一种散热器与屏蔽罩的铆合结构的制作方法

1.本实用新型涉及屏蔽罩技术领域，尤其涉及一种散热器与屏蔽罩的铆合结构。


背景技术：

2.芯片工作会产生电磁波和热，电磁波会对别的电子元件产生信号干扰，为了避免和减少这种情况发生，往往会对芯片增加屏蔽罩，采用屏蔽罩来屏蔽芯片在工作时发出的高强度电磁波，避免对其他电子元件造成干扰，从而有效的保证信号的畅通，同时屏蔽罩还可以屏蔽外界电磁波对内部芯片的影响。屏蔽罩还有一定的防尘作用，能对屏蔽罩内的芯片起到保护作用。
3.另外，芯片工作产生的热会影响到芯片的功能和寿命，这种情况下就需要采用散热器来散热，目前，屏蔽罩与散热器装配时，是先固定屏蔽罩后再安装散热器，来控制散热，这样一来，拆装比较繁琐，并且通常采用螺钉连接，螺钉连接安装和拆卸时不方便，加工比较繁琐。屏蔽罩不能和散热器组合的很好，同时屏蔽罩用双面胶贴合散热片，胶容易失效，不能耐高温。
4.在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：
5.现有屏蔽罩与散热器连接处接触不紧密，有缝隙，紧固性不好。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种散热器与屏蔽罩的铆合结构，以解决现有技术中存在现有屏蔽罩与散热器连接处接触不紧密，有缝隙，紧固性不好的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的一种散热器与屏蔽罩的铆合结构，包括屏蔽罩和散热器；所述屏蔽罩上设置有第一安装孔；所述散热器上设置有凸块；所述屏蔽罩、散热器通过所述凸块、第一安装孔进行固定连接；所述凸块冲压或压铸成形后与所述第一安装孔铆合，所述屏蔽罩、散热器紧密配合。
9.优选的，所述屏蔽罩包括一底面和四个侧面；所述底面与所述侧面为一体结构，形成罩体结构。
10.优选的，所述屏蔽罩底面设置有镂空结构；所述镂空结构用于连接所述散热器与热源。
11.优选的，所述屏蔽罩的材质为铜、铁或不锈钢。
12.优选的，所述散热器上设置有能够导热或散热的热源连接结构；所述热源连接结构与所述镂空结构相互匹配；所述热源连接结构穿过所述镂空结构与所述热源抵接。
13.优选的，所述热源连接结构与所述散热器为一体结构或固定连接。
14.优选的，所述散热器上还设置有安装结构；所述安装结构用于固定所述散热器。
15.优选的，所述安装结构为连接柱或第二安装孔。
16.优选的，所述镂空结构与所述热源匹配，所述热源能够通过所述镂空结构直接与所述散热器抵接。
17.优选的，所述散热器喷涂有纳米碳涂层。
18.实施本实用新型上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：
19.本实用新型通过散热器上的凸块与屏蔽罩的第一安装孔相配合，将散热器与屏蔽罩进行固定连接，对散热器的凸块进行铆合变形产生过盈配合，实现散热器与屏蔽罩的紧密贴合，通过将散热器与屏蔽罩铆合连接，使结构紧固性好，易拆分。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
21.图1是本实用新型散热器与屏蔽罩的铆合结构实施例的第一爆炸图；
22.图2是本实用新型散热器与屏蔽罩的铆合结构实施例的第一视角示意图；
23.图3是本实用新型散热器与屏蔽罩的铆合结构实施例的第二视角示意图；
24.图4是本实用新型散热器与屏蔽罩的铆合结构实施例的第二爆炸图；
25.图5是本实用新型散热器与屏蔽罩的铆合结构实施例的第三视角示意图；
26.图6是本实用新型散热器与屏蔽罩的铆合结构实施例的第四视角示意图；
27.图7是本实用新型散热器与屏蔽罩的铆合结构实施例的第三爆炸图。
28.图中：1、屏蔽罩；11、第一安装孔；12、镂空结构；2、散热器；21、凸块；22、热源连接结构；23、安装结构；24、散热孔；25、散热鳍片。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种示例性实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了示例性实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种示例性实施例。除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。应明白，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的流程、方法和装置等的例子，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”等指示的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体连接、机械连接、电连接、通信连接、直接相连、通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
32.实施例一：
33.如图1-7所示，本实用新型提供了一种散热器与屏蔽罩的铆合结构，包括屏蔽罩1和散热器2。屏蔽罩1上设置有第一安装孔11；散热器2上设置有凸块21；屏蔽罩1、散热器2通过凸块21、第一安装孔11进行固定连接；凸块21是通过冲压或压铸成形后与第一安装孔11铆合，屏蔽罩1、散热器2紧密配合。具体的，第一安装孔11的数量可以根据散热器2的实际结构设置，优选为，第一安装孔11的数量为四个，设置在屏蔽罩1的四角，四个第一安装孔11能够很好的保证安装屏蔽罩1时的稳定性。凸块21设置在与第一安装孔11相对应的位置，凸块21的数量与第一安装孔11的数量相匹配，不会出现凸块21的数量多余第一安装孔11，而无法将散热器2安装在屏蔽罩1上；也不会出现凸块21的数量少于第一安装孔11，而散热器2安装在屏蔽罩1上后不够紧密，有缝隙，数量相匹配保证了安装时的稳定性。散热器2通过凸块21穿入第一安装孔11与屏蔽罩1连接，然后冲压或压铸凸块21，使其与第一安装孔11铆合，使屏蔽罩1与散热器2紧密贴合，避免出现螺钉连接有空隙或双面胶连接粘连性易失效的情况。对散热器2的凸块21进行冲压或压铸使其产生变形与第一安装孔11过盈配合，经此铆合实现了散热器2与屏蔽罩1的紧密贴合。屏蔽罩1能够屏蔽信号干扰。本实用新型通过散热器2上的凸块21与屏蔽罩1的第一安装孔11相配合，将散热器2与屏蔽罩1进行固定连接，对散热器2的凸块21进行铆合变形产生过盈配合，实现散热器2与屏蔽罩1的紧密贴合，通过将散热器2与屏蔽罩1铆合连接，使结构紧固性好，易拆分。
34.作为可选的实施方式，如图1-7所示，屏蔽罩1包括一底面和四个侧面；底面与侧面为一体结构，形成罩体结构。具体的，一体结构便于加工与生产，使结构更加简单，安装时更加方便。侧面与底面相互垂直，便于屏蔽罩1的安装，以及使结构更加整齐紧凑。该屏蔽罩1为四方体结构的罩体结构，也可以根据实际需求采用其他柱状体形状的屏蔽罩1，如：圆柱体的屏蔽罩、三棱柱体的屏蔽罩、五棱柱体的屏蔽罩或不规则柱状体的屏蔽罩等。
35.作为可选的实施方式，如图1-7所示，屏蔽罩1底面设置有镂空结构12；镂空结构12用于连接散热器2与热源。具体的，镂空结构12设置在屏蔽罩1的底面上，便于屏蔽罩1与散热器2的连接，使屏蔽罩1能够容纳散热器2上设置的用于连接热源的结构(如下文所述的热源连接结构22)或者热源，同时屏蔽罩1与散热器2能够抵接，镂空结构12的尺寸与热源连接结构22相匹配。散热器2是通过热源连接结构22穿入屏蔽罩1底面的镂空结构12，使热源连接结构22与屏蔽罩1内的热源面抵接，加快了传热速率，或者热源直接穿入屏蔽罩1底面的镂空结构12与散热器2抵接，进而实现散热。
36.作为可选的实施方式，如图1-7所示，屏蔽罩1的材质为铜、铁或不锈钢。具体的，铜屏蔽效果好，较软，易上锡，导电，抗干扰，防锈，导热性较好。铁易上锡，成本低。不锈钢屏蔽效果好，强度高，价格适中。
37.作为可选的实施方式，如图1-6所示，散热器2上设置有能够导热或散热的热源连接结构22；热源连接结构22与镂空结构12相互匹配；热源连接结构22穿过镂空结构12与热源抵接。具体的，散热器2上设置的热源连接结构22能够将散热器2与热源面连接在一起，进行热量的传递。热源连接结构22能够导热或散热，可以根据需求设置是直接通过热源连接
结构22散热，还是需要导热的步骤，通过热源连接结构22进行导热。热源连接结构22与镂空结构12相互匹配，不会出现热源连接结构22过大无法安装的情况，也不会出现热源连接结构22过小，散热器2与屏蔽罩1安装不紧密的情况，同时热源连接结构22过小会造成传热速率过慢，散热效率降低。热源连接结构22穿过镂空结构12与热源抵接，加快热量的传递，增加了结构的稳定性。同时，屏蔽罩1内部能够容纳热源连接结构22，即屏蔽罩1的侧面高于热源连接结构22的高度，有一定的空间能够容纳芯片，对芯片进行信号屏蔽，热源连接结构22与芯片抵接，能够快速的将芯片产生的热传递给散热器2。散热器2上可以设置相互平行且间距相等的散热鳍片25，散热鳍片25能够加快散热速率，如图1-4所示；当然，散热器2也可以不设置散热鳍片25，如图5-6所示。
38.作为可选的实施方式，如图1-6所示，热源连接结构22与散热器2为一体结构或固定连接。具体的，热源连接结构22与散热器2为一体结构保证了结构的稳定性，安装方便，减少了加工成本。此时，热源连接结构22是能够散热的。热源连接结构22与散热器2还可固定连接，包括但不限于螺钉连接，固定连接能够根据需求进行调整，便于更换热源连接结构22，提高了使用率。此时，热源连接结构22是能够导热的。
39.作为可选的实施方式，如图1-6所示，散热器2上还设置有安装结构23；安装结构23用于固定散热器2。安装结构23为连接柱或第二安装孔。具体的，安装结构23用于将散热器2固定在其他结构上，安装结构23的数量可以根据实际需求设置。同时，安装结构23为连接柱或第二安装孔可以根据实际需求设置，连接柱一般适用于散热器2与被散热器2连接的零件之间有一定距离的结构，第二安装孔一般适用于散热器2与被散热器2连接的零件紧贴的结构。散热器2上还可以设置散热孔24，散热孔24能够实现空气对流，加速热量的流出，使散热率提高。同时散热孔24设置在靠近屏蔽罩1的位置，能够更接近热源，提高了散热的速率。散热器2的形状可以根据实际需求设置，如在散热器2上设置凸起，使凸起与热源面抵接(如图5-6所示)，或将散热器2设置为其它不规则的形状。同时散热器2喷涂纳米碳涂层，能够使散热器2的散热效果更佳，同时加工更加环保，更节能，降低了成本。
40.实施例仅是一个特例，并不表明本实用新型就这样一种实现方式。
41.实施例二：
42.本实施例二与实施例一的不同点在于：
43.作为可选的实施方式，如图7所示，镂空结构12与热源匹配，热源能够通过镂空结构12直接与散热器2抵接。具体的，镂空结构12与热源匹配，能够将热量最大程度的传递，不会出现镂空结构12过大，使屏蔽罩1与散热器2的连接不紧密，可能出现缝隙，也不会出现镂空结构12过小，散热器2无法与热源面完全抵接，热量的传输速率低的情况。热源能够通过镂空结构12直接与散热器2抵接，不需要通过导热结构将热传递到散热器2上，散热器2能够直接散热，加快了散热速率，同时使结构更加简单，节约了成本。镂空结构12内的热源面可以是一个或多个，热源凸出与散热器2抵接。本实用新型通过散热器2上的凸块21与屏蔽罩1的第一安装孔11相配合，能够将不同的散热器2与不同大小的屏蔽罩1进行固定连接，通过热源凸起使热源面与散热器2抵接，或通过的散热器2凸起使散热器2与热源面抵接，实现散热器2与屏蔽罩1的紧密贴合，而且贴合较为牢固。
44.作为可选的实施方式，如图1-7所示，散热器2喷涂有纳米碳涂层。具体的，纳米碳涂层耐高温，耐腐蚀，附着力强。散热器2喷涂纳米碳涂层，能够使散热器2的散热效果更佳，
同时加工更加环保，更节能，降低了成本。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。