一种压延用电磁加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁加热技术领域，尤其涉及一种压延用电磁加热装置。


背景技术：

2.压延机，用以将胶料、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料压成一定厚度和一定断面形状。
3.现有技术中，各种压延机在压延过程都需要在一定的温度下进行，现有的压延机通常使用电阻加热的方式进行加热，升温速度慢，且容易造成压辊受热不均，影响压延的压延效果和压延效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种压延用电磁加热装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种压延用电磁加热装置，包括机架、对称设于所述机架上方的立板、依次设于所述立板之间的上压辊和下压辊以及设于所述上压辊和下压辊相互远离的一侧的电磁加热装置，所述电磁加热装置包括分别与所述立板固定连接的弧形板以及缠绕于所述弧形板内侧的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈通电产生的磁场变化使上压辊和下压辊发热，所述上压辊和下压辊均为铁磁金属辊。
7.优选地，所述弧形板和电磁加热线圈之间设有屏蔽层，所述电磁加热线圈缠绕于屏蔽层远离弧形板的一侧。
8.优选地，所述屏蔽层由铝板制成。
9.优选地，所述弧形板远离电磁加热线圈的一侧设有绝缘隔热层。
10.优选地，所述立板相互远离的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述下压辊固定连接，所述下压辊上方设有用于调节上压辊和下压辊之间的距离的调节装置。
11.优选地，所述调节装置包括分别设于所述立板上的避让通槽、分别与所述避让通槽顶端固定连接的气缸以及与所述气缸的输出端固定连接的移动板，所述上压辊的两端分别与所述移动板转动连接，所述移动板相互远离的一侧设有与移动板固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端与上压辊固定连接。
12.优选地，所述弧形板的两侧设有与所述弧形板相适应的屏蔽挡板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.由于设置在立板之间的电磁加热装置，便于在电磁加热线圈的作用下，使得上压辊和下压辊切割交变磁力线而发热，从而便于在对压延时使得上压辊和下压辊快速升温，提高压延效率，同时，在调节装置的作用下，便于通过气缸带动移动板上下移动，从而便于调节上压辊和下压辊之间的距离，达到较好的压延效果；并通过屏蔽层和屏蔽板的设置，减少压延机其他部位切割交变磁力线而产生发热，降低能耗。本实用新型结构简单，可在对材
料进行压延时快速升温，提高压延效果和压延效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的左视结构示意图。
17.图3是本实用新型电磁加热装置的结构示意图。
18.图中：1.机架，2.立板，3.下压辊，4.上压辊，5.第一电机，6. 第二电机，7.气缸，8.避让通槽，9.移动板，10.弧形板，11.电磁加热线圈，12.屏蔽层，13.绝缘隔热层，14.屏蔽挡板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.如图所示，本实用新型所述的一种压延用电磁加热装置，包括机架1、对称设于所述机架1上方的立板2、依次设于所述立板2之间的上压辊4 和下压辊3以及设于所述上压辊4和下压辊3相互远离的一侧的电磁加热装置，所述电磁加热装置包括分别与所述立板2固定连接的弧形板10以及缠绕于所述弧形板10内侧的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈通电产生的磁场变化使上压辊4和下压辊3发热，所述上压辊4和下压辊3均为铁磁金属辊。便于在电磁加热装置的作用下，通过电磁加热线圈11，使得上压辊4和下压辊3切割交变磁力线而发热，升温速度快，便于对材料进行压延，提高压延效果和压延效率。
21.优选地，所述上压辊4上方的弧形板10还可以设置成与两个所述立板2可拆卸式固定连接，或者，也可以设置成与两个所述立板2滑动连接，等等，这种对弧形板10与立板2之间的具体连接方式的调整和改变不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。
22.优选地，将所述弧形板10设置成与两个所述立板2滑动连接。通过这样的设置，当上压辊4上下移动时，使得上压辊4上方的弧形板10跟随上压辊4移动，从而使得上压辊4上方的弧形板10与上压辊4之间的距离保持不变，从而使得上压辊4的辊面温度保持不变，从而便于对材料进行压延。
23.优选地，所述电磁加热线圈11的两端分别与电源电连接。
24.优选地，所述电磁加热装置上设有电磁线圈控制器。便于操作电磁线圈控制器，实现电磁加热线圈11的通电与断电，从而实现电磁加热线圈 11的启闭。
25.优选地，所述弧形板10和电磁加热线圈11之间设有屏蔽层12，所述电磁加热线圈11缠绕于屏蔽层12远离弧形板10的一侧。便于在屏蔽层 12的作用下，对电磁加热线圈11产生的交变磁力线进行屏蔽，防止压延机上其他铁磁金属零部件切割交变磁力线而产生发热，降低能耗。
26.优选地，所述屏蔽层12由铝板制成。便于通过铝板制成的屏蔽层18，防止压延机上的其他铁磁金属零部件切割交变磁力线而产生发热，同时铝制屏蔽层12重量轻，有助于实现电磁加热装置的轻量化。
27.优选地，所述弧形板10远离电磁加热线圈11的一侧设有绝缘隔热层 13。便于在绝
缘隔热层13的作用下，防止上压辊和下压辊产生的热量朝弧形板10相互远离的方向传递，降低能耗，同时防止压延机表面的温度过高而造成烫伤。
28.优选地，所述下压辊3与所述立板2转动连接，所述立板2相互远离的一侧设有第一电机5，所述第一电机5的输出端与所述下压辊3固定连接，所述下压辊3上方设有用于调节上压辊4和下压辊3之间的距离的调节装置。便于在第一电机5的驱动下，带动下压辊3转动，并在调节装置的作用下，便于根据待压延的材料的厚度调节上压辊4和下压辊3之间的距离。
29.优选地，所述调节装置包括分别设于所述立板2上的避让通槽8、分别与所述避让通槽8顶端固定连接的气缸7以及与所述气缸7的输出端固定连接的移动板9，所述上压辊4的两端分别与所述移动板9转动连接，所述移动板9相互远离的一侧设有与移动板9固定连接的第二电机6，所述第二电机6的输出端与上压辊4固定连接。便于在调节装置的作用下，通过气缸7带动移动板9在避让通槽8内上下移动，从而带动上压辊4的上下移动，便于调节上压辊4和下压辊3之间的距离，同时在第二电机6 的作用下，带动上压辊4转动，从而便于对材料进行压延。
30.优选地，所述弧形板10的两侧设有与所述弧形板10相适应的屏蔽挡板14。便于在屏蔽挡板14的作用下，防止弧形板10两侧的立板切割交变磁力线产生热量，从而避免立板2表面的温度过高而造成烫伤。
31.工作时，根据待压延材料的厚度，调节上压辊4和下压辊3之间的距离，即，启动气缸7，带动移动板9沿避让通槽8上下移动，从而带动上压辊4沿避让通槽8上下移动，直至将上压辊4与下压辊3之间的距离调整至与所要压延材料的厚度相适应；操作电磁线圈控制器，使电磁加热线圈11通电，所述上压辊4和下压辊3切割交变磁力线而产生发热，升温速度快，启动第一电机5和第二电机6，分别带动下压辊3和上压辊转动，便于对材料进行压延，同时，在屏蔽层的作用下，防止压延机上其他铁磁金属零部件切割交变磁力线而产生发热，在绝缘隔热层13的作用下，防止上压辊4和下压辊3产生的热量朝弧形板10相互远离的方向传递，从而避免压延机表面的温度过高，并在屏蔽挡板14的作用下，防止立板2 切割交变磁力线而产生发热，避免造成人员烫伤。
32.由于设置在立板之间的电磁加热装置，便于在电磁加热线圈的作用下，使得上压辊和下压辊切割交变磁力线而发热，从而便于在对材料进行压延时使得上压辊和下压辊快速升温，提高压延效率，同时，在调节装置的作用下，便于通过气缸带动移动板上下移动，从而便于调节上压辊和下压辊之间的距离，达到较好的压延效果；并通过屏蔽层和屏蔽板的设置，减少压延机其他部位切割交变磁力线而产生发热，降低能耗。本实用新型结构简单，可在对材料进行压延时快速升温，提高压延效果和压延效率。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。