防爆控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及控制箱技术领域，具体涉及一种防爆控制箱。


背景技术：

2.防爆控制箱的防爆型防护等级为ip65，适用于易燃易爆的场合如煤矿、化工、石油、电力等行业，防爆控制箱外壳采用钢板焊接或铸铝合金或者304不锈钢压铸成型，表面高压静电喷塑，产品整体一般采用隔爆型外壳和增安型外壳组合成的复合型结构，具有安全系数高、操作功能强、性能稳定等优点。
3.现有的防爆控制箱抗压强度在一些高危场景中仍然不足，但是若通过加厚来提高抗压强度，则成本较高，并且提高了防爆控制箱的重量，使控制箱安装工作难度增大。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种防爆控制箱，通过在箱体内部设置支撑机构，利用四个支撑杆对箱体侧壁进行支撑，相比加厚的方式可以提高箱体的抗压强度的同时降低箱体重量，同时在打开前盖和后盖时可以在拉簧的作用下使支撑杆移动至贴近箱体内壁，不影响对箱体内部电气元件的检修或安装工作，以解决现有的防爆控制箱抗压强度在一些高危场景中仍然不足，但是若通过加厚来提高抗压强度，则成本较高，并且提高了防爆控制箱的重量，使控制箱安装工作难度增大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆控制箱，包括箱体、前盖和后盖，所述箱体内部设置有两组对称分布的支撑机构，所述支撑机构包括滑轨、支撑杆和驱动组件；
6.所述滑轨的数量设置为两个，两个所述滑轨对称分布并且分别固定连接在箱体两侧内壁上；
7.所述支撑杆的数量设置为两个，所述支撑杆两端均固定连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接；
8.所述驱动组件的数量设置为两个，两个驱动组件分别位于箱体两侧内壁，所述驱动组件包括限位套，所述限位套与箱体内壁固定连接，所述限位套内设有推杆，所述推杆一端延伸至限位套外部，所述推杆中部固定连接有限位环，所述限位环与限位套之间固定连接有拉簧，所述拉簧套置在推杆外侧，所述推杆位于限位套外部一端铰接有两个对称分布的支杆，两个所述支杆远离推杆一端分别与两个支撑杆的端部铰接。
9.优选的，所述箱体前后边缘均设置有螺纹安装孔，所述前盖和后盖均通过螺栓与箱体连接。
10.优选的，所述箱体前后边缘均开设有定位凹口，所述前盖和后盖靠近箱体一侧边缘均固定连接有定位凸块。
11.优选的，所述箱体内部设有两个对称分布的安装架，所述安装架两端均与箱体内壁固定连接。
12.优选的，所述箱体底部固定连接有进气管。
13.优选的，所述后盖边缘固定连接有安装耳，所述安装耳上开始有u形凹口。
14.优选的，所述支撑杆的截面设置为工字形。
15.优选的，所述推杆位于限位套内部一端固定连接有缓冲橡胶垫。
16.优选的，所述前盖和后盖靠近箱体一侧边缘均固定连接有密封橡胶圈。
17.本实用新型实施例具有如下优点：
18.1、通过在箱体内部设置支撑机构，利用四个支撑杆对箱体侧壁进行支撑，相比加厚的方式可以提高箱体的抗压强度的同时降低箱体重量，同时在打开前盖和后盖时可以在拉簧的作用下使支撑杆移动至贴近箱体内壁，不影响对箱体内部电气元件的检修或安装工作；
19.2、通过设置定位凹口和定位凸块，以便在安装前盖和后盖时进行定位，操作更加方便，通过设置缓冲橡胶垫，可避免推杆端部与前盖或后盖刚性接触，减少磨损。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的驱动组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的结构爆炸图；
25.图4为本实用新型提供的图3中a部结构放大图；
26.图5为本实用新型提供的图3中b部结构放大图。
27.图中：1箱体、2前盖、3后盖、4滑轨、5支撑杆、6滑块、7限位套、8推杆、9限位环、10拉簧、11支杆、12螺纹安装孔、13螺栓、14定位凹口、15定位凸块、16安装架、17进气管、18安装耳、19缓冲橡胶垫、20密封橡胶圈。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照附图1-5，本实用新型提供的一种防爆控制箱，包括箱体1、前盖2和后盖3，所
述箱体1内部设置有两组对称分布的支撑机构，所述支撑机构包括滑轨4、支撑杆5和驱动组件；
30.所述滑轨4的数量设置为两个，两个所述滑轨4对称分布并且分别固定连接在箱体1两侧内壁上；
31.所述支撑杆5的数量设置为两个，所述支撑杆5两端均固定连接有滑块6，所述滑块6与滑轨4滑动连接；
32.所述驱动组件的数量设置为两个，两个驱动组件分别位于箱体1两侧内壁，所述驱动组件包括限位套7，所述限位套7与箱体1内壁固定连接，所述限位套7内设有推杆8，所述推杆8一端延伸至限位套7外部，所述推杆8中部固定连接有限位环9，所述限位环9与限位套7之间固定连接有拉簧10，所述拉簧10套置在推杆8外侧，所述推杆8位于限位套7外部一端铰接有两个对称分布的支杆11，两个所述支杆11远离推杆8一端分别与两个支撑杆5的端部铰接；
33.本实施方案中，初始状态下拉簧10为拉长状态，推杆8一端紧贴前盖2内壁或者后盖3内壁，此时四个支撑杆5均匀分布在箱体1内，在箱体1遭受冲击时对箱体1侧壁提供支撑，防止内部零件受损，在打开前盖2或后盖3时，在拉簧10的拉力作用下可拉动限位环9，进而带动推杆8一端向箱体1外部移动，推杆8移动时可带动支杆11移动，移动的支杆11由倾斜状态向竖直状态逐渐转动，进而可以推动支撑杆5端部沿着滑轨4移动，最终使四个支撑杆5移动至箱体1内底壁或内底壁处，不会影响对内部电气元件的检修和安装工作；
34.其中，为了实现固定前盖2和后盖3的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述箱体1前后边缘均设置有螺纹安装孔12，所述前盖2和后盖3均通过螺栓13与箱体1连接，实际应用中螺栓13贯穿前盖2或后盖3并且与螺纹安装孔12螺纹连接，螺栓13的数量根据实际需求设置；
35.其中，为了实现在安装前盖2或后盖3时进行定位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述箱体1前后边缘均开设有定位凹口14，所述前盖2和后盖3靠近箱体1一侧边缘均固定连接有定位凸块15，在安装前盖2或后盖3时，将定位凸块15插入定位凹口14内，可使前盖2或后盖3的位置与箱体1对应，方便了安装工作；
36.其中，为了实现安装电气元件的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述箱体1内部设有两个对称分布的安装架16，所述安装架16两端均与箱体1内壁固定连接，实际应用中安装架16的位于两组支撑机构之间，可保证安装后的箱体1位于箱体1中心处，受冲击影响小；
37.其中，为了实现进线的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述箱体1底部固定连接有进气管17，进气管17的数量根据实际需求设置；
38.其中，为了实现安装箱体1的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述后盖3边缘固定连接有安装耳18，所述安装耳18上开始有u形凹口；
39.其中，为了实现降低重量的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述支撑杆5的截面设置为工字形，将支撑杆5设置为工字型，既保证了强度又减轻了重量和成本；
40.其中，为了实现避免推杆8端部磨损前盖2或后盖3的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述推杆8位于限位套7内部一端固定连接有缓冲橡胶垫19，缓冲橡胶垫19可避免推杆8端部与前后或后盖3刚性接触，进而减少磨损；
41.其中，为了实现提高密封性能的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述前盖2和后盖3靠近箱体1一侧边缘均固定连接有密封橡胶圈20。
42.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，初始状态下拉簧10为拉长状态，推杆8一端紧贴前盖2内壁或者后盖3内壁，此时四个支撑杆5均匀分布在箱体1内，在箱体1遭受冲击时对箱体1侧壁提供支撑，防止内部零件受损，在打开前盖2或后盖3时，在拉簧10的拉力作用下可拉动限位环9，进而带动推杆8一端向箱体1外部移动，推杆8移动时可带动支杆11移动，移动的支杆11由倾斜状态向竖直状态逐渐转动，进而可以推动支撑杆5端部沿着滑轨4移动，最终使四个支撑杆5移动至箱体1内底壁或内底壁处，不会影响对内部电气元件的检修和安装工作；
43.在重新安装前盖2或后盖3时，先使前盖2或后盖3贴近箱体1，先将定位凸块15插入定位凹口14内，然后旋紧螺栓13实现固定，此过程中可推动推杆8，推杆8移动时带动限位环9移动，进而拉长拉簧10，同时推杆8移动可带动支杆11移动，使支杆11逐渐倾斜，逐渐倾斜的支杆11拉动支撑杆5沿着滑轨4下移，以此重新对箱体1进行支撑。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。