一种易折弯防裂型FPC柔性线路板的制作方法

一种易折弯防裂型fpc柔性线路板
技术领域
1.本实用新型属于线路板领域，具体涉及一种易折弯防裂型fpc柔性线路板。


背景技术：

2.柔性线路板使用时，可以自由弯曲折叠，现有的柔性线路板没有弯曲角度限制结构，在装配使用过程中，若因操作工不熟练等因素导致线路板的实际弯曲角度大于需要的预设弯曲角度，如此多次使用后，会导致线路板较为容易发生断裂且断裂主要是从侧边开始产生的，影响线路板的使用寿命；若线路板的实际弯曲角度小于需要的预设弯曲角度，则在发现弯曲角度不合适后，还需要重新进行弯曲，导致一次装配时，弯曲次数较多，弯曲次数一旦较多，就很容易产生折痕，断裂概率增大，影响线路板的使用寿命，因此，本实用新型提出了一种易折弯防裂型fpc柔性线路板。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中提到的，现有的柔性线路板在弯曲折叠使用过程中，没有对线路板的预设弯曲角度进行限制，导致线路板弯曲角度过大或过小时，均会对线路板的使用寿命造成影响的问题，本实用新型提供了一种易折弯防裂型fpc柔性线路板。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种易折弯防裂型fpc柔性线路板，包括线路板与限位构件，限位构件设置有夹持区且线路板的侧边位于夹持区内，限位构件用于对线路板的预设弯曲角度进行柔性限制且限制力度可调。
6.作为本实用新型进一步的改进。
7.所述限位构件包括支架，支架上安装有限位件与调整件，限位件用于对线路板的侧边进行夹持并对线路板的侧边进行弯曲角度限制，调整件用于调整限位件对线路板的限制力度。
8.作为本实用新型进一步的改进。
9.所述限位件包括管道，管道的延伸方向平行于线路板的宽度方向，管道的一端设置有气囊、另一端同轴内套有内芯，气囊的延伸方向平行于线路板的长度方向，气囊与管道相互接通；
10.所述内芯沿轴向分为两段并分别为活塞段与杆段，活塞段的直径大于杆段的直径并形成有轴肩，活塞段与管道之间构成密封式滑动导向配合，杆段与调整件连接；
11.所述限位件对称设置有两组且两组限位件之间的对称线方向平行于线路板的长度方向，两组限位件的气囊之间的区域构成限位构件的夹持区。
12.作为本实用新型进一步的改进。
13.所述调整件包括轴向平行于线路板宽度方向且安装在支架上的丝杆，丝杆的输入端设置有手柄；
14.所述丝杆的外部螺纹安装有推板，推板与限位件的内芯的杆段滑动连接。
15.作为本实用新型进一步的改进。
16.所述内芯的杆段外套有弹簧，弹簧的一端与轴肩连接、另一端推板连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中的线路板位于两组气囊组成的夹持区内，在线路板弯曲过程中，线路板会与气囊的两端接触并对其进行挤压，随着线路板的弯曲角度增大，挤压越大，气囊对线路板弯曲的阻碍越大，阻碍与线路板的弯曲呈正比，通过变大的阻碍限制线路板的弯曲角度，进而使线路板的弯曲角度不会过大也不会过小并且弯曲过程平稳缓慢，另外，通过调整件调整气囊内的压强，进而调整气囊对线路板弯曲的阻碍力度；
19.2、由于气囊本身具备弹性，故而气囊对线路板的阻碍为柔性，不会对线路板造成伤害。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型限位构件的结构示意图；
23.图3为本实用新型限位构件的结构示意图；
24.图4为本实用新型限位件与调整件的结构示意图；
25.图5为本实用新型限位件的结构示意图；
26.图6为本实用新型调整件的结构示意图。
27.附图标记：
28.10、线路板；20、限位构件；30、支架；40、限位件；41、气囊；42、管道；43、内芯；50、调整件；51、丝杆；52、手柄；53、推板；54、弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-3所示，一种易折弯防裂型fpc柔性线路板，包括线路板10与限位构件20，限位构件20设置有夹持区且线路板10的侧边位于夹持区内，限位构件20用于对线路板10的预设弯曲角度进行柔性限制且限制力度可调。
31.线路板10在弯曲使用过程中，若操作工不熟练等因素导致实际的弯曲角度大于预设弯曲角度，如此多次使用后，会导致线路板10较为容易发生断裂，且断裂主要是从侧边开始产生的，因此，本方案通过限位构件20对线路板10的最大弯曲角度，也就是预设弯曲角度进行限制，以免线路板10弯曲过大。
32.如图4所示，限位构件20包括支架30以及安装在支架30上的限位件40与调整件50，
限位件40用于对线路板10的侧边进行夹持并对线路板10的侧边进行弯曲角度限制，调整件50用于调整限位件40对线路板10的限制力度。
33.如图5-6所示，限位件40包括延伸方向平行于线路板10宽度方向的管道42，管道42的一端设置有气囊41、另一端同轴内套有内芯43，内芯43沿轴向分为两段：活塞段与杆段，活塞段的直径大于杆段的直径并形成有轴肩，活塞段与管道42之间构成密封式滑动导向配合，杆段与调整件50连接，
34.气囊41的延伸方向平行于线路板10的长度方向，气囊41与管道42相互接通。
35.限位件40对称设置有两组且两组限位件40之间的对称线方向平行于线路板10的长度方向，两组限位件40的气囊41之间的区域构成限位构件20的夹持区。
36.在线路板10弯曲过程中，线路板10会与气囊41的两端接触并对气囊41的两端进行挤压，随着线路板10的弯曲角度增大，挤压越大，气囊41对线路板10的反作用力也就越大，即阻碍线路板10弯曲的阻碍越大，一方面，阻碍与线路板10的弯曲呈正比，通过变大的阻碍限制线路板10的弯曲角度，另一方面，通过阻碍使操作工对线路板10的弯曲过程平稳缓慢，若无阻碍，则操作工用力过大会造成线路板10弯曲过大。
37.如图5所示，调整件50包括轴向平行于线路板10宽度方向且安装在支架30上的丝杆51，丝杆51能够绕自身轴向转动，丝杆51的输入端设置有便于转动丝杆51的手柄52。
38.丝杆51的外部螺纹安装有推板53，推板53同时还与限位件40的内芯43的杆段滑动连接，故而当通过手柄52转动丝杆51时，丝杆51转动牵引推板53沿丝杆51的轴向发生移动。
39.内芯43的杆段外套有位于轴肩与推板53之间的弹簧54，弹簧54的一端与轴肩连接、另一端推板53连接，当推板53沿丝杆51的轴向发生移动时，通过弹簧54柔性推动内芯43同步发生移动。
40.本实用新型的工作原理：
41.在线路板10弯曲过程中，线路板10会与气囊41的两端接触并对气囊41的两端进行挤压，随着线路板10的弯曲角度增大，挤压越大，气囊41对线路板10的反作用力也就越大，即阻碍线路板10弯曲的阻碍越大，一方面，阻碍与线路板10的弯曲呈正比，通过变大的阻碍限制线路板10的弯曲角度，另一方面，通过阻碍使操作工对线路板10的弯曲过程平稳缓慢，若无阻碍，则操作工用力过大会造成线路板10弯曲过大，另外，由于气囊41本身具备弹性，故而气囊41对线路板10的阻碍为柔性，不会对线路板10造成伤害；
42.除此之外，可以通过调整件50调整气囊41内的压强，进而调整气囊41对线路板10弯曲的阻碍力度，气囊41内的压强越大，线路板10每弯曲单位角度，所受到的阻碍越大，调整过程为：通过手柄52转动丝杆51，进而牵引推板53沿丝杆51的轴向发生移动，推板53移动通过弹簧54柔性推动内芯43同步移动，进而使气囊41内的压强增大或减小，对气囊41内的压强进行调整，进而改变气囊41对线路板10的弯曲阻碍。
43.在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。
44.另对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
45.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示自收纳车用声音采集设备，而并不表示任何特定的顺序。
47.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。