一种高低压设备温控预警装置的制作方法

1.本发明涉及一种预警装置，尤其涉及一种高低压设备温控预警装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，使得人们对高低压设备内部的温度检测越来越重视，由于高低压设备是封闭式，且内部空间狭小，导致人们不能够及时的发现电路短路，从而引发事故造成巨大的损失。
3.专利公开号为cn212849548u，公开了一种具有散热功能的配电柜，所述散热网位于配电柜外部左侧，且散热网与配电柜固定连接，所述配电柜顶部设有散热箱，且散热箱与配电柜固定连接，所述配电柜内部设有固定板，且固定板与配电柜固定连接，所述密集阵列散热下端设有连接板。本发明提供的具有散热功能的配电柜由于配电柜顶部设置了散热箱，散热箱可以对配电柜内部的温度进行二次散热，使得配电柜内部的热量处于一个恒温状态，保持了配电柜内部的温度，进而解决了配电柜因温度过高而导致配电柜内部设备出现损坏烧毁的问题，并且配电柜内部设置了一个呈长方形的储线箱，可以将配电柜内部的连接线收纳于储线箱中，使配电柜内部的连接线不易出现紊乱。但是该装置需要人工对配电柜进行实时监测，以此来避免配电柜内部温度过高，如此，会增加人工的工作量。
4.因此，需研发一种无需人工实时监测的高低压设备温控预警装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种无需人工实时监测的高低压设备温控预警装置，以克服现有的装置需人工进行实时监测的缺点。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种高低压设备温控预警装置，包括有：
7.机箱；
8.转动门，机箱左前侧转动式连接有用于闭合机箱的转动门；
9.转动把手，转动门前部右下侧转动式连接有转动把手；
10.热风机，转动门上部设有热风机；
11.检测机构，机箱顶部设有用于对机箱内部温度进行检测的检测机构；
12.滑动机构，转动门下侧设有便于机箱内部的热气排出的滑动机构；
13.通风机构，机箱后部上侧设有用于加速空气流通的通风机构，通风机构部件与滑动机构部件连接。
14.可选地，检测机构包括有：
15.第一固定板，机箱顶部设有第一固定板；
16.第一转动板，机箱内顶部连接有固定杆，固定杆中部转动式连接有第一转动板；
17.第一扭力弹簧，第一转动板左侧的前后两侧均与固定杆之间连接有第一扭力弹簧；
18.第一压力传感器，机箱前部右上侧设有第一压力传感器；
19.第一支架，机箱顶部连接有两个第一支架；
20.第一减速电机，后侧的第一支架顶部设有第一减速电机，第一减速电机输出轴前侧与前侧的第一支架转动式连接；
21.第二支架，机箱顶部右侧连接有第二支架；
22.滑动齿条，第二支架内部上侧滑动式连接有滑动齿条；
23.全齿轮，第一减速电机输出轴前侧连接有全齿轮，全齿轮与滑动齿条啮合；
24.温度传感器，滑动齿条底部设有温度传感器，温度传感器与第二支架和机箱滑动式连接。
25.可选地，滑动机构包括有：
26.第二固定板，转动门下侧设有第二固定板，第二固定板上开有四个散热口；
27.滑动板，第二固定板内部滑动式连接有用于挡住散热口的滑动板，滑动板挡住散热口；
28.第二减速电机，转动门后部左下侧连接有第二减速电机；
29.第一连接杆，第二减速电机输出轴后侧连接有第一连接杆；
30.第二连接杆，第一连接杆右侧转动式连接有第二连接杆，第二连接杆右侧与滑动板后部左侧转动式连接。
31.可选地，通风机构包括有：
32.第三固定板，机箱后上侧设有第三固定板；
33.过滤板，第三固定板内部设有用于阻挡灰尘的过滤板；
34.风扇，第三固定板中部安装有用于加速空气流通的风扇；
35.第二压力传感器，第二压力传感器内部左上侧设有第二压力传感器。
36.可选地，还包括有用于对过滤板进行清理的清理机构，清理机构包括有：
37.固定块，第三固定板内部左下侧连接有固定块，第三固定板内部右侧上下对称连接有固定块；
38.第三减速电机，右下侧的固定块顶部连接有第三减速电机；
39.丝杆，左侧的固定块顶部和右上侧的固定块上均转动式连接有丝杆，右侧的丝杆底部与第三减速电机输出轴转动式连接；
40.滑块，两个丝杆上部均螺纹式连接有滑块，第三固定板后部左右两侧均开有滑槽，滑块均与同侧的滑槽滑动式连接；
41.平皮带，两个丝杆上部之间通过皮带轮绕接有平皮带；
42.擦拭块，两个滑块内侧之间连接有用于对过滤板进行清理的擦拭块；
43.气流传感器，第三固定板内顶部设有气流传感器。
44.可选地，还包括有用于避免灰尘进入机箱的闭合机构，闭合机构包括有：
45.开合板，第三固定板内部后侧均匀转动式连接有16个用于避免灰尘进入机箱的开合板；
46.第三连接杆，16个开合板右侧之间转动式连接有第三连接杆；
47.第二磁铁，第三连接杆底部设有第二磁铁；
48.第一磁铁，第三固定板右下侧设有第一磁铁。
49.可选地，还包括有用于卡紧转动门的卡紧机构，卡紧机构包括有：
50.第二转动板，转动把手后侧连接有第二转动板；
51.第二扭力弹簧，转动把手后侧套有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧的两端分别与第二转动板和机箱连接；
52.第四连接杆，第二转动板上下两侧均转动式连接有第四连接杆；
53.第五连接杆，两个第四连接杆外侧转动式连接有第五连接杆；
54.滑杆，转动门右后侧的上下两侧均滑动式连接有用于将转动门锁住的滑杆，两个第五连接杆外侧均与同侧的滑杆滑动式连接；
55.伸缩弹簧，两个第五连接杆外侧均与同侧的滑杆之间连接有伸缩弹簧。
56.可选地，还包括有控制箱，机箱后下侧设有控制箱，控制箱包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个高低压设备温控预警装置供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；气流传感器、第一压力传感器、第二压力传感器和温度传感器都与控制模块通过电性连接，第一减速电机、第二减速电机和第三减速电机都与控制模块通过直流电机正反转模块连接，热风机和风扇都与控制模块通过继电器控制模块连接。
57.本发明具有如下优点：1、本发明通过设有温度传感器，使得温度传感器可对机箱内部的温度进行实时监测，如此，可降低人工的工作量。
58.2、本发明通过丝杆带动滑块往下移动，使得滑块带动擦拭块往下移动将过滤板上的灰尘擦掉，如此，可避免灰尘堵塞过滤板，导致空气难以进入机箱内。
59.3、本发明通过右侧的滑块往上移动带动第三连接杆往上移动，使得第三连接杆带动开合板反转复位，进而使得开合板闭合，如此，可对风扇进行保护，也可避免灰尘进入机箱内。
60.4、本发明通过在伸缩弹簧的复位作用下，带动滑杆往外侧移动复位，使得滑杆与机箱接触，进而达到锁住转动门的目的，如此，避免转动门自行打开。
附图说明
61.图1为本发明第一种的立体结构示意图。
62.图2为本发明第二种的立体结构示意图。
63.图3为本发明第一种剖视的立体结构示意图。
64.图4为本发明第二种剖视的立体结构示意图。
65.图5为本发明检测机构第一部分的立体结构示意图。
66.图6为本发明检测机构第二部分的立体结构示意图。
67.图7为本发明检测机构的剖视立体结构示意图。
68.图8为本发明滑动机构第一部分的立体结构示意图。
69.图9为本发明滑动机构第二部分的立体结构示意图。
70.图10为本发明通风机构的剖视立体结构示意图。
71.图11为本发明清理机构第一部分的立体结构示意图。
72.图12为本发明清理机构第二部分的立体结构示意图。
73.图13为本发明闭合机构第一部分的立体结构示意图。
74.图14为本发明闭合机构第二部分的立体结构示意图。
75.图15为本发明卡紧机构的立体结构示意图。
76.图16为本发明卡紧机构的剖视立体结构示意图。
77.图17为本发明的电路框图。
78.图18为本发明的电路原理图。
79.图中附图标记的含义：1：机箱，2：控制箱，3：转动门，31：转动把手，4：热风机，5：检测机构，51：第一固定板，52：第一转动板，53：第一扭力弹簧，54：第一压力传感器，55：第一支架，56：第一减速电机，57：全齿轮，58：第二支架，59：滑动齿条，510：温度传感器，6：滑动机构，61：第二固定板，62：滑动板，63：第二减速电机，64：第一连接杆，65：第二连接杆，7：通风机构，71：第二压力传感器，72：第三固定板，73：风扇，74：过滤板，8：清理机构，81：固定块，82：丝杆，83：第三减速电机，84：滑块，85：平皮带，86：擦拭块，87：气流传感器，9：闭合机构，91：开合板，92：第三连接杆，93：第一磁铁，94：第二磁铁，10：卡紧机构，101：第二转动板，102：第二扭力弹簧，103：第四连接杆，104：第五连接杆，105：滑杆，106：伸缩弹簧。
具体实施方式
80.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
81.实施例1
82.请参阅图1、图2、图3和图4，一种高低压设备温控预警装置，包括有机箱1、转动门3、转动把手31、热风机4、检测机构5、通风机构7和滑动机构6，机箱1左前侧铰接有转动门3，转动门3用于闭合机箱1，转动门3前部右下侧转动式连接有转动把手31，转动门3上部设有热风机4，机箱1顶部设有检测机构5，检测机构5用于对机箱1内部温度进行检测，转动门3下侧设有滑动机构6，滑动机构6便于机箱1内部的热气排出，机箱1后部上侧设有通风机构7，通风机构7用于加速空气流通，通风机构7部件与滑动机构6部件连接。
83.请参阅图1、图5、图6和图7，检测机构5包括有第一固定板51、第一转动板52、第一扭力弹簧53、第一压力传感器54、第一支架55、第二支架58、第一减速电机56、全齿轮57、滑动齿条59和温度传感器510，机箱1内顶部焊接有固定杆，固定杆中部转动式连接有第一转动板52，第一转动板52的材质为硅胶，第一转动板52左侧的前后两侧均与固定杆之间连接有第一扭力弹簧53，机箱1前部右上侧设有第一压力传感器54，第一压力传感器54与转动门3接触，机箱1顶部设有第一固定板51，机箱1顶部焊接有两个第一支架55，第一支架55均位于第一固定板51内部，后侧的第一支架55顶部设有第一减速电机56，第一减速电机56输出轴前侧与前侧的第一支架55转动式连接，机箱1顶部右侧焊接有第二支架58，第二支架58内部上侧滑动式连接有滑动齿条59，第一减速电机56输出轴前侧通过键连接有全齿轮57，全齿轮57与滑动齿条59啮合，滑动齿条59底部设有温度传感器510，温度传感器510与第二支架58和机箱1滑动式连接，温度传感器510底部与第一转动板52移动后接触。
84.请参阅图1、图8和图9，滑动机构6包括有第二固定板61、滑动板62、第二减速电机63、第一连接杆64和第二连接杆65，转动门3下侧设有第二固定板61，第二固定板61上开有四个散热口，第二固定板61内部滑动式连接有滑动板62，滑动板62挡住散热口，转动门3后部左下侧通过螺栓固接有第二减速电机63，第二减速电机63输出轴后侧连接有第一连接杆
64，第一连接杆64右侧通过销轴连接有第二连接杆65，第二连接杆65右侧与滑动板62后部左侧之间通过销轴连接。
85.请参阅图3和图10，通风机构7包括有第二压力传感器71、第三固定板72、风扇73和过滤板74，机箱1后上侧设有第三固定板72，第三固定板72内部设有过滤板74，过滤板74用于阻挡灰尘，第三固定板72中部安装有风扇73，风扇73用于加速空气流通，第二压力传感器71内部左上侧设有第二压力传感器71。
86.使用时，按下电源总开关将本装置上电，第一压力传感器54设置有两个预设值，第一预设值小于第二预设值，人们手动抓住把手将转动门3打开，转动门3与第一压力传感器54分离，第一压力传感器54检测到压力达到第一预设值此时不会发出信号，随后将电子器件和电线安装进机箱1内，然后将转动板和转动把手31反转复位，转动门3重新与第一压力传感器54接触，压力传感器检测到压力达到第二预设值，控制模块控制第一减速电机56输出轴启动一秒，第一减速电机56输出轴带动全齿轮57转动，全齿轮57带动滑动齿条59往下移动，进而带动温度传感器510往下移动，温度传感器510挤压第一转动板52，带动第一转动板52转动，由于第一转动板52的材质为硅胶材质，所以温度传感器510不会被损坏，此时第一扭力弹簧53形变，使得温度传感器510时刻监测机箱1内部的温度，当温度传感器510检测到温度高于预设值时，控制模块控制第二减速电机63启动一秒，第二减速电机63输出轴带动第一连接杆64往上转动，进而带动第二连接杆65往上转动，使得第二连接杆65带动滑动板62往左移动，进而使得滑动板62不再挡住第二固定板61上的散热口，当滑动板62往左移动至与第二压力传感器71接触时，挤压第二压力传感器71，第二压力传感器71检测到压力达到预设值，控制模块控制风扇73启动，使得风扇73对机箱1内部进行降温，进而加速空气的流通，过滤板74可过滤灰尘，避免灰尘进入机箱1内，温度传感器510检测到温度回到初设值，控制模块控制第二减速电机63输出轴反转一秒复位，第二减速电机63输出轴带动第一连接杆64往下转动复位，进而带动第二连接杆65往下转动，使得第二连接杆65带动滑动板62往右移动复位，进而使得滑动板62重新挡住第二固定板61上的散热口，当滑动板62往右移动至与第二压力传感器71分离时，第二压力传感器71检测到压力达到回到初设值，控制模块控制风扇73停止，当天气较为严寒时，温度传感器510检测到机箱1内部温度低于预设值，控制模块控制热风机4启动，使得热风机4对机箱1内部进行吹暖风，进而使得机箱1内部的温度升高，如此，可避免温度较低而影响电子器件正常工作，温度传感器510检测到温度回到初设值后，控制模块控制热风机4关闭，当人们将转动门3打开时，第一压力传感器54检测到压力达到第一预设值，控制模块控制第一减速电机56输出轴反转一秒复位，第一减速电机56输出轴带动全齿轮57反转复位，全齿轮57带动滑动齿条59往上移动复位，进而带动温度传感器510往上移动复位，此时第一扭力弹簧53复位，带动第一转动板52反转复位，不需要使用时，再次按下电源总开关将本装置断电即可，随后将转动门3复位。
87.实施例2
88.在实施例1的基础之上，请参阅图3、图11和图12，还包括有清理机构8，清理机构8用于对过滤板74进行清理，清理机构8包括有固定块81、丝杆82、第三减速电机83、滑块84、平皮带85、擦拭块86和气流传感器87，第三固定板72内部左下侧焊接有固定块81，第三固定板72内部右侧上下对称焊接有固定块81，右下侧的固定块81顶部通过螺栓固接有第三减速电机83，左侧的固定块81顶部和右上侧的固定块81上均通过轴承连接有丝杆82，右侧的丝
杆82底部与第三减速电机83输出轴之间通过联轴器连接，两个丝杆82上部之间通过皮带轮绕接有平皮带85，两个丝杆82上部均螺纹式连接有滑块84，第三固定板72后部左右两侧均开有滑槽，滑块84均与同侧的滑槽滑动式连接，两个滑块84内侧之间连接有擦拭块86，擦拭块86用于对过滤板74进行清理，擦拭块86与过滤板74接触，第三固定板72内顶部设有气流传感器87。
89.气流传感器87设置有两个预设值，第一预设值大于第二预设值，当风扇73启动时，气流传感器87检测到空气流速达到第一预设值不会发出信号，当风扇73停止时，气流传感器87检测到空气流速达到第二预设值，控制模块控制第三减速电机83输出轴转动十秒后反转十秒复位，第三减速电机83输出轴带动右侧的丝杆82转动，进而通过平皮带85带动左侧的丝杆82转动，进而带动滑块84往下移动，滑块84带动擦拭块86往下移动，使得擦拭块86将过滤板74上的灰尘擦掉，如此，可避免灰尘堵塞过滤板74，导致空气难以进入机箱1内，十秒后，第三减速电机83输出轴带动右侧的丝杆82反转十秒复位，右侧的丝杆82通过平皮带85带动左侧的丝杆82反转复位，进而带动滑块84往上移动复位，进入带动擦拭块86往上移动复位。
90.请参阅图3、图13和图14，还包括有闭合机构9，闭合机构9用于避免灰尘进入机箱1，闭合机构9包括有开合板91、第三连接杆92、第一磁铁93和第二磁铁94，第三固定板72内部后侧均匀转动式连接有16个开合板91，开合板91用于避免灰尘进入机箱1，16个开合板91右侧之间通过销轴连接有第三连接杆92，第三连接杆92上侧与右侧的滑块84接触，第三连接杆92底部设有第二磁铁94，第三固定板72右下侧设有第一磁铁93。
91.当擦拭块86和右侧的滑块84往下移动时，擦拭块86对过滤板74进行擦拭，当右侧的滑块84往下移动至与第三连接杆92接触时，带动第三连接杆92往下移动，进而带动开合板91转动打开，进而带动第二磁铁94往下移动，第二磁铁94往下移动至与第一磁铁93接触时，使得第一磁铁93与第二磁铁94相吸附，使得擦下来的灰尘掉出第三固定板72，当右侧的滑块84和擦拭块86往上移动复位至与第三连接杆92接触时，带动第三连接杆92和第二磁铁94往上移动复位，使得第二磁铁94与第一磁铁93分离，进而带动开合板91反转复位，使得开合板91闭合，如此，可对风扇73进行保护，也可避免灰尘进入机箱1内。
92.请参阅图4、图15和图16，还包括有卡紧机构10，卡紧机构10用于卡紧转动门3，卡紧机构10包括有第二转动板101、第二扭力弹簧102、第四连接杆103、滑杆105、伸缩弹簧106和第五连接杆104，转动把手31后侧焊接有第二转动板101，转动把手31后侧套有第二扭力弹簧102，第二扭力弹簧102的两端分别与第二转动板101和机箱1连接，第二转动板101上下两侧均通过销轴连接有第四连接杆103，两个第四连接杆103外侧通过销轴连接有第五连接杆104，转动门3右后侧的上下两侧均滑动式连接有滑杆105，滑杆105用于将转动门3锁住，两个滑杆105外侧均与机箱1接触，两个第五连接杆104外侧均与同侧的滑杆105滑动式连接，两个第五连接杆104外侧均与同侧的滑杆105之间连接有伸缩弹簧106。
93.人们需要将转动门3打开时，手动转动转动把手31，转动把手31带动第二转动板101转动，此时第二扭力弹簧102形变，第二转动板101带动第四连接杆103往内侧移动，进而带动第五连接杆104往内侧移动，此时伸缩弹簧106被拉伸，进而使得第五连接杆104带动滑杆105往内侧移动，使得滑杆105与机箱1分离，随后人们可将转动门3打开，当人们将转动门3复位后，松开转动把手31，此时第二扭力弹簧102复位，带动第二转动板101反转复位，同时
伸缩弹簧106复位，带动滑杆105往外侧移动复位，进而带动第五连接杆104和第四连接杆103往外侧移动复位，使得滑杆105与机箱1接触，进而达到锁住转动门3的目的，避免转动门3自行打开。
94.请参阅图1、图17和图18，还包括有控制箱2，机箱1后下侧设有控制箱2，控制箱2包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个高低压设备温控预警装置供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；气流传感器87、第一压力传感器54、第二压力传感器71和温度传感器510都与控制模块通过电性连接，第一减速电机56、第二减速电机63和第三减速电机83都与控制模块通过直流电机正反转模块连接，热风机4和风扇73都与控制模块通过继电器控制模块连接。
95.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。