一种具有高散热功能的PCB线路板的制作方法

一种具有高散热功能的pcb线路板
技术领域
1.本技术涉及线路板技术领域，尤其涉及一种具有高散热功能的pcb线路板。


背景技术：

2.线路板一般指电路板，电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。
3.现有技术中，线路板在使用过程中为了防止过热产生危险，则需要对线路板进行散热，而常见的线路板散热效果较差，无法有效对线路板进行全方位的散热，从而导致线路板因高温而损坏。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种具有高散热功能的pcb线路板，包括底座、散热组件、卡扣组件和外壳，所述散热组件滑动安装在底座内，所述散热组件与底座插接配合，所述散热组件的顶部与底座的顶部齐平，所述卡扣组件分为两个卡扣件，两个所述卡扣件对称滑动设置在底座的两侧壁上，两个所述卡扣件均位于散热组件的底部且每个卡扣件均与散热组件卡接配合，所述外壳插接安装在底座的顶部，所述底座的顶部设有供散热组件安装的放置槽，所述底座的顶部设有供外壳插装的插孔，所述散热组件的顶部设有线路板。
5.进一步的，所述散热组件包括散热主板、卡块、辅助散热板、螺纹杆、转动杆和两个锥齿，所述散热主板安装在放置槽内，所述卡块设有两个，两个所述卡块呈对称安装在散热主板的底部，所述辅助散热板滑动设置在散热主板的外侧壁上，所述螺纹杆竖直位于底座内，所述辅助散热板套设在螺纹杆上且辅助散热板与螺纹杆之间螺纹连接，所述转动杆水平转动设置在底座的侧壁上，所述转动杆的一端贯穿底座的侧壁并向外延伸，所述转动杆的另一端位于螺纹杆的下方，两个所述锥齿轮分别套设在转动杆的另一端上和螺纹杆的底段，两个所述锥齿轮啮合。
6.进一步的，两个所述卡扣件均包括卡扣板、缓冲杆、缓冲弹簧和拉动杆，所述卡扣板滑动设置在底座内，所述卡扣板与一个卡块插接配合，所述缓冲杆的一端安装在卡扣板上，所述缓冲杆的另一端与底座插接配合，所述缓冲弹簧套设在缓冲杆上，所述拉动杆的一端安装在卡扣板上，所述拉动杆的另一端贯穿底座并向外延伸。
7.进一步的，所述外壳的一端上设有排气扇，所述外壳的另一端上设有出风口，所述外壳的两侧内壁上均设有限位板。
8.进一步的，所述外壳的顶部设有多个辅助散热孔。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一：通过人工转动转动杆，转动杆带动两个锥齿轮和螺纹杆转动，辅助散热板沿螺纹杆的转动方向推进，不仅可以对线路板进行限位，还可以对线路板的四周进行散热，当线路板完成散热后再由人工转动转动杆，使辅助散热板复位，不仅可以对线路板的底部进
行散热，还可以对线路板的侧壁进行散热，提高了对线路板的散热效果。
11.其二：通过驱动排气扇对线路板的顶部进行散热，热风从出风口被吹出外壳内，在可以对线路板的底部和侧壁进行散热的同时再对线路板的顶部进行散热，提高了对线路板散热的效率，缩短了对线路板的散热用时。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型底座的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型散热组件的立体结构示意图；
16.图4为图3中a的放大图；
17.图5为本实用新型卡扣组件局部的立体结构示意图；
18.图6为本实用新型外壳的立体结构示意图。
19.图中:底座1，放置槽11，插孔12，散热组件2,线路板21，散热主板22，卡块23，辅助散热板24，螺纹杆25，转动杆26，锥齿27，卡扣组件3，卡扣件31，卡扣板311，缓冲杆312，缓冲弹簧313，拉动杆314，外壳4，排气扇41，出风口42，限位板43，辅助散热孔44。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.本实施例，如图1至图6所示，一种具有高散热功能的pcb线路板，包括底座1、散热组件2、卡扣组件3和外壳4，所述散热组件2滑动安装在底座1内，所述散热组件2与底座1插接配合，所述散热组件2的顶部与底座1的顶部齐平，所述卡扣组件3分为两个卡扣件31，两个所述卡扣件31对称滑动设置在底座1的两侧壁上，两个所述卡扣件31均位于散热组件2的底部且每个卡扣件31均与散热组件2卡接配合，所述外壳4插接安装在底座1的顶部，所述底座1的顶部设有供散热组件2安装的放置槽11，所述底座1的顶部设有供外壳4插装的插孔12，所述散热组件2的顶部设有线路板21。
23.优选的，所述散热组件2包括散热主板22、卡块23、辅助散热板24、螺纹杆25、转动杆26和两个锥齿27，所述散热主板22安装在放置槽11内，所述卡块23设有两个，两个所述卡块23呈对称安装在散热主板22的底部，所述辅助散热板24滑动设置在散热主板22的外侧壁上，所述螺纹杆25竖直位于底座1内，所述辅助散热板24套设在螺纹杆25上且辅助散热板24与螺纹杆25之间螺纹连接，所述转动杆26水平转动设置在底座1的侧壁上，所述转动杆26的一端贯穿底座1的侧壁并向外延伸，所述转动杆26的另一端位于螺纹杆25的下方，两个所述锥齿27分别套设在转动杆26的另一端上和螺纹杆25的底段，两个所述锥齿27啮合，通过人工转动转动杆26，转动杆26带动两个锥齿27和螺纹杆25转动，辅助散热板24沿螺纹杆25的
转动方向推进，不仅可以对线路板21进行限位，还可以对线路板21的四周进行散热，当线路板21完成散热后再由人工转动转动杆26，使辅助散热板24复位，不仅可以对线路板21的底部进行散热，还可以对线路板21的侧壁进行散热，提高了对线路板21的散热效果。
24.优选的，两个所述卡扣件31均包括卡扣板311、缓冲杆312、缓冲弹簧313和拉动杆314，所述卡扣板311滑动设置在底座1内，所述卡扣板311与一个卡块23插接配合，所述缓冲杆312的一端安装在卡扣板311上，所述缓冲杆312的另一端与底座1插接配合，所述缓冲弹簧313套设在缓冲杆312上，所述拉动杆314的一端安装在卡扣板311上，所述拉动杆314的另一端贯穿底座1并向外延伸，当散热主板22带动卡块23安装在放置槽11内时，由卡块23抵触卡扣板311，随着散热主板22和卡块23继续滑动，推动卡扣板311滑动，缓冲杆312插入底座1内的同时缓冲弹簧313受力压缩，当散热主板22和卡块23完全贴合放置槽11后，缓冲弹簧313释放回弹力推动卡扣板311复位，从而对散热主板22进行固定，加强了散热主板22与底座1之间的牢固性。
25.优选的，所述外壳4的一端上设有排气扇41，所述外壳4的另一端上设有出风口42，所述外壳4的两侧内壁上均设有限位板43，通过人工将外壳4安装在底座1的顶部，通过限位板43的底部抵触线路板21从而对线路板21进行限位，通过驱动排气扇41对线路板21的顶部进行散热，热风从出风口42被吹出外壳4内，在可以对线路板21的底部和侧壁进行散热的同时再对线路板21的顶部进行散热，提高了对线路板21散热的效率，缩短了对线路板21的散热用时。
26.优选的，所述外壳4的顶部设有多个辅助散热孔44，当不需要开启排气扇41对线路板21进行散热时，外壳4内的热风可以通过辅助散热孔44排出。
27.本实用新型的工作过程如下：首先通过人工对散热组件2和外壳4进行安装，当散热主板22带动卡块23安装在放置槽11内时，由卡块23抵触卡扣板311，随着散热主板22和卡块23继续滑动，推动卡扣板311滑动，缓冲杆312插入底座1内的同时缓冲弹簧313受力压缩，当散热主板22和卡块23完全贴合放置槽11后，缓冲弹簧313释放回弹力推动卡扣板311复位，从而对散热主板22进行固定，随后通过人工转动转动杆26，转动杆26带动两个锥齿27和螺纹杆25转动，辅助散热板24沿螺纹杆25的转动方向推进，不仅可以对线路板21进行限位，还可以对线路板21的四周进行散热，最后通过驱动排气扇41对线路板21的顶部进行散热，热风从出风口42被吹出外壳4内。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。