一种超高导热铝基线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，特别涉及一种超高导热铝基线路板。


背景技术：

2.线路板又叫电路板，有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。在现有的技术中：1、现有的设备对线路板的安装效果差，从而影响使用效率，2而且现有的设备对线路板的限位效果差，从而使线路板的安装后降低稳固性，从而造成了该超高导热铝基线路板使用的局限性，而且超高导热铝基线路板需要更高的稳定性，故此，我们提出一种新型的超高导热铝基线路板。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种超高导热铝基线路板，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种超高导热铝基线路板，包括底板，所述底板上端四角均设置有连接栓，所述底板上端左部设置有加固组件，所述加固组件右端和底板上端共同设置有限位组件，所述限位组件设置为两个且两个呈前后对称分布，两个所述限位组件之间右侧设置有限位条，两个所述限位组件之间设置有主体板，四个所述连接栓和加固组件以及限位组件不接触。
6.优选的，所述加固组件包括加固条，所述加固条前端和后端均设置有加固栓，所述加固条右端前部和右端后部均开设有安装槽，所述底板上端中部开设有多个透气孔，所述底板上端四角均开设有连接槽，所述加固条连接在底板上端左部。
7.优选的，多个所述透气孔呈等距离分布。
8.优选的，所述限位组件包括限位柱，所述限位柱左端设置有支块，所述限位柱前端开设有滑槽，所述滑槽内设置有连接块，所述限位柱前端右部开设有卡槽，所述限位柱后端右部设置有限位栓，所述限位柱连接在底板上。
9.优选的，所述滑槽设置为前宽后窄结构，所述连接块和限位栓不接触，所述限位柱连接在安装槽内。
10.优选的，所述主体板包括铝基层，所述铝基层上端设置有导热绝缘层，所述导热绝缘层上端设置有线路板，所述铝基层位于两个连接块之间。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在整个装置上设置加固组件，在使用时，将加固条连接在底板上端左部，并在加固条右端前部和右端后部均开设有安装槽，并在加固条前端和后端均设置有加固栓，从而使限位柱连接在安装槽，再由加固栓贯穿加固条并穿插在限位柱上，当
加固条和限位柱连接在一起后，并将主体板连接在两个限位柱之间，从而提高线路板的安装效果；
13.2、本实用新型中，通过设置限位组件，并在限位柱前侧和后侧均开设有滑槽，将连接块连接在主体板前端和后端，并将连接块滑动连接在滑槽内，并在限位柱之间右侧开设有卡槽，将限位条卡接在卡槽内，并将限位栓贯穿限位柱并穿插在限位条上，通过限位条对主体板的限位下，可以增加主体板的稳固性，从而提高使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种超高导热铝基线路板的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种超高导热铝基线路板的加固组件的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种超高导热铝基线路板的限位组件的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种超高导热铝基线路板的主体板的整体结构示意图。
18.图中：1、底板；2、连接栓；3、加固组件；4、限位组件；5、限位条；6、主体板；31、加固条；32、加固栓；33、安装槽；34、透气孔；35、连接槽；41、限位柱；42、支块；43、连接块；44、滑槽；45、卡槽；46、限位栓；61、铝基层；62、导热绝缘层；63、线路板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种超高导热铝基线路板，包括底板1，底板1上端四角均设置有连接栓2，底板1上端左部设置有加固组件3，加固组件3右端和底板1上端共同设置有限位组件4，限位组件4设置为两个且两个呈前后对称分布，两个限位组件4之间右侧设置有限位条5，两个限位组件4之间设置有主体板6，四个连接栓2和加固组件3以及限位组件4不接触。
23.加固组件3包括加固条31，加固条31前端和后端均设置有加固栓32，加固条31右端前部和右端后部均开设有安装槽33，底板1上端中部开设有多个透气孔34，底板1上端四角均开设有连接槽35，加固条31连接在底板1上端左部；通过加固条31和加固栓32使限位柱41便于安装，从而提高使用效率，多个透气孔34呈等距离分布；在多个透气孔34的作用下，可以增加主体板6的散热效果。
24.限位组件4包括限位柱41，限位柱41左端设置有支块42，限位柱41前端开设有滑槽
44，滑槽44内设置有连接块43，限位柱41前端右部开设有卡槽45，限位柱41后端右部设置有限位栓46，限位柱41连接在底板1上；将连接块43连接在主体板6的前端和后端，并将连接块43画的连接在滑槽44内，通过限位条5和卡槽45卡接下，从而便于对主体板6进行限位固定，使得增加主体板6的稳固性，滑槽44设置为前宽后窄结构，连接块43和限位栓46不接触，限位柱41连接在安装槽33内；不接触下，可以避免限位栓46造成损坏，从而延长使用时间。
25.主体板6包括铝基层61，铝基层61上端设置有导热绝缘层62，导热绝缘层62上端设置有线路板63，铝基层61位于两个连接块43之间。
26.需要说明的是，本实用新型为一种超高导热铝基线路板，通过设置加固组件3，在使用时，将加固条31连接在底板1上端左部，并在加固条31右端前部和右端后部均开设有安装槽33，并在加固条31前端和后端均设置有加固栓32，从而使限位柱41连接在安装槽33，再由加固栓32贯穿加固条31并穿插在限位柱41上，当加固条31和限位柱41连接在一起后，并将主体板6连接在两个限位柱41之间，从而提高线路板63的安装效果；通过设置限位组件4，并在限位柱41前侧和后侧均开设有滑槽44，将连接块43连接在主体板6前端和后端，并将连接块43滑动连接在滑槽44内，并在限位柱41之间右侧开设有卡槽45，将限位条5卡接在卡槽45内，并将限位栓46贯穿限位柱41并穿插在限位条5上，通过限位条5对主体板6的限位下，可以增加主体板6的稳固性，从而提高使用效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。