一种耐磨损的高精度硬质线路板的制作方法

1.本实用新型涉及硬质线路板技术领域，尤其涉及一种耐磨损的高精度硬质线路板。


背景技术：

2.硬质线路板，是一种用来进行电频信号接收以及传导的专业工具，在硬质线路板的实际使用中，由于硬质线路板的工作面朝向一般面向外侧，用以与其他部件之间相连接，其表面安装的触电块以及连接线，在长期使用的过程中，会因为与其他部件之间的磨损而对硬质线路板的信号传输效率以及精准度造成影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨损的高精度硬质线路板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨损的高精度硬质线路板，包括线路板本体，所述线路板本体的下表面装有触电块与连接线，所述线路板本体的上表面装有加厚层，所述线路板本体的下表面四角位置均装有支座，所述加厚层的上表面装有缓冲层，所述缓冲层的上表面设置有防护层。
5.为了实现支座与缓冲层的受力缓冲功能，本实用新型的改进有，所述线路板本体与加厚层的表面均涂有隔水薄膜，所述支座与缓冲层的材质均为天然橡胶。
6.为了给线路板本体的安装辅助功能提供前置条件，本实用新型的改进有，所述加厚层的上表面装有限位杆，所述防护层的上表面贯穿开设有限位孔。
7.为了实现对于线路板本体的安装辅助功能，本实用新型的改进有，所述限位杆的顶端开设有圆角，所述限位杆与限位孔的数量均为两组，所述限位杆与限位孔滑动连接。
8.为了给防护层以及线路板本体的安装提供结构辅助，本实用新型的改进有，防护层的两侧表面均装有一号安装板，所述线路板本体的两侧表面均装有二号安装板。
9.为了一号安装板与二号安装板支架的连接提供前置条件，本实用新型的改进有，所述一号安装板的上表面开设有安装孔，所述安装孔贯穿至二号安装板的下表面。
10.为了实现螺丝的固定安装功能，本实用新型的改进有，所述安装孔的内侧开设有螺纹，所述螺纹的内侧表面转动连接有螺丝。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了线路板本体、加厚层、缓冲层、支座和防护层，能够通过线路板本体和加厚层的双层结构，实现线路板本体不易折损的功能，通过将触电块与连接线安装至线路板本体的下方，在该硬质线路板进行受力时，首先通过防护层进行防护，并将力量传导至缓冲层进行缓冲，最后通过支座的缓冲，避免触电块、连接线与安装面之间产生摩擦，进而实现了该硬质线路板不易磨损的功能，给其的使用寿命提供了保障。
13.2、本实用新型，通过设置了限位杆、限位孔、一号安装板、二号安装板、安装孔和螺
丝，能够在进行安装时，首先将支座贴合安装面的安装位置，并将限位孔套设在限位杆的外表面，实现防护层与加厚层的位置初步确定，通过将转动螺丝贯穿安装孔并打入安装面的方式，在实现一号安装板、二号安装板固定连接的同时，给该硬质线路板的安装工作提供了便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种耐磨损的高精度硬质线路板的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种耐磨损的高精度硬质线路板的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种耐磨损的高精度硬质线路板的仰视角爆炸示意图。
17.图例说明：
18.1、线路板本体；2、加厚层；3、支座；4、缓冲层；5、防护层； 6、限位杆；7、限位孔；8、一号安装板；9、二号安装板；10、安装孔；11、螺丝。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损的高精度硬质线路板，包括线路板本体1，线路板本体1的下表面装有触电块与连接线，这种设计的目的是为了实现线路板本体1的电频信号传输功能，并通过改变线路板本体1朝向的方式，避免线路板本体1 与外部其他部件之间发生摩擦的情况发生，线路板本体1的上表面装有加厚层2，线路板本体1与加厚层2的表面均涂有隔水薄膜，这种设计的目的是为了实现线路板本体1的防水功能，通过线路板本体1 和加厚层2的双层结构，可以实现线路板本体1不易折损的功能，线路板本体1的下表面四角位置均装有支座3，加厚层2的上表面装有缓冲层4，支座3与缓冲层4的材质均为天然橡胶，选择这种材料是因为，天然橡胶的材质较好的弹性，能够在受到冲击的时候通过收缩，达到对于线路板本体1较好的缓冲效果，并在受力结束后，通过天然橡胶的回弹性能，实现对于自身的还原，为下一次的缓冲工作做准备，缓冲层4的上表面设置有防护层5，在该硬质线路板进行受力时，首先通过防护层5进行防护，并将力量传导至缓冲层4进行缓冲，最后通过支座3的缓冲，避免触电块、连接线与安装面之间产生摩擦，进而实现了该硬质线路板不易磨损的功能，给其的使用寿命提供了保障。
22.加厚层2的上表面装有限位杆6，防护层5的上表面贯穿开设有限位孔7，这种设计的目的是，为了给线路板本体1的安装辅助功能提供前置条件，限位杆6的顶端开设有圆角，限位杆6与限位孔7的数量均为两组，限位杆6与限位孔7滑动连接，在进行安装时，首先将支座3贴合安装面的安装位置，并将限位孔7套设在限位杆6的外表面，实现防护层5与加厚层2的位置初步确定，进而实现限位杆6 和限位孔7的安装辅助功能。
23.防护层5的两侧表面均装有一号安装板8，线路板本体1的两侧表面均装有二号安
装板9，一号安装板8的上表面开设有安装孔10，安装孔10贯穿至二号安装板9的下表面，安装孔10的内侧开设有螺纹，螺纹的内侧表面转动连接有螺丝11，通过将转动螺丝11贯穿安装孔10并打入安装面的方式，在实现一号安装板8、二号安装板9 固定连接的同时，给该硬质线路板的安装工作提供了便捷。
24.工作原理：通过线路板本体1和加厚层2的双层结构，实现线路板本体1不易折损的功能，通过将触电块与连接线安装至线路板本体1的下方，在该硬质线路板进行受力时，首先通过防护层5提供初步的防护，而后通过支座3与缓冲层4的天然橡胶材质，在受到冲击的时候通过收缩，达到对于线路板本体1较好的缓冲效果，并在受力结束后，通过天然橡胶的回弹性能，实现对于自身的还原，为下一次的缓冲工作做准备，避免触电块、连接线与安装面之间产生摩擦，进而实现了该硬质线路板不易磨损的功能，给其的使用寿命提供了保障，在进行安装时，首先将支座3贴合安装面的安装位置，并将限位孔7 套设在限位杆6的外表面，实现防护层5与加厚层2的位置初步确定，通过将转动螺丝11贯穿安装孔10并打入安装面的方式，在实现一号安装板8、二号安装板9固定连接的同时，给该硬质线路板的安装工作提供了便捷。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。