一种PCB板制造用表面处理系统的制作方法

一种pcb板制造用表面处理系统
技术领域
1.本发明涉及pcb板制造技术领域，尤其涉及一种pcb板制造用表面处理系统。


背景技术：

2.pcb板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。pcb板再生产的过程中，需要对pcb板的表面进行清洁处理。
3.目前，现有的pcb板制造用表面处理系统存在以下的不足：仅能对pcb板进行简单的浸入式清洁，故而不能对pcb板表面进行有层次冲洗，此使得pcb板的表面清洁度较低，因此，亟需设计一种pcb板制造用表面处理系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pcb板制造用表面处理系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种pcb板制造用表面处理系统，包括处理箱，所述处理箱的顶部开有矩形的浸入孔，所述处理箱的两侧内壁固定连接有多个隔离板，隔离板的两侧均设有起涌机构，所述处理箱的两侧外壁均设有升降机构，所述起涌机构包括横杆，横杆的外壁固定连接有多个套壳，多个套壳的两侧均设有涌片机构，涌片机构包括第一涌片和第二涌片，第一涌片的一端通过轴承与套壳的外壁转动连接，第一涌片的外壁开有两个条形的滑孔，滑孔内均插接有t形的滑块，两个滑块的端部均与第二涌片靠近端部的侧部固定连接，第二涌片远离第一涌片的一端通过轴承转动连接有连接块，连接块的端部与隔板的侧壁固定连接，第一涌片和第二涌片的两侧外壁均固定连接有多个凸块，凸块的端部外壁均为弧面结构，所述横杆的一端均设有驱摆机构。
6.优选地，所述处理箱的两侧内壁焊接有多组隔沙条，每组隔沙条与隔板交替分布，隔沙条均为倾斜放置，隔沙条均位于起涌机构的下方。
7.优选地，所述横杆的外壁均套接有多个导向套，导向套的一端均与隔板的侧壁焊接。
8.优选地，所述驱摆机构包括机罩、第一立轴和第二立轴，机罩通过螺栓固定在处理箱的顶部，机罩内通过螺栓固定有电机，第一立轴的顶端与电机输出轴的底端键连接，第一立轴和第二立轴相对的一端均焊接有凸轮板，两个凸轮板相对的一侧外壁靠近端部位置均开有轴孔，两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个转轴，转轴中间位置的额外壁焊接有牵引杆，牵引杆的端部通过轴承转动连接有端杆，端杆的两端焊接有同一个u形的连接座，连接座的端部焊接有端板，旋板的侧壁与横杆的端部焊接，第二立轴的底端通过轴承转动连接有轴座，轴座的底端焊接有固定板，固定板的一端与处理箱的内侧壁焊接。
9.优选地，所述升降机构包括上固定板和下固定板，下固定板的一端焊接在处理箱
靠近顶部的外壁，下固定板的顶部通过螺栓固定有下罩壳和下电磁铁，下电磁铁位于下罩壳内，上固定板的底部通过螺栓固定有上罩壳和上电磁铁，上电磁铁位于下电磁铁的正上方，上固定板的顶部开有通孔，通孔内焊接有立管，立管内插接有立柱，立柱的底端与下固定板的顶部焊接，立柱的顶端焊接有端块。
10.优选地，所述上罩壳的底部外壁和下罩壳的顶部外壁分别焊接有上磁化块和下磁化块，上磁化块和下磁化块相对的一面均为波浪形结构，且上磁化块和下磁化块波浪形的一面相互配合。
11.优选地，两个所述升降机构之间设有两个侧边夹持机构，侧边夹持机构包括多个条形板，条形板交替分布与隔板的上方，条形板的侧壁均与上固定板的侧壁焊接，条形板的一侧外壁均通过阻尼铰链铰接有压边条，条形板靠近底端的侧壁焊接有l形的底托板，底托板位于压边条的正下方。
12.优选地，所述压边条的活动端侧壁均焊接有多个压边片，压边片均为鸭掌形结构。
13.优选地，所述第二涌片的两侧外壁均开有多个弧面槽，弧面槽均与凸块交替分布，处理箱的底部内壁焊接有斜面垫块，处理箱靠近底端的外壁开有排沙孔，排沙孔内焊接有排沙管，排沙管位于靠近斜面垫块较低的一端。
14.本发明的有益效果为：1.通过设置升降机构和两侧的侧边夹持机构，在使用时，将pcb板插入到相对位置的两个条形板，打开压边条和压边片，并将pcb板的底端插接在底托板内，再将压边条和压边片关合，则压边条和压边片将pcb板的两端压紧，此即完成了对pcb板的固定，如此重复固定多个pcb板即可，上述中，鸭掌形的压边片可以对pcb板进行辐射状夹持，故而在可以将pcb板夹紧的过程中，还可以减小pcb板被覆盖的面积，使得pcb板进行更加完全的被清洗。
15.2.通过设置的升降机构，升降机构包括上电磁铁和下电磁铁，，将上电磁铁和下电磁铁外界电力控制系统，在浸入到处理箱内的过程中，可以将上电磁铁和下电磁铁与外界电源连接，在后期浸入时，上电磁铁和下电磁铁发出两个磁极相反的磁化，则二者相互吸引，直至pcb板完全浸入到处理箱内的被清理，在清理好被取出时，上电磁铁和下电磁铁发出两个磁极相同的磁化，则二者相互排斥，pcb板逐渐上移。
16.3.通过设置的驱摆机构和起涌机构，在清洗的过程，驱摆机构的电机带动凸轮板转动，凸轮板的转动带动牵引杆往复式左右摆动，此将带动各个起涌机构摆动，并使得起涌机构两侧的第一涌片和第二涌片往复式左右开合，此过程将使得清理液产生浪涌，浪涌打在pcb板上，即可对pcb板的表面进行涌浪式、拍打式清洗，此可以对pcb板进行充分清洗，第一涌片和第二涌片的两侧均设有湖面的凸块，故而在启用的过程中，可以产生层次丰富的浪涌，以对pcb板进行更加细致的冲洗。
附图说明
17.图1为一种pcb板制造用表面处理系统的主视剖面结构示意图；图2为一种pcb板制造用表面处理系统的局部主视剖面结构示意图；图3为一种pcb板制造用表面处理系统的侧边夹持机构的结构示意图；图4为一种pcb板制造用表面处理系统的涌片机构的局部立体结构示意图；图5为一种pcb板制造用表面处理系统的上罩壳、下罩壳、上磁化块和下磁化块的
结构示意图。
18.图中：1-处理箱、2-隔沙条、3-下固定板、4-下罩壳、5-下电磁铁、6-下磁化块、7-立柱、8-压边条、9-上磁化块、10-上罩壳、11-上固定板、12-上电磁铁、13-立管、14-端块、15-条形板、16-压边片、17-机罩、18-电机、19-横杆、20-第二涌片、21-第一涌片、22-导向套、23-连接块、24-滑块、25-第一立轴、26-牵引杆、27-固定板、28-凸轮板、29-第二立轴、30-斜面垫块、31-套壳、32-连接座、33-转轴、34-底托板、35-弧面槽、36-凸块、37-隔离板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-5，一种pcb板制造用表面处理系统，包括处理箱1，处理箱1的顶部开有矩形的浸入孔，处理箱1的两侧内壁焊接有多个隔离板37，隔离板37的两侧均设有起涌机构，处理箱1的两侧外壁均设有升降机构，起涌机构包括横杆19，横杆19的外壁焊接有多个套壳31，多个套壳31的两侧均设有涌片机构，涌片机构包括第一涌片21和第二涌片20，第一涌片21的一端通过轴承与套壳31的外壁转动连接，第一涌片21的外壁开有两个条形的滑孔，滑孔内均插接有t形的滑块24，两个滑块24的端部均与第二涌片20靠近端部的侧部焊接，第二涌片20远离第一涌片21的一端通过轴承转动连接有连接块23，连接块23的端部与隔板37的侧壁焊接，第一涌片21和第二涌片20的两侧外壁均焊接有多个凸块36，凸块36的端部外壁均为弧面结构，横杆19的一端均设有驱摆机构，在清洗的过程中，驱摆机构的电机18带动凸轮板28转动，凸轮板28的转动带动牵引杆26往复式左右摆动，此将带动各个起涌机构摆动，并使得起涌机构两侧的第一涌片21和第二涌片20往复式左右开合，此过程将使得清理液产生浪涌，浪涌打在pcb板上，即可对pcb板的表面进行涌浪式、拍打式清洗，此可以对pcb板进行充分清洗，第一涌片21和第二涌片20的两侧均设有湖面的凸块，故而在启用的过程中，可以产生层次丰富的浪涌，以对pcb板进行更加细致的冲洗。
24.其中，处理箱1的两侧内壁焊接有多组隔沙条2，每组隔沙条2与隔板37交替分布，隔沙条2均为倾斜放置，隔沙条2均位于起涌机构的下方，清洗下来的颗粒杂物会沉降并沿着倾斜的隔沙条2落到处理箱1的底部，而在后期起涌的过程中，沉降物由于有隔沙条2的阻挡，不会再被输送到处理箱1的上方。
25.其中，横杆19的外壁均套接有多个导向套22，导向套22的一端均与隔板37的侧壁
焊接，在横杆19摆动的过程中，导向套22为横杆19的摆动进行导向。
26.其中，驱摆机构包括机罩17、第一立轴25和第二立轴29，机罩17通过螺栓固定在处理箱1的顶部，机罩17内通过螺栓固定有电机18，第一立轴25的顶端与电机18输出轴的底端键连接，第一立轴25和第二立轴29相对的一端均焊接有凸轮板28，两个凸轮板28相对的一侧外壁靠近端部位置均开有轴孔，两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个转轴33，转轴33中间位置的额外壁焊接有牵引杆26，牵引杆26的端部通过轴承转动连接有端杆，端杆的两端焊接有同一个u形的连接座32，连接座32的端部焊接有端板，旋板的侧壁与横杆19的端部焊接，第二立轴29的底端通过轴承转动连接有轴座，轴座的底端焊接有固定板27，固定板27的一端与处理箱1的内侧壁焊接。
27.其中，升降机构包括上固定板11和下固定板3，下固定板3的一端焊接在处理箱1靠近顶部的外壁，下固定板3的顶部通过螺栓固定有下罩壳4和下电磁铁5，下电磁铁5位于下罩壳4内，上固定板11的底部通过螺栓固定有上罩壳10和上电磁铁12，上电磁铁12位于下电磁铁5的正上方，上固定板11的顶部开有通孔，通孔内焊接有立管13，立管13内插接有立柱7，立柱7的底端与下固定板3的顶部焊接，立柱7的顶端焊接有端块14，在浸入到处理箱1内的过程中，可以将上电磁铁12和下电磁铁5与外界电源连接，在后期浸入时，上电磁铁12和下电磁铁5发出两个磁极相反的磁化，则二者相互吸引，直至pcb板完全浸入到处理箱1内的被清理，在清理好被取出时，上电磁铁12和下电磁铁5发出两个磁极相同的磁化，则二者相互排斥，pcb板逐渐上移。
28.其中，上罩壳10的底部外壁和下罩壳4的顶部外壁分别焊接有上磁化块9和下磁化块6，上磁化块9和下磁化块6相对的一面均为波浪形结构，且上磁化块9和下磁化块6波浪形的一面相互配合，波浪形的面增大了上磁化块9和下磁化块6之间相互吸引或是相互排斥的有效面积。
29.其中，两个升降机构之间设有两个侧边夹持机构，侧边夹持机构包括多个条形板15，条形板15交替分布与隔板37的上方，条形板15的侧壁均与上固定板11的侧壁焊接，条形板15的一侧外壁均通过阻尼铰链铰接有压边条8，条形板15靠近底端的侧壁焊接有l形的底托板34，底托板34位于压边条8的正下方。
30.其中，压边条8的活动端侧壁均焊接有多个压边片16，压边片16均为鸭掌形结构，可以对pcb板进行辐射状夹持，故而在可以将pcb板夹紧的过程中，还可以减小pcb板被覆盖的面积，使得pcb板进行更加完全的被清洗。
31.其中，第二涌片20的两侧外壁均开有多个弧面槽35，弧面槽35均与凸块36交替分布，处理箱1的底部内壁焊接有斜面垫块30，处理箱1靠近底端的外壁开有排沙孔，排沙孔内焊接有排沙管，排沙管位于靠近斜面垫块30较低的一端。
32.工作原理：使用时，将上电磁铁12和下电磁铁5外界电力控制系统，将pcb板插入到相对位置的两个条形板15，打开压边条8和压边片16，并将pcb板的底端插接在底托板34内，再将压边条8和压边片16关合，则压边条8和压边片16将pcb板的两端压紧，此即完成了对pcb板的固定，如此重复固定多个pcb板即可，上述中，鸭掌形的压边片16可以对pcb板进行辐射状夹持，故而在可以将pcb板夹紧的过程中，还可以减小pcb板被覆盖的面积，使得pcb板进行更加完全的被清洗，在浸入到处理箱1内的过程中，可以将上电磁铁12和下电磁铁5与外界电源连接，在后期浸入时，上电磁铁12和下电磁铁5发出两个磁极相反的磁化，则二
者相互吸引，直至pcb板完全浸入到处理箱1内的被清理，在清理好被取出时，上电磁铁12和下电磁铁5发出两个磁极相同的磁化，则二者相互排斥，pcb板逐渐上移，在清洗的过程中，驱摆机构的电机18带动凸轮板28转动，凸轮板28的转动带动牵引杆26往复式左右摆动，此将带动各个起涌机构摆动，并使得起涌机构两侧的第一涌片21和第二涌片20往复式左右开合，此过程将使得清理液产生浪涌，浪涌打在pcb板上，即可对pcb板的表面进行涌浪式、拍打式清洗，此可以对pcb板进行充分清洗，第一涌片21和第二涌片20的两侧均设有湖面的凸块，故而在启用的过程中，可以产生层次丰富的浪涌，以对pcb板进行更加细致的冲洗。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。