一种压铸发热盘的制作方法

1.本实用新型属于发热盘技术领域，尤其涉及一种压铸发热盘。


背景技术：

2.发热盘是加热管和导热片组合形成，加热源是发热盘内部的加热管产生，再配以控制单元，就构成了一个具有加热功能的发热盘。
3.基于上述，本发明人发现，现有的压铸发热盘存在以下不足：
4.1、发热盘组装完成后各部件之间外围会留有缝隙容易导致热量流失，不方便对各部件之间外围缝隙进行封闭防护；
5.2、发热盘底部没有专门的隔热措施容易导致底部控制单元过热损坏，不方便对加热管向底部散发的热量进行隔绝。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种压铸发热盘，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铸发热盘，以解决现有的发热盘组装完成后各部件之间外围会留有缝隙容易导致热量流失，不方便对各部件之间外围缝隙进行封闭防护；发热盘底部没有专门的隔热措施容易导致底部控制单元过热损坏，不方便对加热管向底部散发的热量进行隔绝的问题。
8.本实用新型压铸发热盘的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种压铸发热盘，包括装置本体；
10.所述装置本体底部设置有承载封闭板，承载封闭板外围环形阵列开设有八处上下贯穿的螺纹孔，承载封闭板中间和右侧均开设有上下贯穿的插入孔，承载封闭板外部圆周开设有螺纹。
11.进一步的，所述承载封闭板外部圆周顶部通过螺纹安装有锁紧封闭筒，锁紧封闭筒内部圆周开设有螺纹，锁紧封闭筒外部圆周环形阵列开设有四处上下方向的转动槽，锁紧封闭筒顶部内部圆周设置有限位环板。
12.进一步的，所述螺旋加热管的螺纹接线柱外部均安装有防护陶瓷筒，防护陶瓷筒内部圆周开设有螺纹，防护陶瓷筒外部圆周环形阵列设置有防滑槽。
13.进一步的，所述热量隔绝板顶部从上向下插入契合安装有螺旋加热管，螺旋加热管两端均设置有向下的折弯段，螺旋加热管两端均设置有上下方向的螺纹接线柱，螺旋加热管的螺纹接线柱底部开设有前后贯穿的穿线孔。
14.进一步的，所述承载封闭板和加热导热板之间压紧安装有热量隔绝板，热量隔绝板外围环形阵列开设有八处上下贯穿的穿过孔，热量隔绝板顶部端面开设有螺旋契合槽，热量隔绝板的螺旋契合槽两端均开设有上下贯穿的插入孔。
15.进一步的，所述承载封闭板顶部通过螺栓安装有加热导热板，加热导热板顶部端
面外围环形阵列开设有八处上下贯穿的阶梯孔，加热导热板底部端面开设有螺旋契合槽。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.承载封闭板的设置，方便加热导热板和热量隔绝板通过螺栓安装在顶部，方便锁紧封闭筒通过螺纹安装在外部圆周对缝隙进行封闭，解决了不方便对各部件之间外围缝隙进行封闭防护的问题。
18.热量隔绝板的设置，方便螺旋加热管插入顶部限位安装，方便对螺旋加热管底部热量进行隔绝，解决了发热盘底部没有专门的隔热措施容易导致底部控制单元过热损坏，不方便对加热管底部热量进行隔绝的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的俯视结构示意图。
20.图2是本实用新型的仰视结构示意图。
21.图3是本实用新型的剖视结构示意图。
22.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、承载封闭板；3、加热导热板；4、热量隔绝板；5、螺旋加热管；6、防护陶瓷筒；7、锁紧封闭筒。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种压铸发热盘，包括装置本体1；
30.装置本体1底部设置有承载封闭板2，方便对热量隔绝板4夹紧固定，承载封闭板2外围环形阵列开设有八处上下贯穿的螺纹孔，方便通过螺栓锁紧加热导热板3和热量隔绝板4，承载封闭板2中间和右侧均开设有上下贯穿的插入孔，方便防护陶瓷筒6放入内部，承载封闭板2外部圆周开设有螺纹，方便锁紧封闭筒7通过螺纹安装，承载封闭板2顶部通过螺栓安装有加热导热板3，方便吸收螺旋加热管5的热量对顶部进行加热，加热导热板3顶部端面外围环形阵列开设有八处上下贯穿的阶梯孔，方便螺栓隐藏，加热导热板3底部端面开设
有螺旋契合槽，方便与螺旋加热管5相互契合。
31.其中，承载封闭板2和加热导热板3之间压紧安装有热量隔绝板4，方便对螺旋加热管5底部进行隔热，热量隔绝板4外围环形阵列开设有八处上下贯穿的穿过孔，方便螺栓穿过，热量隔绝板4顶部端面开设有螺旋契合槽，方便螺旋加热管5放入契合，热量隔绝板4的螺旋契合槽两端均开设有上下贯穿的插入孔，方便螺旋加热管5两端插入限位，热量隔绝板4顶部从上向下插入契合安装有螺旋加热管5，方便进行契合限位，螺旋加热管5两端均设置有向下的折弯段，方便插入热量隔绝板4，螺旋加热管5两端均设置有上下方向的螺纹接线柱，方便防护陶瓷筒6通过螺纹安装，螺旋加热管5的螺纹接线柱底部开设有前后贯穿的穿线孔，方便进行接线。
32.其中，螺旋加热管5的螺纹接线柱外部均安装有防护陶瓷筒6，方便进行绝缘防护，防护陶瓷筒6内部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，防护陶瓷筒6外部圆周环形阵列设置有防滑槽，方便进行转动防滑，承载封闭板2外部圆周顶部通过螺纹安装有锁紧封闭筒7，方便对承载封闭板2、加热导热板3和热量隔绝板4之间缝隙进行封闭，锁紧封闭筒7内部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，锁紧封闭筒7外部圆周环形阵列开设有四处上下方向的转动槽，方便通过工具进行转动，锁紧封闭筒7顶部内部圆周设置有限位环板，方便对加热导热板3和热量隔绝板4进行锁紧。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，当装置本体1各部件进行组装时，将螺旋加热管5插入热量隔绝板4顶部，将螺旋加热管5两端部安装上防护陶瓷筒6，使螺旋加热管5通过防护陶瓷筒6锁紧在热量隔绝板4顶部，然后将热量隔绝板4放置在承载封闭板2顶部，使防护陶瓷筒6插入承载封闭板2，将加热导热板3放置在螺旋加热管5顶部相互契合，将承载封闭板2、加热导热板3和热量隔绝板4通过螺栓锁紧，将锁紧封闭筒7从上向下通过螺纹安装在承载封闭板2外部圆周，通过锁紧封闭筒7对加热导热板3和热量隔绝板4进行锁紧；其中承载封闭板2方便加热导热板3和热量隔绝板4通过螺栓安装在顶部，方便锁紧封闭筒7通过螺纹安装在外部圆周对缝隙进行封闭，解决了不方便对各部件之间外围缝隙进行封闭防护的问题；其中热量隔绝板4方便螺旋加热管5插入顶部限位安装，方便对螺旋加热管5底部热量进行隔绝，解决了发热盘底部没有专门的隔热措施容易导致底部控制单元过热损坏，不方便对加热管底部热量进行隔绝的问题。
35.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。