一种导电泡棉的制作方法

1.本实用新型涉及一种电磁屏蔽技术领域，尤其涉及一种导电泡棉。


背景技术：

2.导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形状、安装方法、ul等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。
3.目前市场上所用的导电泡棉，其结构主要是由pu泡棉和包覆在该泡棉周围的导电布组成，经过一系列的处理后，使其具有良好的导电性，然后使用胶带固定在需屏蔽器件上，形成具有压缩弹性的导电泡棉。但是现有的导电泡棉由于使用普通的双面胶或普通的胶水，往往导致其附着力不强，容易脱落，同时外表面只是简单的包裹一层导电布，致使其屏蔽效果及导电性能较差，另外在裁剪时容易裁错尺寸, 造成浪费。
4.鉴于当前的导电泡棉在全方位导电和抗电磁干扰上的不足，同时在使用场景中需要裁剪合适的尺寸，造成边角料的浪费，不利于环保，因此需要在结构方面调整优化，提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有背景技术中存在的缺陷问题，本实用新型提供了一种导电泡棉，具有较好的高导电性及电磁屏蔽效果，同时还具有环保功能，耐高温、化学稳定性和可塑性高等优点。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种导电泡棉，包括泡棉本体，所述泡棉本体由外到内依次设置胶粘层、减震层、阻燃层和隔热层，泡棉本体的四周侧棱上设有弧面，弧面上固定安装有定型条，泡棉本体与隔热层之间设有导电层。
7.通过上述技术方案，设置导电层使得导电泡棉具有较好的高导电性及电磁屏蔽效果，提高了导电泡棉的可靠程度，同时加入定型条可随意改变泡棉的形状，改善了现有的导电泡棉需要根据使用的场景进行裁剪，造成浪费。
8.进一步的，所述所述导电层为铝箔，铝箔粘贴在泡棉本体的四周表面上，铝箔上覆盖有抗氧化层，抗氧化层与隔热层固定贴合。
9.通过上述技术方案，导电层选用铝箔，铝箔具有高导电性和较好的屏蔽性，同时设置抗氧化层能够提高了导电泡棉的可靠程度，有利于延长其使用寿命。
10.进一步的，所述隔热层上设有若干个呈蜂窝状结构排布的通气孔，通气孔沿轴向设置在隔热层内，隔热层与阻燃层固定连接的一端设有楔形槽。
11.通过上述技术方案，防止因外界环境温度过高而导致泡棉导电性能下降，隔热层上设有若干个蜂窝式通气孔，有利于导电泡棉散热。
12.进一步的，所述所述阻燃层设置有与楔形槽配合的楔形键，阻燃层为阻燃pu棉，阻燃层与减震层之间通过粘合剂粘合连接。
13.通过上述技术方案，阻燃层的加入，能有效阻止泡棉易燃的现象，以及阻止火源向四周扩散，以保证产品性能的可靠性和延长其使用寿命。
14.进一步的，所述减震层内设有充气袋，充气袋填充在减震层内，减震层包裹在泡棉本体外侧面上。
15.通过上述技术方案，减震层内的充气袋可吸收和分散外来的撞击力，获得了良好的缓冲保护效果。
16.进一步的，所述胶粘层设置在减震层的外侧，胶粘层的一端粘贴在减震层上，另一端覆盖有离型层。
17.通过上述技术方案，设置胶粘层便于安装导电泡棉,在胶粘层上设有离型层，胶粘层方便将本结构安装在屏蔽器上，并且通过离型层，有效防止灰尘进入。
18.进一步的，所述泡棉本体靠近隔热层的一端设有若干平行设置的凹槽，凹槽内对应设置有隔磁条，隔磁条与凹槽的间隙内填充有导电胶。
19.通过上述技术方案，导电泡棉设置了隔磁条，隔磁条增强了导电泡棉的隔磁效果，保护了屏蔽器件和其他部件。
20.进一步的，所述定型条为弹性可塑性胶条，定型条粘接在泡棉本体的弧形棱上，可根据需求折弯改变泡棉本体的形状大小。
21.通过上述技术方案，定型条可根据使用需要进行折叠，且不具有恢复性，能够改变形状，从而满足泡棉适用于各种场所。
22.综上所述，本实用新型的有益效果是：
23.1.本实用新型通过改进泡棉结构，增强了泡棉的表面导电性；在泡棉的上设置铝箔导电层及抗氧化层，改善了现有的导电泡棉不能全方位导电和屏蔽导热的问题，具有较好的电磁屏蔽效果及高导电性。
24.2.本实用新型还设置了减震层、隔热层和阻燃层，减震层能够有效防止运输或搬运过程中因碰撞而造成损坏，隔热层将内部的热量撒播出去，阻燃层能够有效阻止外界发生明火时，导致泡棉被烧损。另外还在泡棉的四周侧棱上安装了定型条，可以随意改变泡棉体的形状和大小，避免泡棉条裁剪造成浪费。
附图说明
25.图1为本实施例的结构示意图。
26.图中：10、泡棉本体；101、定型条；20、隔磁条；30、导电层； 301、抗氧化层；40、胶粘层；401、离型层；50、减震层；501、充气袋；60、阻燃层；601、楔形键；70、隔热层；701、通风孔；702、楔形槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
28.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.导电泡棉的适用温度范围较宽泛，为40～150℃；同时具有优良的耐摩擦不掉屑、防水防尘、缓冲减震的功能，使用简便，是理想的导电及电磁屏蔽材料，可以适用于各种电子产品，除了电子产品还可以广泛应用于汽车、医疗、建筑、外包装、工业等领域，适合大范围推广。
31.如图1所示，本实用新型的一种导电泡棉，包括泡棉本体10，泡棉本体10外由外向内依次设置了胶粘层40、减震层50、阻燃层 60和隔热层70。
32.具体的，泡棉本体10的与隔热层70之间设置有导电层30，导电层30设置为铝箔，铝箔粘贴在泡棉本体10的四周侧壁上，由于铝箔本身的结构特点，能够存在高导电性能的同时还具有很好的屏蔽作用，除了可以使用铝箔外，在具有相同效果下，还可以使用铜箔，或者在泡棉本体10覆盖一层导电布，以及在泡棉本体10上镀镍、镀金或镀锡，同样使得泡棉具有良好的导电效果。
33.具体的，泡棉本体10的胶粘层40设置在泡棉本体10的底端，胶粘层40的上端粘贴在泡棉本体10上，下端覆盖有离型层401，胶粘层40为了方便粘贴固定导电泡棉，粘胶的材质为ab胶，这种胶通常粘性很强，使得导电泡棉不易脱落，使用胶粘层40的好处是：结构简单，安装方便，贴合性强，除了可以使用胶粘层40外，还可以使用螺钉固定或者焊接固定。
34.泡棉本体10通常在外面包裹着一层导电布，而本实施例使用铝箔代替了导电布，使用铝箔的好处是：铝箔质量更轻，导电性能更好的同时还具有良好的屏蔽性，另外在铝箔上还覆盖着一层抗氧化层 301，抗氧化层301采用氧化铝，抗氧化层301可以起到保护的作用，避免导电泡棉遭到腐蚀，提高了导电泡棉的可靠程度，有利于延长其使用寿命。
35.具体的，泡棉本体10的四周设有弧形倒角，在弧形倒角上安装有定型条101，定型条101具有弹性定性的功能，其表面外塑胶，内部包裹着至少一根的铁丝或其他材质的丝状物，在使用时只需通过外力将定型条101进行折叠从而改变其形状，进而改变了导电泡棉的形状，适用于使用各种需要变形的场合，而在泡棉本体10的上端设有若干个平行设置的凹槽，平行设置的凹槽内放置了隔磁块20，隔磁块20在一定程度上能够具有电磁屏蔽的效果。
36.泡棉本体10与减震层50之间设置有隔热层70和阻燃层60，隔热层70上设有若干个通风孔701；通风孔701以蜂窝形式分布在隔热层70上，隔热层70与阻燃层60连接的一端上设置了楔形槽702，楔形槽702和设置在阻燃层60上的楔形键601形状大小一致，隔热层70与阻燃层60通过楔形配合连接在一起。
37.具体的，阻燃层60采用环保水性阻燃涂料涂覆而成。阻燃层60 的加入，能有效阻止泡棉易燃的现象，以及阻止火源向四周扩散，以保证产品性能的可靠性和延长其使用寿命，生产工艺简单，适用于大批量推广，设置隔热层70是为了防止外界环境温度过高时影响泡棉本体10，导致泡棉产品易变形。隔热层70上设有若干个呈蜂窝状结构排布通风孔701有利于散热，热量在泡棉内部积蓄时，热量会从通风孔701向外排放。
38.具体的，减震层50具有优良的抗震、缓冲效果；减震层50内部填充的材料可为充气袋501，充气袋501中填充有空气，可吸收和分散外来的撞击力，获得了良好的缓冲保护效果。在具有相同的功能效果下，也可以将充气袋换成泡沫，泡沫的作用也是用于缓冲减震。
39.本实用新型工作原理：在使用导电泡棉时需脱去离型层401，然后便可直接黏贴于被粘贴物体上。胶粘层40直接与被粘贴物体接触，导电胶填补了被粘贴物体的间隙，防止灰尘和水进入被粘贴物体内部，对被粘贴物体造成损坏；减震层50能提供良好的缓冲减震功能，减少冲击震动带来的损伤；隔热层与阻燃层可以防止外界环境温度过高时，导致导电泡棉的导电性及屏蔽性功能降低，有效将导电泡棉内部热量的散发。
40.以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。