一种线路板生产用钻铣固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及pcb生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种线路板生产用钻铣固定机构。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.在pcb生产过程中，须将覆铜板按照电路的需要进行钻孔，之后安插各种电子元器件，在钻孔过程中，需要将线路板、垫板与盖板对齐，并使用销钉固定，但在使用一段时间后，销钉孔会松动，需要另外打孔固定，或使用新的定位板，成本较高。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种线路板生产用钻铣固定机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用钻铣固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种线路板生产用钻铣固定机构，由以下具体技术手段所达成：
7.一种线路板生产用钻铣固定机构，包括：夹座、支座、夹板、第一锁紧旋钮、导柱、旋转座、支杆、锁紧螺帽、第一支臂、第二锁紧旋钮、第二支臂、第三锁紧旋钮、支架、第四锁紧旋钮、支柱、第五锁紧旋钮、限位板；所述支座位于夹座的顶端，且支座与夹座为一体式结构；所述夹板位于支座的内侧；所述第一锁紧旋钮贯穿支座与夹板通过轴承连接，且导柱固定安装在夹板上，导柱与支座贯穿连接；所述旋转座插接安装在支座内，且旋转座与支座通过锁紧螺帽夹紧固定；所述支杆位于旋转座的顶端，且支杆与旋转座为一体式结构；所述锁紧螺帽套入安装在支杆上，且锁紧螺帽与支座通过螺纹拧接连接；所述第一支臂安装在支杆的顶端，且第一支臂与支杆通过第二锁紧旋钮及螺母夹紧固定；所述第二支臂安装在第一支臂的端部，且第二支臂与第一支臂通过第三锁紧旋钮及螺母夹紧固定；所述支架安装在第二支臂的端部，且支架与第二支臂通过第四锁紧旋钮及螺母夹紧固定；所述支柱与支架通过插接活动连接，且支柱与支架通过第五锁紧旋钮顶紧固定；所述限位板套入安装在支柱的底部。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用钻铣固定机构所述夹座为u形板状结构，且夹板通过导柱插接安装在夹座的内侧设为滑动装置。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用钻铣固定机构所述第一锁紧旋钮与夹座通过螺纹拧接连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用钻铣固定机构所述
第一支臂在支杆的顶端对称设有两处，且第一支臂通过第二锁紧旋钮及螺母与第一支臂连接设为旋转装置。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用钻铣固定机构所述第二支臂通过第三锁紧旋钮及螺母与第一支臂连接设为旋转装置。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用钻铣固定机构所述支架通过第四锁紧旋钮及螺母与第二支臂连接设为旋转装置。
13.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用钻铣固定机构所述支架的一侧为d形柱状结构，且所述d形柱的中间位置开设有用于容纳支柱的圆孔，支柱通过插接方式安装在支架上设为升降、旋转装置。
14.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用钻铣固定机构所述限位板为l形板状结构。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.1、本实用新型夹座为u形板状结构，且夹板通过导柱插接安装在夹座的内侧设为滑动装置，第一锁紧旋钮与夹座通过螺纹拧接连接的设置，通过第一锁紧旋钮的旋拧实现夹板的推动，导柱对夹板起到导向作用，且夹板通过滑动实现夹紧，可将夹座固定在垫板外围，方便安装与拆卸、便于移动。
17.2、本实用新型第一支臂在支杆的顶端对称设有两处，且第一支臂通过第二锁紧旋钮及螺母与第一支臂连接设为旋转装置，第二支臂通过第三锁紧旋钮及螺母与第一支臂连接设为旋转装置，支架通过第四锁紧旋钮及螺母与第二支臂连接设为旋转装置的设置，通过旋转能灵活调整第一支臂、第二支臂、支架的角度及总体长度，适用于不同的安装位置，且满足不同位置的固定需求，同时第二支臂通过旋转实现折叠，缩小整体体积，减少占用空间。
18.3、本实用新型支架的一侧为d形柱状结构，且所述d形柱的中间位置开设有用于容纳支柱的圆孔，支柱通过插接方式安装在支架上设为升降、旋转装置，限位板为l形板状结构的设置，支柱通过升降实现压紧、通过旋转能调整限位板的朝向，满足不同位置的限位需求，而l形的限位板与线路板、盖板贴合度高、便于限位。
19.4、本实用新型通过对线路板生产用钻铣固定机构的改进，具有结构设计合理，方便安装与拆卸、便于移动，利用限位板夹紧实现限位、限位效果好，无需重复打孔使用，降低生产成本的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的b处放大结构示意图。
25.图中：夹座1、支座2、夹板3、第一锁紧旋钮4、导柱5、旋转座6、支杆7、锁紧螺帽8、第
一支臂9、第二锁紧旋钮10、第二支臂11、第三锁紧旋钮12、支架13、第四锁紧旋钮14、支柱15、第五锁紧旋钮16、限位板17。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参见图1至图4，本实用新型提供一种线路板生产用钻铣固定机构的具体技术实施方案：
31.一种线路板生产用钻铣固定机构，包括：夹座1、支座2、夹板3、第一锁紧旋钮4、导柱5、旋转座6、支杆7、锁紧螺帽8、第一支臂9、第二锁紧旋钮10、第二支臂11、第三锁紧旋钮12、支架13、第四锁紧旋钮14、支柱15、第五锁紧旋钮16、限位板17；支座2位于夹座1的顶端，且支座2与夹座1为一体式结构；夹板3位于支座2的内侧；第一锁紧旋钮4贯穿支座2与夹板3通过轴承连接，且导柱5固定安装在夹板3上，导柱5与支座2贯穿连接；旋转座6插接安装在支座2内，且旋转座6与支座2通过锁紧螺帽8夹紧固定；支杆7位于旋转座6的顶端，且支杆7与旋转座6为一体式结构；锁紧螺帽8套入安装在支杆7上，且锁紧螺帽8与支座2通过螺纹拧接连接；第一支臂9安装在支杆7的顶端，且第一支臂9与支杆7通过第二锁紧旋钮10及螺母夹紧固定；第二支臂11安装在第一支臂9的端部，且第二支臂11与第一支臂9通过第三锁紧旋钮12及螺母夹紧固定；支架13安装在第二支臂11的端部，且支架13与第二支臂11通过第四锁紧旋钮14及螺母夹紧固定；支柱15与支架13通过插接活动连接，且支柱15与支架13通过第五锁紧旋钮16顶紧固定；限位板17套入安装在支柱15的底部。
32.具体的，如图3所述，夹座1为u形板状结构，且夹板3通过导柱5插接安装在夹座1的内侧设为滑动装置，导柱5对夹板3起到导向作用，且夹板3通过滑动实现夹紧，可将夹座1固定在垫板外围，方便安装与拆卸、便于移动。
33.具体的，如图3所述，第一锁紧旋钮4与夹座1通过螺纹拧接连接，过第一锁紧旋钮4的旋拧实现夹板3的推动。
34.具体的，如图1所示，第一支臂9在支杆7的顶端对称设有两处，且第一支臂9通过第二锁紧旋钮10及螺母与第一支臂9连接设为旋转装置，通过旋转能灵活调整第一支臂9的角
度，适用于不同的安装位置，满足不同位置的固定需求。
35.具体的，如图1所示，第二支臂11通过第三锁紧旋钮12及螺母与第一支臂9连接设为旋转装置，通过旋转能灵活调整第二支臂11的角度，适用于不同的安装位置，满足不同位置的固定需求，同时第二支臂11通过旋转实现折叠，缩小整体体积，减少占用空间.
36.具体的，如图1所示，支架13通过第四锁紧旋钮14及螺母与第二支臂11连接设为旋转装置。
37.具体的，支架13的一侧为d形柱状结构，且d形柱的中间位置开设有用于容纳支柱15的圆孔，支柱15通过插接方式安装在支架13上设为升降、旋转装置，支柱15通过升降实现压紧、通过旋转能调整限位板17的朝向，满足不同位置的限位需求。
38.具体的，限位板17为l形板状结构，l形的限位板17与线路板、盖板贴合度高、便于限位。
39.具体实施步骤：
40.选择合适位置，将夹座1卡合安装在垫板外围的工作台(图中未涉及)上，然后拧紧第一锁紧旋钮4，利用第一锁紧旋钮4推动夹板3滑动，直至夹板3夹紧工作台实现固定，然后旋拧松开锁紧螺帽8，转动旋转座6至合适角度，拧紧锁紧螺帽8对旋转座6进行固定，然后旋拧松开第二锁紧旋钮10，转动第一支臂9至合适角度，拧紧第二锁紧旋钮10对第一支臂9进行固定，然后旋拧松开第三锁紧旋钮12，转动第二支臂11至合适角度，拧紧第三锁紧旋钮12对第二支臂11进行固定，然后旋拧松开第四锁紧旋钮14，将支架13调至水平，拧紧第四锁紧旋钮14对支架13进行固定，然后松开第五锁紧旋钮16，使支柱15下降，限位板17与线路板、盖板贴合，并夹紧线路板、盖板实现限位，拧紧第五锁紧旋钮16对支柱15进行固定，完成限位。
41.综上所述：该一种线路板生产用钻铣固定机构，通过夹座为u形板状结构，且夹板通过导柱插接安装在夹座的内侧设为滑动装置，第一锁紧旋钮与夹座通过螺纹拧接连接的设置，通过第一锁紧旋钮的旋拧实现夹板的推动，导柱对夹板起到导向作用，且夹板通过滑动实现夹紧，可将夹座固定在垫板外围，方便安装与拆卸、便于移动；通过新型第一支臂在支杆的顶端对称设有两处，且第一支臂通过第二锁紧旋钮及螺母与第一支臂连接设为旋转装置，第二支臂通过第三锁紧旋钮及螺母与第一支臂连接设为旋转装置，支架通过第四锁紧旋钮及螺母与第二支臂连接设为旋转装置的设置，通过旋转能灵活调整第一支臂、第二支臂、支架的角度及总体长度，适用于不同的安装位置，且满足不同位置的固定需求，同时第二支臂通过旋转实现折叠，缩小整体体积，减少占用空间；通过支架的一侧为d形柱状结构，且所述d形柱的中间位置开设有用于容纳支柱的圆孔，支柱通过插接方式安装在支架上设为升降、旋转装置，限位板为l形板状结构的设置，支柱通过升降实现压紧、通过旋转能调整限位板的朝向，满足不同位置的限位需求，而l形的限位板与线路板、盖板贴合度高、便于限位；通过对线路板生产用钻铣固定机构的改进，具有结构设计合理，方便安装与拆卸、便于移动，利用限位板夹紧实现限位、限位效果好，无需重复打孔使用，降低生产成本的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。