腔。
6.优选的，所述底板的底端和散热片的顶端之间固定连接有连接加强筋，所述连接加强筋在底板和散热片之间呈等间距排列。
7.优选的，所述安装槽关于晶振主体的垂直中心线对称分布，所述安装槽内部的一端分别固定连接有隔热防护垫。
8.优选的，所述隔热防护垫的厚度小于安装槽的深度，所述隔热防护垫的外部均匀设置有保护片。
9.优选的，所述连接片分别呈“l”字型，所述连接片关于晶振主体的垂直中心线对称。
10.优选的，所述散热片底端两侧的中间位置处分别固定连接有稳定片，所述稳定片顶端的一侧分别和连接片的底端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可隔离焊接热的晶振不仅实现了降低焊接热对晶振造成的损坏，实现了确保焊接时晶振的安全，而且实现了可稳定牢固的对晶振进行焊接；
12.（1）通过在底板的底端设置有散热片，在使用时将散热片设置在底板的底端，并通过均匀分布在底板和散热片之间的连接加强筋将两者进行连接固定，并且散热片的底端固定连接有隔热片，通过散热片和隔热片可在对晶振主体进行焊接的过程中隔离焊接热，并
且设置在散热片和底板之间的散热空腔将焊接时产生的热进行散发，降低其对晶振主体的影响，从而实现了对晶振主体进行隔热防护的目的；
13.（2）通过在晶振主体两端的中间位置处分别设置有安装槽，在使用时将隔热防护垫分别固定连接在设置于晶振主体两端中间位置处的安装槽内部，通过安装槽可对隔热防护垫进行限位，并且在焊接的过程中通过隔热防护垫可进一步将焊接热隔绝在晶振主体的外部，从而确保晶振主体在焊接过程中的安全；
14.（3）通过在晶振主体两侧底部的中间位置处分别固定连接有连接片，在使用时将呈“l”字型的连接片分别固定连接在晶振主体两侧的底端，并将其与分别固定连接在散热片底端两侧的稳定片进行连接固定，在对晶振主体进行焊接的过程中通过稳定片对其进行定位稳定，以此达到了可方便快捷的对晶振主体进行精准焊接固定以及提高焊接后稳固性的目的，可操作性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的晶振主体俯视局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的晶振主体侧视局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、第一引脚；2、散热片；3、底板；4、晶振主体；5、安装槽；6、连接片；7、第二引脚；8、散热空腔；9、隔热片；10、连接加强筋；11、隔热防护垫；12、稳定片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种可隔离焊接热的晶振，包括晶振主体4，晶振主体4的底端固定连接有底板3，底板3底端一侧的中间位置处固定连接有第一引脚1，底板3底端另一侧的中间位置处固定连接有第二引脚7，晶振主体4两端的中间位置处分别设置有安装槽5，晶振主体4两侧底部的中间位置处分别固定连接有连接片6，底板3的底端设置有散热片2；
22.散热片2的底端固定连接有隔热片9，底板3的底端和散热片2的顶端设置有散热空腔8，底板3的底端和散热片2的顶端之间固定连接有连接加强筋10，连接加强筋10在底板3和散热片2之间呈等间距排列；
23.具体地，如图1和图2所示，在使用时将散热片2设置在底板3的底端，并通过均匀分布在底板3和散热片2之间的连接加强筋10将两者进行连接固定，并且散热片2的底端固定连接有隔热片9，通过散热片2和隔热片9可在对晶振主体4进行焊接的过程中隔离焊接热，并且设置在散热片2和底板3之间的散热空腔8将焊接时产生的热进行散发，降低其对晶振主体4的影响，从而实现了对晶振主体4进行隔热防护的目的。
24.实施例2：安装槽5关于晶振主体4的垂直中心线对称分布，安装槽5内部的一端分
别固定连接有隔热防护垫11，隔热防护垫11的厚度小于安装槽5的深度，隔热防护垫11的外部均匀设置有保护片；
25.具体地，如图1和图3所示，在使用时将隔热防护垫11分别固定连接在设置于晶振主体4两端中间位置处的安装槽5内部，通过安装槽5可对隔热防护垫11进行限位，并且在焊接的过程中通过隔热防护垫11可进一步将焊接热隔绝在晶振主体4的外部，从而确保晶振主体4在焊接过程中的安全。
26.实施例3：连接片6分别呈“l”字型，连接片6关于晶振主体4的垂直中心线对称，散热片2底端两侧的中间位置处分别固定连接有稳定片12，稳定片12顶端的一侧分别和连接片6的底端固定连接；
27.具体地，如图1和图4所示，在使用时将呈“l”字型的连接片6分别固定连接在晶振主体4两侧的底端，并将其与分别固定连接在散热片2底端两侧的稳定片12进行连接固定，在对晶振主体4进行焊接的过程中通过稳定片12对其进行定位稳定，以此达到了可方便快捷的对晶振主体4进行精准焊接固定以及提高焊接后稳固性的目的，可操作性强。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先将散热片2设置在底板3的底端，并通过均匀分布在底板3和散热片2之间的连接加强筋10将两者进行连接固定，并且散热片2的底端固定连接有隔热片9，通过散热片2和隔热片9可在对晶振主体4进行焊接的过程中隔离焊接热，并且设置在散热片2和底板3之间的散热空腔8将焊接时产生的热进行散发，降低其对晶振主体4的影响，从而实现了对晶振主体4进行隔热防护的目的，并且将隔热防护垫11分别固定连接在设置于晶振主体4两端中间位置处的安装槽5内部，通过安装槽5可对隔热防护垫11进行限位，并且在焊接的过程中通过隔热防护垫11可进一步将焊接热隔绝在晶振主体4的外部，从而确保晶振主体4在焊接过程中的安全，并且将呈“l”字型的连接片6分别固定连接在晶振主体4两侧的底端，并将其与分别固定连接在散热片2底端两侧的稳定片12进行连接固定，在对晶振主体4进行焊接的过程中通过稳定片12对其进行定位稳定，以此达到了可方便快捷的对晶振主体4进行精准焊接固定以及提高焊接后稳固性的目的，可操作性强。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。