密封套、主板组件和终端设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封技术领域，具体涉及一种密封套、主板组件和终端设备。


背景技术：

2.终端设备(例如手机)上存在较多需要进行防尘处理的器件。例如，终端设备利用前置光敏传感器感应外界环境中光线强弱，然后反馈到终端设备并利用终端设备自动为用户调节屏幕亮度，前置光敏传感器在长期使用中若有粉尘进入，则会导致其功能失效，所以需要对光敏传感器进行密封，以防止粉尘进入。相关技术中，通过将密封套套设在光敏传感器上，实现对光敏传感器的密封。密封套需要占用终端设备内部的堆叠空间，影响终端设备内部器件的堆叠布局，影响终端设备的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
4.相关技术中利用密封套套设在第一器件(例如光敏传感器)上，实现对光敏传感器的密封。当光敏传感器的周围设有屏蔽罩时，由于终端设备的堆叠布局需求，使得屏蔽罩和光敏传感器之间的最小距离较小，此时则无法将相关技术中的密封套套设在光敏传感器。因此，在终端设备在不改变堆叠布局的情况下，利用密封套实现对光敏传感器的防护作用是亟需解决的问题。
5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本实用新型的实施例提出一种密封套，以解决密封套无法对外部空间较小的第一器件进行密封的问题。
7.本实用新型的实施例提出一种主板组件，以降低主板组件的生产成本。
8.本实用新型的实施例提出一种终端设备，以降低终端设备的生产成本。
9.本实用新型实施例的密封套包括：套体，所述套体用于套设在第一器件上，所述套体的内表面用于与所述第一器件的外周面贴合，所述套体具有第一密封面，所述第一密封面具有避让槽，所述避让槽用于容纳第二器件的至少一部分，所述避让槽的槽壁用于抵靠的所述第二器件的所述至少一部分上。
10.本实用新型实施例的密封套具有可以对外部空间较小的器件进行密封等优点。
11.在一些实施例中，所述避让槽用于容纳第二器件的第一部分，所述避让槽的槽壁用于抵靠在所述第一部分上，所述套体具有避让部，所述避让部的至少一部分用于避让所述第二器件的第二部分。
12.在一些实施例中，所述避让部的所述至少一部分的外表面形成第二密封面，所述第二密封面用于抵靠在所述第二部分上。
13.在一些实施例中，所述套体具有第三密封面，所述第三密封面和所述第一密封面沿所述套体的中心线的延伸方向相对设置，所述避让部和所述第三密封面在所述套体的中心线的延伸方向上间隔设置，所述避让槽设在所述避让部弹性较大部。
14.在一些实施例中，所述套体具有弹性较大部，所述套体具有弹性较大部，所述弹性较大部的厚度小于所述套体的其余部分的厚度，所述弹性较大部呈环形设置，所述第三密封面设在所述弹性较大部上。
15.在一些实施例中，所述避让槽的槽壁包括第一槽侧壁、第二槽侧壁和槽底壁，所述第一槽侧壁和所述第二槽侧壁在所述套体的周向上相对设置，所述第一槽侧壁用于抵靠在所述第二器件的第一面上，所述第二槽侧壁用于抵靠在所述第二器件的第二面上，所述槽底壁用于抵靠在所述第二器件的第三面上。
16.在一些实施例中，还包括：板体，所述板体设在所述套体的外侧，所述板体具有在所述套体的中心线的延伸方向上相对的第一表面和第二表面，所述第一表面在所述套体的中心线的延伸方向上相对所述第二表面更邻近所述第一表面设置，所述第二表面与所述第一密封面平齐。
17.在一些实施例中，所述避让槽和所述板体在所述套体的周向上间隔设置，所述避让部的至少一部分沿所述套体的周向延伸至所述板体。
18.在一些实施例中，所述套体具有沿其周向布置的多个侧面，所述避让槽设在所述套体的其中一个侧面上。
19.本实用新型实施例的主板组件包括：主板；第一器件，所述第一器件设在所述主板上；第二器件，所述第二器件设在所述主板上，所述第二器件和所述第一器件沿所述主板的长度方向间隔设置；密封套，所述密封套为上述任一实施例所述的密封套，所述第一密封面抵靠在所述主板上，所述第一器件、所述第二器件、所述套体和所述主板之间限定出第一密封空间。
20.本实用新型实施例的主板组件具有生产成本低等优点。
21.在一些实施例中，所述第一器件和所述第二器件之间的最小距离小于或等于0.2mm。
22.在一些实施例中，所述第一器件为光敏传感器，所述第二器件为屏蔽罩，所述屏蔽罩包括：主体，所述避让部设在所述主体和所述光敏传感器之间；外翻边，所述外翻边设在所述主体的外侧，所述外翻边具有在所述套体的中心线的延伸方向上相对的所述第三面和第五面，所述第五面在所述套体的中心线的延伸方向上相对的所述第三面更邻近所述第一密封面设置，所述外翻边的外周面形成所述第一面和所述第二面。
23.本实用新型实施例的终端设备包括：中框；显示屏，所述显示屏设在所述中框的一侧；主板组件，所述主板组件设在所述中框的另一侧，所述主板组件为上述任一实施例所述的主板组件。
24.本实用新型实施例的终端设备具有生产成本低等优点。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的密封套的结构示意图。
26.图2是本实用新型一个实施例的密封套的另一视角的结构示意图。
27.图3是本实用新型一个实施例的密封套套设在第一器件上的结构示意图。
28.图4是本实用新型一个实施例的主板组件的局部结构示意图。
29.图5是本实用新型一个实施例的主板组件的另一视角的局部结构示意图。
30.图6是图4的仰视图。
31.图7是图6的a-a向视图。
32.图8是图7中b处的放大图。
33.附图标记：
34.密封套1；套体101；第三密封面1011；第一密封面1012；避让槽1013；第一槽侧壁10131；第二槽侧壁10132；槽底壁10133；避让部1014；外表面10141；弹性较大部1015；内表面10151；板体102；第一表面1021；第二表面1022；第一侧面103；第二侧面104；第三侧面105；第四侧面106；
35.光敏传感器2；外周面201；第一端面202；第二端面203；
36.屏蔽罩3；主体301；第四面3011；外翻边302；第一面3021；第二面3022；第三面3023；第五面3024。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.如图1至图8所示，本实用新型实施例的密封套1包括套体101，套体101用于套设在第一器件上，套体101的内表面10151用于与第一器件的外周面201贴合。套体101具有第一密封面1012，第一密封面1012具有避让槽1013，避让槽1013用于容纳第二器件的至少一部分。避让槽1013的槽壁用于抵靠在第二器件的至少一部分上。。避让槽1013的槽壁用于抵靠在第二器件的至少一部分上可以理解为，避让槽1013的槽壁与第二器件的至少一部分的外表面贴合。
39.其中，套体101的中心线的延伸方向垂直于内外方向，向内是指在垂直于套体101的中心线的平面上邻近套体101的中心线的方向，向外是指在垂直于套体101的中心线的平面上邻远离套体101的中心线的方向。
40.第一器件和第二器件的种类不受限制，第一器件为需要进行防尘等防护处理的器件，第二器件为设置在第一器件周围的器件。例如，第一器件可以为光敏传感器2，第二器件可以为屏蔽罩3。
41.为了使本技术的技术方案更容易被理解，下面以套体101的中心线的延伸方向与上下方向一致、第一器件为光敏传感器2、第二器件为屏蔽罩3为例，进一步描述本技术的技术方案。
42.例如，如图1至图8所示，套体101具有在上下方向上相对的第三密封面1011(上端面)和第一密封面1012(下端面)，套体101的下端面具有避让槽1013，避让槽1013的开口朝下。光敏传感器2具有在上下方向上相对的第一端面201(上端面)和第二端面202(下端面)。
43.利用本实用新型实施例的密封套1密封光敏传感器2时，将套体101套设在光敏传感器2上，利用套体101的内表面10151与光敏传感器2的外周面201贴合，实现对光敏传感器2的外周面201的密封；套体101的第三密封面1011抵靠在位于套体101上方的器件上，使得位于套体101上方的器件的下表面、套体101的内周面和光敏传感器2的上端面限定出第一密封空间，且光敏传感器2的第一端面201位于该第一密封空间内，实现对光敏传感器2的第
一端面201的密封；套体101的第一密封面1012抵靠在位于套体101下方的器件上，同时避让槽1013的槽壁抵靠在屏蔽罩3的至少一部分上，使得位于套体101下方的器件的上表面、屏蔽罩3的外表面、光敏传感器2的下端面、避让槽1013的槽壁和套体101的内周面之间限定出第二密封空间，且光敏传感器2的第二端面1012位于该第二密封空间内，实现对光敏传感器2的第二端面202的密封。从而实现对光敏传感器2各外表面的密封，避免粉尘与光敏传感器2的外表面接触，保证光敏传感器2的功能的实现。
44.本实用新型实施例的密封套1由于设置了避让槽1013，利用避让槽1013可以容纳屏蔽罩3的至少一部分，使得密封套1可以套设在光敏传感器2上。其中，屏蔽罩3的至少一部分可以理解为：屏蔽罩3的距离光敏传感器2较近的部分，或者屏蔽罩3的影响相关技术中密封套套设在光敏传感器上的部分。并且，利用避让槽1013的槽壁抵靠在屏蔽罩3的该至少一部分上，实现对光敏传感器2的第二端面202的密封。从而在不改变堆叠部件的情况下，利用密封套1实现了对第一器件的密封作用。
45.因此，本实用新型实施例的密封套1具有可以对外部空间较小的器件(第一器件)进行密封等优点。
46.可选地，套体101为弹性套体。例如，套体101为橡胶套体或乳胶套体。
47.在一些实施例中，避让槽1013的槽壁包括第一槽侧壁10131、第二槽侧壁10132和槽底壁10133，第一槽侧壁10131和第二槽侧壁10132在套体101的周向上相对设置。第一槽侧壁10131用于抵靠在第二器件的第一面3021上，第二槽侧壁10132用于抵靠在第二器件的第二面3022上，避让槽1013的槽底壁10133用于抵靠在第二器件的第三面3023上。其中，套体101的周向为环绕套体101的中心线的方向。
48.例如，如图7和图8所示，第一槽侧壁10131抵靠在屏蔽罩3的第一面3021上，第二槽侧壁10132抵靠在屏蔽罩3的第二面3022上，槽底壁10133抵靠在屏蔽罩3的第三面3023上。
49.由此，方便避让槽1013的加工制造，从而方便密封套1的加工制造。
50.在一些实施例中，套体101具有沿其周向布置的多个侧面，避让槽1013设在套体101的其中一个侧面上。
51.例如，光敏传感器2的横截面的外周轮廓为矩形，套体101的横截面的外周轮廓为矩形，使得套体101与光敏传感器2的形状匹配。其中，套体101的横截面垂直于套体101的中心线。此时，套体101具有沿套体101的周向布置的四个侧面，四个侧面依次为第一侧面103、第二侧面104、第三侧面105和第四侧面106，四个侧面均平行于套体101的中心线，且四个侧面中的任意相邻两者相互垂直。当然，在另一些实施例中，当光敏传感器2的形状为其他形状时，套体101设为光敏传感器2匹配的其他形状，例如，套体101的横截面的外周轮廓为圆形、平行四边形或三角形等规则或不规则形状。
52.为了使本技术的技术方案更容易被理解，下面以第一侧面103和第三侧面105的布置方向与前后方向一致、第二侧面104和第四侧面106的布置方向与左右方向一致为例，进一步描述本技术的技术方案。
53.例如，如图1至图8所示，第一侧面103设在第三侧面105的后侧，第二侧面104设在第四侧面106的左侧。屏蔽罩3设在光敏传感器2的后侧，避让槽1013设在第一侧面103上，避让槽1013用于容纳屏蔽罩3的右侧的一部分。屏蔽罩3的外周面的一部分形成第一面3021和第二面3022，第一面3021和第二面3022均朝前，第三面3023朝上，第一槽侧壁10131和第二
槽侧壁10132均朝后设置，槽底壁10133朝下。
54.通过将避让槽1013设在套体101的其中一个侧面上，一方面，有利于提高套体101的结构强度，从而有利于提高密封套1对第一器件的密封性能；另一方面，可以方便套体101的加工制造，从而方便密封套1的加工制造。
55.可选地，槽底壁10133的至少一部分位于第一槽侧壁10131和第二槽侧壁10132中的至少一者的外侧。
56.例如，如图6所示，槽底壁10133的一部分位于第一槽侧壁10131和第二槽侧壁10132中的每一者的外侧(后侧)，槽底壁10133的另一部分位于第一槽侧壁10131和第二槽侧壁10132中的每一者的内侧(前侧)。
57.由此，在进行套体101的加工制造时，只需要在第一侧面103上设置一个截面为矩形的切口即可形成避让槽1013，进一步方便套体101的加工制造，从而进一步方便密封套1的加工制造。
58.在一些实施例中，避让槽1013用于容纳第二器件的第一部分(例如外翻边302)，避让槽1013的槽壁用于抵靠在第一部分上。套体101具有避让部1014，避让部1014的至少一部分用于避让第二器件的第二部分(例如主体301)。
59.例如，如图1至图5、图7和图8所示，第一侧面103上侧部分的厚度大于第一侧面103中部部分和下侧部分的厚度，第一侧面103的中部部分和下侧部分形成避让部1014的其中一部分。第一侧面103的上侧部分位于屏蔽罩3的上方，第一侧面103的下侧部分对应屏蔽罩3的第四面3011设置。
60.如图5所示，套体101的主体厚度为l1，第四面3011与光敏传感器2之间的最小距离为l2，第一面3021和第二面3022中的每一者与光敏传感器2之间的最小距离为l3，且l1大于l2、l2大于l3。通过将套体101的厚度设为l1，可以使得套体101的整体结构强度较好，有利于提高提高密封套1对第一器件的密封性能；通过设置避让部1014可以保证套体101可以套设在第一器件上，且不会影响第一器件和第二器件之间的堆叠布局。
61.在进行套体101的加工制造时，只需要在第一侧面103的外表面上设置一个切口即可形成避让部1014。
62.可选地，避让部1014的至少一部分的外表面10141形成第二密封面，第二密封面用于抵靠在所述第四面3011上。
63.由此，利用避让部1014的第二密封面抵靠在第二器件的第四面3011上，可以避免粉尘通过避让部1014和第二器件的第四面3011之间的间隙进出，从而有利于进一步提高密封套1对第一器件的密封性能。
64.可选地，避让部1014和第三密封面1011在套体101的中心线的延伸方向上间隔设置，避让槽1013设在避让部1014上。
65.例如，如图1至图3所示，套体101的位于避让部1014上方的厚度较大。由此，可以有效提高套体101的整体结构强度，有利于提高提高密封套1对第一器件的密封性能。
66.在一些实施例中，密封套1还包括板体102，板体102设在套体101的外侧。板体102具有在套体101的中心线的延伸方向上相对的第一表面1021和第二表面1022，第一表面1021在套体101的中心线的延伸方向上相对第二表面1022更邻近第一表面1021设置，第二表面1022与第一密封面1012平齐。
67.例如，如图1至图3所示，板体102设在套体101的第三侧面105上，板体102具有在上下方向上相对的第一表面1021和第二表面1022，第一表面1021位于第二表面1022的上方。第二表面1022与第一密封面1012平齐，可以将第二表面1022理解为第一密封面1012的一部分，利用第二表面1022增加了第一密封面1012的密封性。
68.由此，利用本实用新型实施例的密封套1密封光敏传感器2，且套体101的第一密封面1012抵靠在位于套体101下方的器件上时，第二表面1022也可以抵靠在位于套体101下方的器件上，更好的使得位于套体101下方的器件、屏蔽罩3、套体101和光敏传感器2之间形成第二密封空间，有利于提高密封套1对对第一器件的密封可靠性。
69.可选地，避让槽1013和板体102在套体101的周向上间隔设置，避让部1014的至少一部分沿套体101的周向延伸至板体102。
70.例如，如图1至图3所示，套体101的下端部除板体102外，其余部分均为避让部1014。由此，在套体101的第一密封面1012抵靠在位于套体101下方的器件上时，避让部1014容易发生弹性变形，而使第一密封面1012更有效地抵靠在位于套体101下方的器件上，从而有利于提高密封套1对第一器件的密封性能。此外，避让部1014的至少一部分沿套体101的周向延伸至板体102，还可以方便套体101的加工制造，从而方便密封套1的加工制造。
71.可选地，套体101和板体102为一体式结构。换言之，套体101和板体102一体成型。
72.由此，进一步方便密封套1的加工制造。
73.在一些实施例中，套体101具有弹性较大部1015，弹性较大部1015的厚度小于套体101的其余部分的厚度，弹性较大部1015呈环形设置，第三密封面1011设在弹性较大部1015上。
74.例如，如图2至图4所示，第一侧面103、第二侧面104、第三侧面105和第四侧面106中的每一者的上端部分的内表面10151低于套体101的其余部分的内表面，使得第一侧面103、第二侧面104、第三侧面105和第四侧面106中的每一者的上端部分的厚度较小，而形成弹性较大部1015。
75.由此，在套体101的第三密封面1011抵靠在位于套体101上方的器件上时，弹性较大部1015容易发生弹性变形，而使弹性较大部1015更有效地抵靠在位于套体101上方的器件上，从而有利于提高密封套1对第一器件的密封性能。
76.如图4至图8所示，本实用新型实施例的主板组件包括主板(图中未示出)、第一器件、第二器件和密封套1(如图1至图3所示)，第一器件设在主板上，第二器件设在主板上，第二器件和第一器件沿主板的长度方向间隔设置。密封套1为上述任一实施例所述的密封套1。
77.套体101套设在第一器件上，第一密封面1012抵靠在主板上，第一槽侧壁10131、第二槽侧壁10132和槽底壁10133中的每一者抵靠在第二器件上，第一器件的下端面、第二器件的外表面、套体101的内周面和主板的上表面之间限定出第一密封空间。
78.例如，如图4至图8所示，上述前后方向与主板的长度一致。为了使本技术的技术方案更容易被理解，以第一器件为光敏传感器2、第二器件为屏蔽罩3为例，进一步描述本技术的技术方案。
79.本实用新型实施例的主板组件，利用套体101的内表面10151与光敏传感器2的外周面201贴合，实现对光敏传感器2的外周面201的密封；利用套体101的第三密封面1011抵
靠在位于套体101上方的器件(例如中框)上，实现对光敏传感器2的第一端面201的密封；利用套体101的第一密封面1012抵靠在主板上，同时避让槽1013的槽壁抵靠在屏蔽罩3的外周面上，实现对光敏传感器2的第二端面202的密封。从而在主板组件上第二器件和第一器件之间的最小距离较小的情况下，利用密封套1实现了对第一器件的密封作用，有利于减低主板组件的生产成本。
80.因此，本实用新型实施例的主板组件具有生产成本低等优点。
81.在一些实施例中，第一器件和第二器件之间的最小距离小于或等于0.2mm。
82.例如，如图8所示，光敏传感器2和屏蔽罩3之间的最小距离为l3，l3等于0.15mm。
83.由此，第一器件和第二器件之间的最小距离较小，有利于提高主板组件上第一器件和第二器件之间的布局紧凑性，从而有利于降低主板组件的整体体积，进而有利于进一步降低主板组件的生产成本。
84.当然，在另一些实施例中，光敏传感器2和屏蔽罩3之间的最小距离也可以大于0.2mm。
85.可选地，第一器件为光敏传感器2，第二器件为屏蔽罩3。屏蔽罩3包括主体301和外翻边302，避让部1014设在主体301和光敏传感器2之间。
86.外翻边302设在主体301的外侧，外翻边302具有在套体101的中心线的延伸方向上相对的第三面3023和第五面3024，第五面3024在套体101的中心线的延伸方向上相对的第三面3023更邻近第一密封面1011设置。外翻边302的外周面形成第一面3021和第二面3022。
87.例如，如图7和图8所示，主体301具有第四面3011(前侧面)，避让部1014设在第四面3011和光敏传感器2之间。外翻边302具有在上下方向上相对的第三面3023(上端面)和第五面3024(下端面)，第三面3023设在第五面3024的上方，外翻边302的前侧面形成第一面3021和第二面3022中的每一者。其中，外翻边302的前侧部分位于避让槽1013内，避让槽1013的槽底壁10133抵靠在外翻边302的上端面(第三面3023)上，第一槽侧壁10131和第二槽侧壁10132中的每一者抵靠在外翻边302的前侧面上。
88.可选地，避让部1014的至少一部分的外表面10141形成第二密封面，第二密封面抵靠在所述第四面3011上。
89.由此，利用避让部1014的第二密封面抵靠在第二器件的第四面3011上，可以避免粉尘通过避让部1014和第二器件的第四面3011之间的间隙进出，从而有利于进一步提高密封套1对第一器件的密封性能。
90.本实用新型实施例的终端设备包括中框、显示屏和主板组件，显示屏设在中框的一侧，主板组件设在中框的另一侧，主板组件为上述任一实施例所述的主板组件(如图1至图8所示)，第三密封面1011抵靠在中框上，中框上具有供光线进入光敏传感器2的透光孔，显示屏的下表面、透光孔的孔壁、套体101的内周面和第一器件的上端面之间限定出第二密封空间。
91.例如，主板具有在上下方向上相对的第一侧和第二侧，显示屏设在中框的第一侧，主板组件设在中框的第二侧。显示屏、中框、套体101和光敏传感器2之间限定出第二密封空间，光敏传感器2的第二端面1012位于该第二密封空间内，实现对光敏传感器2的第二端面202的密封。
92.因此，本实用新型实施例的终端设备具有生产成本低等优点。
93.本实用新型实施例提出的密封套1结构设计巧妙，且不会较多占用主板上的堆叠空间，即在主板极致堆叠的情况下成功解决前置光敏传感器的密封问题，有利于在提升产品竞争力的同时有效的降低成本。
94.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“中心线的延伸方向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或器件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
95.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
96.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个器件内部的连通或两个器件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
97.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
98.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
99.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。