一种能快速组装及快捷维护的CHP箱体的制作方法

一种能快速组装及快捷维护的chp箱体
技术领域
1.本实用新型涉及chp箱体技术领域，具体为一种能快速组装及快捷维护的chp箱体。


背景技术：

2.chp，中文名叫热电联供系统，是指热力发电厂通过一定的方法，在向用户输出电能的同时，也向用户输出热能。受到用户占地面积和制造成本的限制，现有的chp箱体的箱体结构设计不够紧凑，导致在维修核心动力源和平时检修时操作十分不便，因此亟需一种既能减少成本，又能够便于维护操作的chp箱体。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能快速组装及快捷维护的chp箱体，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能快速组装及快捷维护的chp箱体，包括箱体主体、设备底座和动力机组；所述动力机组安装在箱体主体的内部，并固定在设备底座上；所述箱体主体的顶端安装有顶盖板，使得整机防护等级可以达到ip54等级要求；所述箱体主体的左右两侧分别安装有前箱体、后箱体，前箱体、后箱体上均设置有观察窗，前箱体的上部还安装有电控箱；所述前箱体、后箱体之间设置有门框，门框通过合页铰接有两侧双开门，且两侧双开门的两扇门体之间设置有连接立柱；所述设备底座的底部设置有固定支脚，设备底座包括对称折弯梁、机组固定折弯梁，对称折弯梁的内部空腔内设置有机组固定折弯梁，机组固定折弯梁上开设有用于固定动力机组的机组固定螺孔。
5.优选的，所述前箱体、后箱体上均优选设置有至少两组观察窗，能够快速的检修机组内部故障。
6.优选的，所述前箱体上开设有散热窗口，散热窗口上安装有防尘网板，且前箱体通过螺栓固定在箱体主体上，使其在维修时可以独立拆除，大大提高维修效率。
7.优选的，所述连接立柱的截面呈“h”形结构，连接立柱左右两侧的纵向部分的上下两端均连接有密封定位板，提高整体的密封性，使得整机防护等级可以达到ip54等级要求。
8.优选的，所述密封定位板固定设置在两侧双开门的上下两端，密封定位板与连接立柱之间通过螺栓连接，使得连接立柱在机组等维修时能够灵活拆卸。
9.优选的，所述对称折弯梁的四周边角处均开设有高层吊装孔，对称折弯梁的上表面整圈开设有多个折边固定孔。
10.优选的，所述对称折弯梁包括水平折弯梁、纵向折弯梁，水平折弯梁和纵向折弯梁均设置有两组，两组水平折弯梁、纵向折弯梁首尾相接呈矩形结构。
11.优选的，两组所述水平折弯梁的外侧壁上均设置有叉车穿壁孔，叉车穿壁孔上设置有加长防护罩。
12.优选的，所述设备底座上还设置有润滑油箱，润滑油箱通过管道与动力机组连接。
13.优选的，所述设备底座上固定有支撑底架，机组固定折弯梁固定在支撑底架上，机组固定折弯梁的左右两侧均开设有限位卡槽，并通过限位卡槽卡接在水平折弯梁上。
14.优选的，所述设备底座上还开设有用于配合动力机组使用的燃气穿壁接头固定孔、进出水穿壁接头固定孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的一种能快速组装及快捷维护的chp箱体，该箱体整体为三段式设计，在生产和组装上大大提高了装配效率，整机具有组装快捷、在狭小空间维护方便等优点。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的箱体主体的具体结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a部分的具体结构示意图；
20.图4为本实用新型的设备底座的具体结构示意图。
21.图中：1、箱体主体；2、设备底座；3、动力机组；4、顶盖板；5、前箱体；6、后箱体；7、观察窗；8、电控箱；9、门框；10、两侧双开门；11、连接立柱；12、对称折弯梁；121、水平折弯梁；122、纵向折弯梁；123、叉车穿壁孔；124、加长防护罩；13、机组固定折弯梁；14、散热窗口；15、密封定位板；16、高层吊装孔；17、折边固定孔；18、固定支脚；19、润滑油箱；20、支撑底架；21、限位卡槽；22、机组固定螺孔；23、燃气穿壁接头固定孔；24、进出水穿壁接头固定孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面结合附图1~4描述本实用新型的任意一个实施例，以作进一步的说明：
26.实施例1：一种能快速组装及快捷维护的chp箱体，包括箱体主体1、设备底座2和动力机组3；动力机组3安装在箱体主体1的内部，并固定在设备底座2上；箱体主体1的顶端安装有顶盖板4，箱体主体1的左右两侧分别安装有前箱体5、后箱体6，前箱体5、后箱体6上均设置有观察窗7，前箱体5的上部还安装有电控箱8；前箱体5、后箱体6之间设置有门框9，门
框9通过合页铰接有两侧双开门10，且两侧双开门10的两扇门体之间设置有连接立柱11；设备底座2的底部设置有固定支脚18，设备底座2包括对称折弯梁12、机组固定折弯梁13，对称折弯梁12的内部空腔内设置有机组固定折弯梁13，机组固定折弯梁13上开设有用于固定动力机组3的机组固定螺孔22。
27.作为一种优选实施例，前箱体5、后箱体6上均进一步设置有至少两组观察窗7。
28.作为一种优选实施例，前箱体5上开设有散热窗口14，散热窗口14上安装有防尘网板。
29.作为一种优选实施例，连接立柱11的截面呈“h”形结构，连接立柱11左右两侧的纵向部分的上下两端均连接有密封定位板15。
30.作为一种优选实施例，密封定位板15固定设置在两侧双开门10的上下两端，密封定位板15与连接立柱11之间通过螺栓连接。
31.作为一种优选实施例，对称折弯梁12的四周边角处均开设有高层吊装孔16，对称折弯梁12的上表面整圈开设有多个折边固定孔17。
32.作为一种优选实施例，对称折弯梁12包括水平折弯梁121、纵向折弯梁122，水平折弯梁121和纵向折弯梁122均设置有两组，两组水平折弯梁121、纵向折弯梁122首尾相接呈矩形结构。
33.作为一种优选实施例，两组水平折弯梁121的外侧壁上均设置有叉车穿壁孔123，叉车穿壁孔123上设置有加长防护罩124。
34.作为一种优选实施例，设备底座2上固定有支撑底架20，机组固定折弯梁13固定在支撑底架20上，机组固定折弯梁13的左右两侧均开设有限位卡槽21，并通过限位卡槽21卡接在水平折弯梁121上。
35.在本实施例中：该设备在实际组装时，先对箱体主体1进行组装，将前箱体5、后箱体6通过螺钉分别固定在箱体主体1的左右两侧，将两侧双开门10通过合页分别固定在箱体主体1的左右两侧，将连接立柱11固定在两侧门体之间，用螺钉将连接立柱11的上下两端与密封定位板15连接，先将动力机组3装配在设备底座2上，用螺钉将动力机组3通过螺钉固定在设备底座2上的机组固定折弯梁13上，然后将箱体主体1吊装装配至设备底座2上，再用螺钉将箱体主体1的底部与对称折弯梁12上开设的折边固定孔17上，整机装配完成。
36.实施例2：动力机组3为燃气发电机组，燃气发电机组包括发电机以及与发电机连接的中冷器，设备底座2上设置有润滑油箱19，润滑油箱19通过管道与动力机组3连接；设备底座2上还开设有用于配合动力机组3使用的燃气穿壁接头固定孔23、进出水穿壁接头固定孔24。
37.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。