一种双体稳压发生器的制作方法

1.本实用新型涉及发生器设备技术领域，具体涉及为一种双体稳压发生器。


背景技术：

2.空气发生器通过压缩机对空气(或其他气体)进行压缩，储存在储气罐中，以便使用；主要有压缩机、储气罐、过滤器、干燥室等主要部分组成。
3.在中国实用新型cn214210439u提出“一种高效稳定型空气发生器”，该装置主要解决了现有的空气发生器散热效果较差，导致机体内部压缩机容易应温度过高而受到影响，该装置中采用外置的散热风扇，来对机体内部进行及时散热。
4.虽然该装置在使用过程中，具备了一定的散热效果，但同时也增加了发生器的生产成本，无形中提高了产品价格，且机体内部风扇在运转过程中，需要电机长时间的驱动，同样会产生较大的热量。
5.为此，我们提出一种双体稳压发生器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种双体稳压发生器，解决现有技术中发生器散热效果较差，在不增加生产成本的同时，无法保证发生器内部有效散热的技术问题。
7.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
8.一种双体稳压发生器，包括发生器本体、阻风组件、滤风组件和转动组件；
9.所述发生器本体包括机体和温度传感器，所述机体内对称开设有腔体；所述温度传感器设置于所述机体背面；且所述温度传感器的测温探头延伸至所述机体内部；
10.所述阻风组件包括转轴、以及若干隔风板；所述转轴转动设置于所述腔体内，所述转轴上固定有若干所述隔风板；若干所述隔风板倾斜设置于所述腔体内，使其所述腔体处于封闭状态；
11.所述滤风组件包括至少两个滤网；两所述滤网均安装于所述机体内，且靠近所述腔体；
12.所述转动组件包括转动杆和卡合块；所述转动杆设置于所述机体背面，所述转动杆的轴心处固定有所述转轴；靠近所述转动杆且在所述机体上固定有与所述转动杆配合的所述卡合块；
13.当所述转动杆向所述卡合块转动并卡合在其表面时，所述转动杆带动所述转轴和所述隔风板旋转，所述腔体处于通风状态。
14.优选的，所述机体的正面与背面分别开设有进气口和出气口。
15.优选的，所述发生器本体还包括控制按钮和电源开关；所述控制按钮设置于所述机体正面，所述电源开关设置于所述机体背面且远离所述温度传感器；远离所述控制按钮且在所述机体上开设有供电插口。
16.优选的，所述腔体的内顶面与内底面均固定有吸铁块。
17.优选的，所述阻风组件还包括铁片；所述隔风板的数量为两个，两所述隔风板相背的一面均粘接有所述铁片。
18.优选的，所述滤网均为弧形滤网，所述滤网通过连接件安装于所述机体内壁，并与所述隔风板保持间隙。
19.优选的，所述滤网为纺织纤维滤网，所述纺织纤维滤网目数为55。
20.优选的，所述腔体长度的大于两所述隔风板拼接在一起的长度。
21.优选的，所述隔风板表面均匀涂抹有耐高温涂层。
22.优选的，所述转动杆上开设有与所述卡合块配合的孔体，所述孔体孔径大于所述卡合块直径；所述转动杆为柔性可形变杆体。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
24.1、本实用新型与现有技术相比，在不增加生产成本的同时，能够对机体进行有效散热，降低了生产成本，且散热效果较好；2、本实用新型与现有技术相比，结构更加紧凑，且在不增加设备体积的作用下，工作人员可以根据实际情况，选择是否对机体内部进行散热，有效提高了设备的散热效率。
附图说明
25.图1是本实用新型正面示意图；
26.图2是本实用新型背面示意图；
27.图3是本实用新型图1中阻风组件闭合示意图；
28.图4是本实用新型图1中阻风组件展开示意图；
29.图5是本实用新型图3中背面示意图；
30.图6是本实用新型中转动杆右视图。
31.图中：1、发生器本体；11、机体；12、进气口；121、出气口；13、控制按钮；14、供电插口；15、温度传感器；2、腔体；21、吸铁块；3、阻风组件；31、转轴；32、隔风板；33、铁片；4、滤风组件；41、滤网；5、转动组件；51、转动杆；52、卡合块；53、孔体。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请参阅图1，一种双体稳压发生器，包括发生器本体1、阻风组件3、滤风组件4和转动组件5。
34.发生器本体1包括机体11和温度传感器15，机体11内对称开设有腔体2；温度传感器15设置于机体11背面；且温度传感器15的测温探头延伸至机体11内部。
35.阻风组件3包括转轴31、以及若干隔风板32；转轴31转动设置于腔体2内，转轴31上固定有若干隔风板32；若干隔风板32倾斜设置于腔体2内，使其腔体2处于封闭状态。
36.滤风组件4包括至少两个滤网41；两滤网41均安装于机体11内，且靠近腔体2。
37.转动组件5包括转动杆51和卡合块52；转动杆51设置于机体11背面，转动杆51的轴
心处固定有转轴31；靠近转动杆51且在机体11上固定有与转动杆51配合的卡合块52。
38.当转动杆51向卡合块52转动并卡合在其表面时，转动杆51带动转轴31和隔风板32旋转，腔体2处于通风状态。
39.在本装置中，通过型号为ds18b20的温度传感器15，可以实时检测机体11内部温度情况，且该温度传感器15自带led显示器，可以方便工作人员了解机体11内部实时温度情况；当温度传感器15检测到机体11内部温度过高时，工作人员通过扭动转动杆51，通过与转轴31的配合，带动两个隔风板32同步转动，使得机体11内部的两个腔体2处于通风状态，这样使得流动的气体，能够带动机体11内部大量热量，从而避免内部元件长时间在高温情况下运行；且通过滤网41，可以有效隔绝外部灰尘，避免粉尘堆积在机体11内部；且当经过一定时间的散热后，工作人员再次转动转动杆51，使其转轴31带动两个隔风板32倾斜设置于腔体2内，使其腔体2处于封闭状态。
40.为提高发生器本体1工作效率，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，机体11的正面与背面分别开设有进气口12和出气口121，通过设置进气口12和出气口121，方便该发生器本体1的正常使用；发生器本体1还包括控制按钮13和电源开关16；控制按钮13设置于机体11正面，电源开关16设置于机体11背面且远离温度传感器15；远离控制按钮13且在机体11上开设有供电插口14；通过控制按钮13，方便工作人员控制该装置正常运行，通过设置供电插口14，方便通个外接导线对该设备进行供电。
41.为提高隔风板32的隔风效率，请参阅图3和图4，在一优选实施例中，腔体2的内顶面与内底面均固定有吸铁块21，阻风组件3还包括铁片33；隔风板32的数量为两个，两隔风板32相背的一面均粘接有铁片33，其中位于腔体2内顶面与内底面设置吸铁块21，两个吸铁块21不在同一轴向；而在两个隔风板32的不同面设置铁片33，可以与吸铁块21进行配合，使其两个隔风板32倾斜设置于空腔内，用于隔绝气体的流通；腔体2长度的大于两隔风板32拼接在一起的长度，隔风板32表面均匀涂抹有耐高温涂层，通过在隔风板32表面设置耐高温涂层，增强了隔风板32在高温环境下的使用寿命。
42.为提高滤网41的过滤效率，请参阅图3和图4，在一优选实施例中，滤网41均为弧形滤网41，滤网41通过连接件安装于机体11内壁，并与隔风板32保持间隙，滤网41为纺织纤维滤网41，纺织纤维滤网41目数为55；其中采用弧形的滤网41，这样使得转轴31带动两个隔风板32进行圆周移动时，不会碰触到滤网41，这样可以避免滤网41表面出现损坏；而采用目数为55的纺织纤维滤网41，可以更好的过滤灰尘，避免机体11内部出现灰尘堆积的情况。
43.为提高了转动杆51与卡合块52的卡合效率，请参阅图5和图6，在一优选实施例中，转动杆51上开设有与卡合块52配合的孔体53，孔体53孔径大于卡合块52直径；转动杆51为柔性可形变杆体；其中开设孔体53，方便卡合在卡合块52上，将孔径设置大于卡合块52，且杆体为可形变杆体，进一步增强了转动杆51与卡合块52之间的卡合效率，使其两个隔风板32处于同一轴线，从而两个空腔之间相互连通，用于对机体11内部进行散热。
44.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图6来对本实用新型发生器的工作过程进行详细说明：在使用时，通过供电插口14外接导线，对发生器本体1进行供电，同时启动电源开关16；温度传感器15用于测量机体11内部温度情况，当机体11内部温度较高时；工作人员转动机体11背面的转动杆51，通过转动杆51带动转轴31和隔风板32进行同步运转，并将转动杆51上带有孔体53的一端，卡合在卡合块52上，完成对转动杆51、转轴31和隔风板32
的限位，此时，转轴31上的两个隔风板32位于同一轴线，两个腔体2处于打开状态，气流可在机体11内部进行流通，用于带走机体11内部热量；当散热结束后，工作人员带动转动杆51反向转动，使其孔体53远离卡合块52，并将隔风板32上的铁片33吸附与空腔中的吸铁块21上，使其两个隔风板32倾斜设置于空腔内，完成对腔体2的封闭。
45.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。