一种电路板用自动化点锡膏装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，特别是一种电路板用自动化点锡膏装置。


背景技术：

2.点焊机是通过正负两电极对两个需要固定连接的连接件进行抵接挤压，在较短的时间内通过较大的电流使两连接件之间的少量材料瞬间融化再凝固，从而达到焊接的目的。
3.现在的点焊机每焊接一次只能完成一个焊点的点锡，作业效率低下，劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电路板用自动化点锡膏装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板用自动化点锡膏装置，包括机架，所述机架顶面一侧的中部固定连接有立架，所述立架的形状为l形，所述立架顶面的内部设置有可前后往复运动的安装架，所述安装架外部的一侧设置有可上下往复运动的横架，所述横架的内部滑动连接有多个移动块，多个所述移动块均通过锁紧帽进行位置固定，多个所述移动块外部的一侧均设置有可上下往复运动的点膏管，所述机架顶面的中部设置有传动带，所述传动带上方的两侧均设置有可上下往复运动的压板。
6.可选的，所述立架上方的内部转动连接有丝杠，所述丝杠贯穿所述安装架，且与其螺纹连接，所述立架上方外部的一端固定连接有电机，所述电机的输出端与所述丝杠固定连接。
7.可选的，所述安装架的形状为l形，且倒置于所述立架的内部，所述安装架上方的底面固定连接有第一气缸，所述横架背面的中部固定连接有凸板，所述第一气缸的输出端与所述凸板的顶面固定连接，所述安装架外部的一侧开设有卡槽，所述凸板与所述卡槽滑动连接。
8.可选的，所述横架的形状为u形，所述横架的顶壁开设有u型槽，多个所述移动块的顶面均固定连接有固定柱，多个所述固定柱均在u型槽的内部滑动，多个所述固定柱的外部均螺纹连接的是所述锁紧帽。
9.可选的，多个所述移动块外部的一侧均固定连接有第二气缸，多个所述第二气缸的输出端均固定连接有安装板，多个所述安装板顶面的一端均设置的是所述点膏管，使用时，将产品放置在机架的顶面，调整多个移动块的位置并固定，通过移动安装架和横架的位置对产品进行点锡膏，使得整个装置可对多点进行点锡，效率较高，且便于操作。
10.可选的，所述机架顶面两端的内部均设置有电动滚筒，两个所述电动滚筒之间设置的是所述传动带。
11.可选的，所述机架顶面中部的两侧均开设有通孔，两个所述通孔的下方均设置有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端均固定连接的是所述压板，使用时，压板对传动带上
运动的产品进行位置固定，便于整个装置对其进行点锡膏，符合实际使用的习惯。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该电路板用自动化点锡膏装置，整个装置以机架为主体，在机架顶面一侧的中部固定连接有立架，立架的形状为l形，在立架顶面的内部设置有可前后往复运动安装架，在安装架外部的一侧设置有可上下往复运动的横架，在横架的内部设置有多个移动块，多个移动块均通过锁紧帽进行位置固定，在多个移动块外部的一侧均设置有可上下往复运动的点膏管，使用时，将产品放置在机架的顶面，调整多个移动块的位置并固定，通过移动安装架和横架的位置对产品进行点锡膏，使得整个装置可对多点进行点锡，效率较高，且便于操作。
14.2、该电路板用自动化点锡膏装置，在机架的顶面设置有通过电动滚筒带动进行转动的传动带，同时，在机架顶面中部的两侧均设置有伸缩气缸，在伸缩气缸的输出端固定连接有压板，使用时，压板对传动带上运动的产品进行位置固定，便于整个装置对其进行点锡膏，符合实际使用的习惯。
附图说明
15.图1为本实用新型中实施例一的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型中实施例一的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型中图二的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中机架的结构示意图；
19.图5为本实用新型中移动块的结构示意图；
20.图6为本实用新型中横架与安装架的组装结构示意图。
21.图中：1-机架，2-传动带，3-横架，4-移动块，5-安装架，6-第一气缸，7-第二气缸，8-点膏管，9-安装板，10-压板，11-伸缩气缸，12-电机，13-锁紧帽，14-固定柱，15-立架，16-通孔，17-卡槽，18-u型槽，19-凸板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.实施例一：
24.如图1至图6所示，一种电路板用自动化点锡膏装置，它包括机架1，机架1顶面一侧的中部固定连接有立架15，立架15的形状为l形，立架15顶面的内部设置有可前后往复运动的安装架5，安装架5外部的一侧设置有可上下往复运动的横架3，横架3的内部滑动连接有多个移动块4，多个移动块4均通过锁紧帽13进行位置固定，多个移动块4外部的一侧均设置有可上下往复运动的点膏管8，机架1顶面的中部设置有传动带2，传动带2上方的两侧均设置有可上下往复运动的压板10。
25.立架15上方的内部转动连接有丝杠，丝杠贯穿安装架5，且与其螺纹连接，立架15上方外部的一端固定连接有电机12，电机12的输出端与丝杠固定连接。
26.安装架5的形状为l形，且倒置于立架15的内部，安装架5上方的底面固定连接有第一气缸6，横架3背面的中部固定连接有凸板19，第一气缸6的输出端与凸板19的顶面固定连
接，安装架5外部的一侧开设有卡槽17，凸板19与卡槽17滑动连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，凸板19与卡槽17配合，可对横架3的运动进行限位，减少其运动过程中产生的振动，便于使用人员使用。
27.横架3的形状为u形，横架3的顶壁开设有u型槽18，多个移动块4的顶面均固定连接有固定柱14，多个固定柱14均在u型槽18的内部滑动，多个固定柱14的外部均螺纹连接的是锁紧帽13，作为本实用新型的一种可选技术方案，保证移动块4的尺寸与横架3内部的尺寸适配，保证固定柱14的尺寸与u型槽18的尺寸适配，使得移动块4在使用过程中，不会出现位置晃动。
28.多个移动块4外部的一侧均固定连接有第二气缸7，多个第二气缸7的输出端均固定连接有安装板9，多个安装板9顶面的一端均设置的是点膏管8。
29.机架1顶面两端的内部均设置有电动滚筒，两个电动滚筒之间设置的是传动带2，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际应用中，技术人员可将电动滚筒更换为由伺服电机驱动普通滚筒，可减少成本。
30.机架1顶面中部的两侧均开设有通孔16，两个通孔16的下方均设置有伸缩气缸11，两个伸缩气缸11的输出端均固定连接的是压板10。
31.一种电路板用自动化点锡膏装置，具体有以下使用步骤：
32.1)将整个装置与其他自动生产线配合使用，当产品运动到合适位置之后，压板10下移，固定产品位置；
33.2)调整多个移动块4至合适位置，并固定；
34.3)安装架5和横架3分别运动对产品进行点锡膏。
35.实施例二：
36.本实施例与实施例一之间的区别在于，将所有气动元件更换为伸缩电机，减少了气动元件的使用，使得整个装置可在无气源的条件下使用。
37.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，整个装置以机架1为主体，在机架1顶面一侧的中部固定连接有立架15，立架15的形状为l形，在立架15顶面的内部设置有可前后往复运动安装架5，在安装架5外部的一侧设置有可上下往复运动的横架3，在横架3的内部设置有多个移动块4，多个移动块4均通过锁紧帽13进行位置固定，在多个移动块4外部的一侧均设置有可上下往复运动的点膏管8，使用时，将产品放置在机架1的顶面，调整多个移动块4的位置并固定，通过移动安装架5和横架3的位置对产品进行点锡膏，使得整个装置可对多点进行点锡，效率较高，且便于操作，在机架1的顶面设置有通过电动滚筒带动进行转动的传动带2，同时，在机架1顶面中部的两侧均设置有伸缩气缸11，在伸缩气缸11的输出端固定连接有压板10，使用时，压板10对传动带2上运动的产品进行位置固定，便于整个装置对其进行点锡膏，符合实际使用的习惯。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。