一种防静电冲印机的制作方法

1.本技术涉及冲印机的技术领域，特别涉及一种防静电冲印机。


背景技术：

2.数码冲印技术是属于感光业的尖端技术，是数字输入、图像处理、图像输出的全过程。数码冲印技术已经基本淘汰掉了传统的底片冲印技术，并逐渐向立体影像方面发展。立体影像输出制作技术发展到现在，立体影像输出制作技术已经划分出了数字出版印刷、数码打印和数码立体激光冲印等几种不同的输出方式。
3.激光冲印技术是比较先进的照片输出技术，其原理是由电脑控制冲印机的激光发射装置，直接把数字图像用激光点的方式在感光材料上予以曝光，曝光后的感光胶片经过显影、定影、漂洗等操作，把立体影像展现在一张感光胶片上，再经过光栅装裱制作成冲印成片，展示给人们观赏。
4.针对上述中的冲印机装置，发明人发现从冲印机的出片口排出的冲印成片，因静电使得冲印成片吸附粘结在一起，针对上述问题，急需对现有的冲印机进行改进设计。


技术实现要素：

5.为了改善从冲印机的出片口排出的冲印成片，因静电使得冲印成片吸附粘结在一起的问题，本技术提供一种防静电冲印机。
6.本技术提供一种防静电冲印机,采用如下的技术方案：一种防静电冲印机，包括箱体、开设在箱体上的出片口和用于放置冲印成片的连接板，在所述箱体的一侧安装静电消除器、在所述箱体位于所述连接板的下方开设有通气腔，所述静电消除器与所述通气腔连通；所述连接板的上表面开设有通气槽，所述通气槽将所述通气腔和所述连接板上表面的空间连通。
7.通过采用上述技术方案，静电消除器用空气电离产生大量正负电荷，并用风机将正负电荷吹出。带着正负电荷的气流进入通气腔，然后从与通气腔连通的通气槽中吹出，对连接板表面所带的电荷中和掉。从而有效改善了从冲印机的出片口排出的冲印成片，因静电使得冲印成片吸附粘结在一起的问题。
8.可选的，所述连接板位于所述通气槽的一侧安装有引流组件，所述引流组件的开口朝向所述连接板的上表面。
9.通过采用上述技术方案，利用引流组件使得从通气槽中吹出的带正负电荷的气流被引导吹至连接板的表面，从而提高中和连接板表面正负电荷的效率。
10.可选的，所述引流组件包括依次连接的定位板、支撑板和引导板，所述定位板竖直安装在所述连接板位于所述通气槽的一侧，所述定位板、所述支撑板和所述引导板围设成引流槽，所述引流槽和所对应的通气槽相通。
11.通过采用上述技术方案，定位板、支撑板和引导板的安装位置在通气槽的一侧，从通气槽中吹出的带正负电荷的气流进入引流槽，然后进行转向，由原本竖直向上的行进方
向转成了倾斜吹向连接板的表面，从而对连接板进行防静电处理。
12.可选的，所述引流组件上滑动安装有清理组件。
13.通过采用上述技术方案，经过长时间的使用，引流组件上会有灰尘进行积聚，在引流组件上滑动安装有清理组件，将清理组件在引流组件上滑动，从而将灰尘进行清理。
14.可选的，所述清理组件包括清理块和清理垫，所述清理块与所述引流组件滑动安装，所述清理垫位于所述清理块与所述引流槽内壁接触的位置。
15.通过采用上述技术方案，清理块滑动安装在引流组件上，滑动清理块使得清理垫对引流组件进行清理。
16.可选的，所引流组件上开设有用于使清理组件滑出所述引流槽的让位槽，所述让位槽上转动安装有让位板。
17.通过采用上述技术方案，清理组件可以从让位槽滑出，操作人员可以对清理组件进行清理或更换。
18.可选的，所述通气腔对应于所述引流槽的位置安装有刮除落在所述通气腔灰尘的折弯组件；所述箱体对应于折弯组件的位置开设有过孔。
19.通过采用上述技术方案，沿着引流槽会有灰尘落到引流槽底部的位置，这折弯组件在通气腔内移动，向过孔远离通气腔的一侧移动，从而将落在通气腔内的灰尘进行清理。
20.可选的，所述折弯组件包括依次连接的清理板、拉杆和固定板，所述拉杆的一端和所述清理板连接，所述拉杆的另一端和所述固定板连接；所述固定板罩设在所述过孔上。
21.通过采用上述技术方案，不需要清理通气腔内的灰尘时，固定板罩设在过孔上，减小通气腔内带正负电荷的气流通过过孔溢散；当需要清理通气腔内的灰尘时，施工人员向固定板进行施力，将与固定板连接在一起的拉杆和清理板拉出，清理板将积聚在通气腔内的灰尘进行刮除清理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 静电消除器吹出的带正负电荷的气流中和连接板上的带电微粒，从而改善了从冲印机的出片口排出的冲印成片，因静电使得冲印成片吸附粘结在一起的问题。
24.2.清理块在引流组件上进行滑动，清理垫将引流组件上的灰尘进行清理；然后拉动折弯组件，折弯组件的清理板将通气腔内的灰尘进行清理，从而提高了引流组件的洁净度。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种防静电冲印机的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中一种防静电冲印机的局部剖视图。
27.图3是图2中a处的局部放大示意图。
28.图4是本技术实施例中折弯组件的整体结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、箱体；11、出片口；2、连接板；3、安装柜；31、容纳腔；32、柜门；33、静电消除器；34、通孔；4、通气腔；41、连接柱；42、第一通气槽；43、第二通气槽；5、第一引流组件；51、第一定位板；52、第一支撑板；53、第一引导板；54、引流槽；6、第二引流组件；7、第一清理组件；71、清理块；72、清理垫；73、让位板；74、合页；74、拉杆；75、清理板；76、固定板；8、第二清理
组件。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防静电冲印机。
33.如图1所示，一种防静电冲印机包括箱体1、开设在箱体1上的出片口11和与出片口11平行的连接板2，冲印机经过处理后得到冲印成片，冲印成片从箱体1上的出片口11导出至连接板2上。
34.如图2和图3所示，在箱体1外靠近连接板2一侧的位置上安装有安装柜3，安装柜3内开设有容纳腔31，在安装柜3远离箱体1的一侧安装有柜门32，在容纳腔31中安装有静电消除器33，通过静电消除器33对产生在连接板2上的静电进行消除。静电消除器33用空气电离产生大量正负电荷，并用风机将正负电荷吹出。形成一股正负电荷的气流，将物体表面所带的电荷中和掉。当物体表面所带为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引电流中的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。
35.箱体1位于连接板2的下方水平方向上开设有通气腔4，在通气腔4内竖直安装有若干连接柱41，连接柱41的一端连接在通气腔4的底部，另一端连接通气腔4的顶部。
36.在安装柜3朝向箱体1的一侧开设有若干通孔34，通孔34将通气腔4和安装柜3内的空间连通。箱体1上表面靠近静电消除器33的一侧开设有第一通气槽42，箱体1上表面远离静电消除器33的一侧开设有的第二通气槽43，第一通气槽42和第二通气槽43将通气腔4和箱体1上表面进行连通。将静电消除器33的出气管穿过通孔34和箱体1内的通气孔相连。从静电消除器33中吹出的带正负电荷的气流沿着出气管进入通气腔4中，气流的一部分沿着第一通气槽42向外吹出，另一部分沿着通气腔4到第二通气槽43中，再通过第二通气槽43向外吹出，从而对冲印机上产生的静电进行中和，减小了冲印机产生的静电对冲印成片的影响。
37.在连接板2位于第一通气槽42朝向静电消除器33的一侧安装到第一引流组件5，第一引流组件5包括竖直安装在连接板2上的第一定位板51，在第一定位板51竖直向上的端部朝远离静电消除器33的一端安装有第一支撑板52，在第一支撑板52远离第一定位板51的端部向第一连接板2倾斜安装有第一引导板53。第一定位板51、第一支撑板52和第一引导板53之间形成了引流槽54。在连接板2位于第二通气槽43的一侧与第一引流组件5对称设置有第二引流组件6。从第一通气槽42中吹出的气流沿着引流槽54的方向向连接板2方向吹，将在连接板2上产生的静电进行抵消，使得从冲印机的出片口11排出的冲印成片不会因静电使得冲印成片吸附粘结在一起。
38.第一引流组件5和第二引流组件6的两端均进行封闭设置，使得沿着第一通气槽42和第二通气槽43吹出的气流不会沿着引流槽54的两端溢出，能集中对连接板2进行防静电处理。
39.第一引流组件5和第二引流组件6上分别安装第一清理组件7和第二清理组件8，第一清理组件7和第二清理组件8用于清理在引流槽54的内壁上的灰尘。第一清理组件7和第二清理组件8做同样的设置，以第一清理组件7进行介绍。
40.第一清理组件7包括清理块71和清理垫72，清理块71沿着第一支撑板52和第一引导板53的外壁向引流槽54内弯折，清理块71位于引流槽54内的大小形状和引流槽54的大小形状适配。同时清理垫72铺设在清理块71与引流槽54内壁抵接的位置。可以沿着引流槽54的行进方向滑动清理块71，清理块71对引流槽54的内壁上的灰尘进行清理。在清理块71的行进路线上，第一支撑板52和第一引导板53上贯穿开设有让位槽，在让位槽的位置转动安装有让位板73。让位板73盖设在让位槽上时，让位板73与第一支撑板52和第一引导板53平滑连接，让位板73与第一支撑板52远离第一引导板53的一侧通过合页74进行连接。
41.在清理块71对引流槽54内壁上的灰尘进行清理时，让位板73盖设在让位槽上，不影响清理块71的清理运行；当清理垫72长期使用后需要清理时，施力使让位板73旋转打开，将清理组件从让位槽滑出，即将清理块71和清理垫72取出，方便对清理垫72的清理。
42.如图4所示，由于清理块71在对引流槽54内壁进行清理的时候会使得灰尘掉落在与第一引流槽54对应的通气腔4内，在箱体1垂直于第一引流槽54的一端开设有矩形的过孔，穿过过孔在通气腔4内穿设有一根折弯组件，利用折弯组件将积聚在通气腔4内的灰尘进行清理。折弯组件包括平行于静电消除器33的拉杆74、分别位于拉杆74两端的清理板75和固定板76，清理板75位于通气腔4内，而固定板76位于过孔远离通气腔4的一侧，固定板76对过孔的开口形成罩设。拉动折弯组件能将落在通气腔4内的灰尘通过清理板75拉动刮除出来，对通气腔4进行清理，避免灰尘在通气腔4内进行积聚。
43.在冲印机使用的过程中，启动静电消除器33，静电消除器33吹出含正负电荷的气流，气流从第一引流槽54和第二引流槽54流动，然后从所对应的引流组件吹散到连接板2上，从而能有效改善从冲印机的出片口11排出的冲印成片，因静电使得冲印成片吸附粘结在一起的问题。
44.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。