一种电力信息设备智能化温度散热机构的制作方法

1.本实用新型涉及电力系统技术领域，特别是涉及一种电力信息设备智能化温度散热机构。


背景技术：

2.电力系统由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电能生产与消费系统，它的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电能，再经输电、变电和配电将电能供应到各用户，为实现这一功能，电力系统在各个环节和不同层次还具有相应的信息与控制系统。
3.目前，电力设备的种类较多，且大多数的电力设备发热量较大，电力设备一般配置较大面积的散热孔以保证自身的散热，高温聚集在排热孔处也会影响电力设备本身的温度，普通的散热机构一般通用性较差，无法适用尺寸大小相差较大电力设备，并且简单的风机散热无法满足较大的发热量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力信息设备智能化温度散热机构，以解决现有的问题：普通的散热机构一般通用性较差，无法适用尺寸大小相差较大电力设备，并且简单的风机散热无法满足较大的发热量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种电力信息设备智能化温度散热机构，一种电力信息设备智能化温度散热机构，包括散热贴合板和设备仓，所述散热贴合板的表面开设有安装卡槽，所述散热贴合板的一侧套接有连接套板，所述散热贴合板的表面贴合有导热机构，所述设备仓设置于所述散热贴合板侧壁，所述设备仓的内部设置有储液仓，所述储液仓的底端表面开设有排液仓。
7.进一步地，所述导热机构包括导热板、导热开槽和连接软管，所述散热贴合板的一侧设置有导热板，所述导热板的表面开设有导热开槽，所述导热开槽的底端开孔连接有连接软管，所述散热贴合板和连接套板均采用方形隔热板材质。
8.进一步地，所述导热开槽开设于所述导热板的表面呈方形凹陷设计，所述导热板与所述安装卡槽通过卡合构成可拆卸结构，所述安装卡槽开设于所述散热贴合板的表面横向间距分布。
9.进一步地，所述连接软管的末端连接有排液连接仓，所述连接软管通过所述连接软管与储液仓之间构成连通结构，所述设备仓的侧壁与所述散热贴合板的侧壁固定连接。
10.进一步地，所述导热板的一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的下方安装有风机仓，所述温度传感器和所述风机仓均与所述设备仓之间电性连接，所述设备仓的表面贴合有显示屏，所述设备仓的顶端安装有联网模块。
11.进一步地，所述连接套板的侧壁连接有侧挡板，所述连接套板与所述侧挡板呈l形
分布，所述散热贴合板的后端安装有16，所述16与所述连接套板之间螺纹连接。
12.1、本实用新型整体采用拼接式设计，通过散热贴合板与连接套板的套接设计可以调节整个框架的尺寸，可以贴合在尺寸不同的电力设备的散热开孔处进行使用，具有较强的适用能力，而且可以根据不同尺寸安装不同数量的导热板，实现电力设备的高效散热；
13.2、本实用新型在导热板的表面开设凹陷的方形导热开槽，可以提高导热板的受热面积，并且拆装难度较低，同时配置了一组温度传感器，可以实时获取当前温度，并通过控制器实现智能化的启动导热机构，提高导热液的使用寿命；
14.3、本实用新型通过散热贴合板和侧挡板直接与电力设备贴合，安装难度较低，且配置一组较大空间的储液仓，用于承载较多的导热液，并且内置电池和联网模块，可以实现网络连接人为的进行远程操控，更加智能，便于使用；
15.4、本实用新型整体结构简单，拆装难度较低，且通用性较强，可以适用于各个电力设备，采用双重散热效果，在高温条件下实现更高效的散热。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种电力信息设备智能化温度散热机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种电力信息设备智能化温度散热机构的侧视图；
19.图3为本实用新型一种电力信息设备智能化温度散热机构的俯视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、散热贴合板；2、安装卡槽；3、导热板；4、导热开槽；5、侧挡板；6、连接套板；7、温度传感器；8、设备仓；9、联网模块；10、显示屏；11、储液仓；12、排液仓；13、风机仓；14、连接软管；15、排液连接仓；16、紧固螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种电力信息设备智能化温度散热机构，包括散热贴合板1和设备仓8，散热贴合板1的表面开设有安装卡槽2，散热贴合板1的一侧套接有连接套板6，散热贴合板1的表面贴合有导热机构，设备仓8设置于散热贴合板1侧壁，设备仓8的内部设置有储液仓11，储液仓11的底端表面开设有排液仓12。
24.具体的，导热机构包括导热板3、导热开槽4和连接软管14，散热贴合板1的一侧设置有导热板3，导热板3的表面开设有导热开槽4，导热开槽4的底端开孔连接有连接软管14，散热贴合板1和连接套板6均采用方形隔热板材质，导热开槽4开设于导热板3的表面呈方形凹陷设计，导热板3与安装卡槽2通过卡合构成可拆卸结构，安装卡槽2开设于散热贴合板1
的表面横向间距分布，整体采用拼接式设计，通过散热贴合板1与连接套板6的套接设计可以调节整个框架的尺寸，可以贴合在尺寸不同的电力设备的散热开孔处进行使用，具有较强的适用能力，而且可以根据不同尺寸安装不同数量的导热板3，实现电力设备的高效散热。
25.准确的，连接软管14的末端连接有排液连接仓15，连接软管14通过连接软管14与储液仓11之间构成连通结构，设备仓8的侧壁与散热贴合板1的侧壁固定连接，导热板3的一侧设置有温度传感器7，温度传感器7的下方安装有风机仓13，温度传感器7和风机仓13均与设备仓8之间电性连接，设备仓8的表面贴合有显示屏10，设备仓8的顶端安装有联网模块9，在导热板3的表面开设凹陷的方形导热开槽4，可以提高导热板3的受热面积，并且拆装难度较低，同时配置了一组温度传感器7，可以实时获取当前温度，并通过控制器实现智能化的启动导热机构，提高导热液的使用寿命。
26.进一步地，连接套板6的侧壁连接有侧挡板5，连接套板6与侧挡板5呈l形分布，散热贴合板1的后端安装有紧固螺栓16，紧固螺栓16与连接套板6之间螺纹连接，通过散热贴合板1和侧挡板5直接与电力设备贴合，安装难度较低，且配置一组较大空间的储液仓11，用于承载较多的导热液，并且内置电池和联网模块9，可以实现网络连接人为的进行远程操控，更加智能，便于使用。
27.本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，首先将该装置直接贴合在电力设备的散热孔位置，然后利用侧挡板5与散热贴合板1的套接设计调节侧挡板5和散热贴合板1的间距，使得侧挡板5和散热贴合板1贴合在电力设备的两端面，然后利用紧固螺栓16固定侧挡板5和散热贴合板1的相对位置即可，可以根据延展的尺寸安装不同数量的导热板3，将导热板3的背部直接卡合在安装卡槽2的内侧，然后再将连接软管14的两端粉笔与导热板3的底部和排液连接仓15进行结合，然后再将储液仓11的内部填充足量的导热液即可，并将风机仓13的电源线与设备仓8结合，通过温度传感器7可以实时获取电力设备发出的热量，当温度较高时，通过控制器驱动储液仓11内部的泵体使得冷却液导入至连接软管14的内部，并在导热板3内部的通道将热量快速排出即可。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。