一种抗拉伸的聚酰亚胺覆盖膜的制作方法

1.本实用新型涉及覆盖膜技术领域，具体为一种抗拉伸的聚酰亚胺覆盖膜。


背景技术：

2.随着新一代信息技术的盛兴，伴随着电子设备的小型化，使用的电子器件也进行小型高性能化，并且在小型电子设备的组装工序中实施将器件自动的安装在印刷基板上，将电子器件容纳后，在对其表面叠置作为材盖的覆盖膜，以保护电器器件，作为覆盖膜材料，主要为聚酰亚胺，具有耐高温和耐低温的性能，并且是很好的薄膜类绝缘材料，但是现有一种抗拉伸的聚酰亚胺覆盖膜存在很多问题或缺陷：
3.目前市面上传统的聚酰亚胺覆盖膜的抗拉伸能力不是很好，使用时容易对膜造成损坏，也给制造产业带来了一定的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗拉伸的聚酰亚胺覆盖膜，以解决上述背景技术中提出的抗拉伸能力不是很好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉伸的聚酰亚胺覆盖膜，包括覆盖膜本体，所述覆盖膜本体的顶端设置有抗拉伸结构，所述抗拉伸结构包括第一抗拉伸纤维层，所述第一抗拉伸纤维层设置在覆盖膜本体的顶端，所述第一抗拉伸纤维层的正面活动连接有第二抗拉伸纤维层，所述第二抗拉伸纤维层的正面开设有腔体，所述腔体的内部固定连接有粘黏胶层，所述抗拉伸结构的顶端设置有防护结构，所述覆盖膜本体的底端设置有可撕拉结构。
6.优选的，所述第一抗拉伸纤维层与第二抗拉伸纤维层相互穿插，且第一抗拉伸纤维层与第二抗拉伸纤维层活动连接。
7.优选的，所述腔体的形状大小与粘黏胶层的形状大小均相互匹配，且腔体与粘黏胶层固定连接。
8.优选的，所述防护结构包括耐高温防护层，所述耐高温防护层设置在抗拉伸结构的顶端，所述耐高温防护层的正面固定连接有防耐损涂层，所述防耐损涂层的正面固定连接有封边块，所述封边块的正面固定连接有压合边条。
9.优选的，所述封边块的外侧壁上设置有压合边条，且压合边条在封边块的外侧壁上呈等间距排列分布。
10.优选的，所述可撕拉结构包括防水阻燃层，所述防水阻燃层设置在覆盖膜本体的底端，所述防水阻燃层的正面固定连接有防滑脱纹路，所述防滑脱纹路的正面固定连接有防护可撕膜。
11.优选的，所述防滑脱纹路的外侧壁上设置有防护可撕膜，且防护可撕膜在防滑脱纹路的外侧壁上成等间距排列分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酰亚胺覆盖膜结构合理，具有以
下优点：
13.(1)通过抗拉伸结构的结构设计，实现了聚酰亚胺覆盖膜抗拉伸效果好的目的，使用时在覆盖膜本体的内部设置的第一抗拉伸纤维层与第二抗拉伸纤维层分别交错贯穿，且相互之间分别连接，第一抗拉伸纤维层与第二抗拉伸纤维层之间的腔体通过粘黏胶层的粘黏，对覆盖膜本体进行韧性支撑，通过该设置使对覆盖膜本体进行拉扯时弹性更好，使用抗拉伸效果更好，拉扯时不易损坏，使人们在使用的过程中弹性更好更加耐用；
14.(2)通过防护结构的结构设计，实现了对聚酰亚胺覆盖膜防护效果好的目的，在覆盖膜本体使用时，遇到高温的情况下，表面的耐高温防护层对覆盖膜本体进行防护，防止在高温工作下对其进行损坏，防耐损涂层防止在时间永久了的情况下，发生磨损导致破坏覆盖膜本体，边缘处设置有封边块，封边块内设置有等间距排列的压合边条，对边缘处进行压合，使覆盖膜本体使用更加高效，边缘位置处不会撕裂脱边，使人们在使用的过程中更加的省心；
15.(3)通过可撕拉结构的结构设计，实现了对聚酰亚胺覆盖膜便于人们使用的目的，在使用覆盖膜本体时，将防护可撕膜撕下，防水阻燃层对连接设备进行防水阻燃，防滑脱纹路使覆盖膜本体与连接设备之间连接的更稳固牢靠，防止脱落，使人们在使用的过程中更加的安心。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的抗拉伸结构俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的防护结构俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的可撕拉结构俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、覆盖膜本体；2、抗拉伸结构；201、第一抗拉伸纤维层；202、第二抗拉伸纤维层；203、腔体；204、粘黏胶层；3、防护结构；301、耐高温防护层；302、防耐损涂层；303、封边块；304、压合边条；4、可撕拉结构；401、防水阻燃层；402、防滑脱纹路；403、防护可撕膜。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抗拉伸的聚酰亚胺覆盖膜，包括覆盖膜本体1，覆盖膜本体1的顶端设置有抗拉伸结构2，抗拉伸结构2包括第一抗拉伸纤维层201，第一抗拉伸纤维层201设置在覆盖膜本体1的顶端，第一抗拉伸纤维层201的正面活动连接有第二抗拉伸纤维层202，第二抗拉伸纤维层202的正面开设有腔体203，腔体203的内部固定连接有粘黏胶层204，通过抗拉伸结构2的结构设计，实现了对聚酰亚胺覆盖膜抗拉伸效果好的目的，使用时在覆盖膜本体1的内部设置的第一抗拉伸纤维层201与第二抗拉伸纤维层202分别交错贯穿，且相互之间分别连接，第一抗拉伸纤维层201与第二抗拉伸纤维层202之间的腔体203通过粘黏胶层204的粘黏，对覆盖膜本体1进行韧性支撑，通过该
设置使对覆盖膜本体1进行拉扯时弹性更好，使用抗拉伸效果更好，拉扯时不易损坏，使人们在使用的过程中更加的得心应手，抗拉伸结构2的顶端设置有防护结构3，通过防护结构3的结构设计，实现了对聚酰亚胺覆盖膜防护效果好的目的，在覆盖膜本体1使用时，遇到高温的情况下，表面的耐高温防护层301对覆盖膜本体1进行防护，防止在高温工作下对其进行损坏，防耐损涂层302防止在时间永久了的情况下，发生磨损导致破坏覆盖膜本体1，边缘处设置有封边块303，封边块303内设置有等间距排列的压合边条304，对边缘处进行压合，使覆盖膜本体1使用更加高效，边缘位置处不会撕裂脱边，使人们在使用的过程中更加的省心，覆盖膜本体1的底端设置有可撕拉结构4，通过可撕拉结构4的结构设计，实现了对聚酰亚胺覆盖膜便于人们使用的目的，在使用覆盖膜本体1时，将防护可撕膜403撕下，防水阻燃层401对连接设备进行防水阻燃，防滑脱纹路402使覆盖膜本体1与连接设备之间连接的更稳固牢靠，防止脱落，使人们在使用的过程中更加的安心。
23.本实施例中，第一抗拉伸纤维层201与第二抗拉伸纤维层202相互穿插，且第一抗拉伸纤维层201与第二抗拉伸纤维层202活动连接，对覆盖膜本体1进行拉扯时弹性更好。
24.本实施例中，腔体203的形状大小与粘黏胶层204的形状大小均相互匹配，且腔体203与粘黏胶层204固定连接，防止覆盖膜本体1内有空隙。
25.本实施例中，防护结构3包括耐高温防护层301，耐高温防护层301设置在抗拉伸结构2的顶端，耐高温防护层301的正面固定连接有防耐损涂层302，防耐损涂层302的正面固定连接有封边块303，封边块303的正面固定连接有压合边条304，使覆盖膜本体1使用更加高效，边缘位置处不会撕裂脱边。
26.本实施例中，封边块303的外侧壁上设置有压合边条304，且压合边条304在封边块303的外侧壁上呈等间距排列分布，使覆盖膜本体1的边缘处更加牢靠。
27.本实施例中，可撕拉结构4包括防水阻燃层401，防水阻燃层401设置在覆盖膜本体1的底端，防水阻燃层401的正面固定连接有防滑脱纹路402，防滑脱纹路402的正面固定连接有防护可撕膜403，便于人们对覆盖膜本体1的使用。
28.本实施例中，防滑脱纹路402的外侧壁上设置有防护可撕膜403，且防护可撕膜403再防滑脱纹路402的外侧壁上成等间距排列分布，防止覆盖膜本体1在使用时产生脱落。
29.工作原理：使用时，首先在使用覆盖膜本体1时，将防护可撕膜403撕下，防水阻燃层401对连接设备进行防水阻燃，防滑脱纹路402使覆盖膜本体1与连接设备之间连接的更稳固牢靠，防止脱落；
30.其次，使用时在覆盖膜本体1的内部设置的第一抗拉伸纤维层201与第二抗拉伸纤维层202分别交错贯穿，且相互之间分别连接，第一抗拉伸纤维层201与第二抗拉伸纤维层202之间的腔体203通过粘黏胶层204的粘黏，对覆盖膜本体1进行韧性支撑，通过该设置使对覆盖膜本体1进行拉扯时弹性更好；
31.最后，遇到高温的情况下，表面的耐高温防护层301对覆盖膜本体1进行防护，防止在高温工作下对其进行损坏，防耐损涂层302防止在时间永久了的情况下，发生磨损导致破坏覆盖膜本体1，边缘处设置有封边块303，封边块303内设置有等间距排列的压合边条304，对边缘处进行压合，使覆盖膜本体1使用更加高效，边缘位置处不会撕裂脱边，从而工作完成。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。