一种5G通信用控制柜散热装置的制作方法

一种5g通信用控制柜散热装置
技术领域
1.本技术涉及一种散热装置，具体是一种5g通信用控制柜散热装置。


背景技术：

2.控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号，控制柜又包括许多种，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、plc控制柜、消防控制柜、通信控制柜等。
3.5g通信用控制柜在使用时会产生较多的热量，但现有的5g通信用控制柜自身的散热效果较差，热量容易影响5g通信用控制柜的正常使用，甚至损坏5g通信用控制柜，降低5g通信用控制柜的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，利用安装结构可以便于将散热装置与5g通信用控制柜连接，解决了散热装置难以与不同型号的5g通信用控制柜连接的问题，扩大散热装置的适用范围，便于利用散热装置对5g通信用控制柜进行散热，便于5g通信用控制柜的使用。
5.更为了解决现有技术中的问题，利用散热结构可以对5g通信用控制柜进行风冷和水冷散热，增加5g通信用控制柜的散热效果，解决了现有的5g通信用控制柜散热效果差的问题，防止热量对5g通信用控制柜的使用产生影响，增加5g通信用控制柜的使用寿命。
6.进一步为了解决现有技术中的问题，利用辅助结构可以便于散热装置的移动，且可以使散热装置在使用时更为稳定，同时可以调节散热装置扶手的高度，解决了现有的散热装置难以适用于不同身高的使用者的问题，便于散热装置的使用。
7.一种5g通信用控制柜散热装置，包括5g通信控制柜本体和安装结构，所述安装结构包括固定框、安装壳体、防护壳体、双轴电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、双向螺纹柱、移动板、第一连接柱和夹持板，所述固定框顶部和底部均固接有安装壳体，所述固定框一侧固接防护壳体，所述防护壳体内腔侧壁固接双轴电机，所述双轴电机的输出端固接转动轴，所述转动轴远离双轴电机的一端固接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固接于双向螺纹柱表面，所述双向螺纹柱与安装壳体内腔侧壁转动连接，所述双向螺纹柱表面螺纹连接移动板，所述移动板一侧固接第一连接柱，所述第一连接柱一端固接夹持板，所述夹持板位于5g通信控制柜本体侧面。
8.进一步地，两个所述安装壳体相对的一侧开设有安装孔，所述转动轴远离双轴电机的一端贯穿安装孔并延伸至安装壳体内腔处，所述双向螺纹柱表面螺纹连接有两个对称分布的移动板，所述安装壳体一侧开设有移动口，所述移动板一端贯穿移动口并延伸至安
装壳体外侧，所述安装壳体内腔侧壁固接有两个对称分布的定位柱，所述移动板开设有两个对称分布的定位孔，所述定位柱一端贯穿定位孔并固接于安装壳体内腔侧壁。
9.进一步地，包括散热结构，所述散热结构包括安装板，第一单向螺纹柱、限位柱、水冷壳体、水冷管、散热风机和过滤网，所述安装板螺纹连接于第一单向螺纹柱表面，所述第一单向螺纹柱底端与驱动组件连接，所述第一单向螺纹柱顶端与位于上方的安装板转动连接，所述安装板与限位柱表面滑动连接，所述限位柱两端分别与安装壳体固接，所述安装板顶部固接水冷壳体，所述水冷壳体内腔侧壁固接水冷管，所述水冷壳体一侧固接散热风机，所述水冷壳体另一侧固接过滤网，所述过滤网处设置有清洁组件。
10.进一步地，所述安装壳体一侧固接有四个呈矩形结构分布的限位柱，所述安装板开设有四个呈矩形结构分布的限位孔，所述限位柱一端贯穿限位孔并固接于安装壳体一侧，所述水冷壳体前后两侧均开设有若干个均匀分布的散热口，所述水冷管两端分别固接有加水管组件和排水管组件。
11.进一步地，所述驱动组件包括固定壳体、单轴驱动电机、第一驱动链轮、第一传动链条和第二驱动链轮，所述固定壳体固接于位于下方的安装壳体顶部，所述固定壳体内腔处设置有单轴驱动电机，所述单轴驱动电机固接于安装壳体顶部，所述单轴驱动电机的输出端固接第一驱动链轮，所述第一驱动链轮侧面啮合连接第一传动链条，所述第一传动链条啮合连接于第二驱动链轮侧面，且所述第一驱动链轮和第二驱动链轮顶部均固接有第一单向螺纹柱，所述第二驱动链轮底部转动连接有固定柱，所述固定柱固接于安装壳体顶部。
12.进一步地，所述清洁组件包括单轴清洁电机、第一清洁链轮、第二传动链条、第二清洁链轮、安装轴、转动板、清洁刷、移动柱、限位圆板和限位壳体，所述单轴清洁电机固接于安装板顶部，所述单轴清洁电机的输出端固接第一清洁链轮，所述第一清洁链轮侧面啮合连接第二传动链条，所述第二传动链条啮合连接于第二清洁链轮侧面，所述第二清洁链轮一侧固接安装轴，所述安装轴与水冷壳体转动连接，所述安装轴表面固接转动板，所述转动板靠近过滤网的一侧固接有清洁刷，所述转动板一侧固接有移动柱，所述移动柱一端固接限位圆板，所述限位圆板与限位壳体内腔侧壁滑动连接。
13.进一步地，所述转动板开设有固接孔，所述过滤网开设有清洁孔，所述安装轴一端贯穿固定孔和清洁孔并转动连接于水冷壳体一侧，所述转动板靠近过滤网的一侧固接有两个对称分布的移动柱，所述限位壳体呈圆环形结构。
14.进一步地，包括辅助结构，所述辅助结构包括移动组件和扶手组件，所述移动组件包括滑动轮组、连接壳体、电动推杆、滑动板、安装柱、支撑柱和防滑稳定板，位于下方的所述安装壳体底部四角处均固接有滑动轮组，位于下方的所述安装壳体底部固接有连接壳体，所述连接壳体内腔处设置有电动推杆，所述电动推杆固接于安装壳体底部，所述电动推杆底部固接滑动板，所述滑动板滑动连接于安装柱表面，所述安装柱固接于连接壳体内腔底部，所述滑动板底部固接支撑柱，所述支撑柱底部固接有防滑稳定板，所述扶手组件包括扶手壳体、单轴辅助电机、第二单向螺纹柱、调节板、加强柱、第二连接柱、连接板和推拉扶手，所述扶手壳体与安装壳体固接，所述扶手壳体内腔底部固接单轴辅助电机，所述单轴辅助电机的输出端固接第二单向螺纹柱，所述第二单向螺纹柱表面螺纹连接调节板，所述调节板滑动连接于加强柱表面，所述加强柱固接于扶手壳体内腔底部，所述调节板一侧固接第二连接柱，所述第二连接柱一端固接连接板，所述连接板固接于推拉扶手端面。
15.进一步地，所述连接壳体内腔底部固接有四个呈矩形结构分布的安装柱，所述滑动板开设有四个呈矩形结构分布的支撑孔，所述安装柱顶端贯穿支撑孔并固接于安装壳体底部，所述滑动板底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱，所述连接壳体底面开设有四个呈矩形结构分布的预设孔，所述支撑柱底端贯穿预设孔并延伸至连接壳体下方。
16.进一步地，所述扶手壳体内腔底部固接有两个对称分布的加强柱，所述调节板开设有两个对称分布的加强孔，所述加强柱顶端贯穿加强孔并固接于扶手壳体内腔顶部，所述调节板一侧固接有两个对称分布的第二连接柱，所述扶手壳体远离固定框的一侧开设有连通口，所述第二连接柱一端贯穿连通口并延伸至扶手壳体外侧。
17.本技术的有益之处在于：提供一种便于安装、调节的5g通信用控制柜散热装置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是根据本技术一种实施例的一种5g通信用控制柜散热装置立体结构示意图；
20.图2是图1所示实施例中散热装置平面结构示意图；
21.图3是图1所示实施例中散热装置俯视结构示意图；
22.图4是图1所示实施例中安装结构俯视结构示意图；
23.图5是图1所示实施例中移动板和双向螺纹柱之间的位置关系结构示意图；
24.图6是图2所示实施例中a处局部放大构示意图；
25.图7是图1所示实施例中安装板、第一单向螺纹柱和限位柱之间的位置关系结构示意图；
26.图8是图3所示实施例中b处局部放大结构示意图；
27.图9是图1所示实施例中防滑稳定板、支撑柱、调节板和加强柱之间的位置关系结构示意图；
28.图10是图1所示实施例中调节板、第二单向螺纹柱、加强柱、第二连接柱、连接板和推拉扶手之间的位置关系结构示意图。
29.图中附图标记的含义：1、5g通信控制柜本体；2、固定框；3、安装壳体；4、防护壳体；5、双轴电机；6、转动轴；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、双向螺纹柱；10、移动板；11、第一连接柱；12、夹持板；13、安装板；14、第一单向螺纹柱；15、限位柱；16、水冷壳体；17、水冷管；18、散热风机；19、过滤网；20、固定壳体；21、单轴驱动电机；22、第一驱动链轮；23、第一传动链条；24、第二驱动链轮；25、单轴清洁电机；26、第一清洁链轮；27、第二传动链条；28、第二清洁链轮；29、安装轴；30、转动板；31、清洁刷；32、移动柱；33、限位圆板；34、限位壳体；35、滑动轮组；36、连接壳体；37、电动推杆；38、滑动板；39、安装柱；40、支撑柱；41、防滑稳定板；42、扶手壳体；43、单轴辅助电机；44、第二单向螺纹柱；45、调节板；46、加强柱；47、第二连接柱；48、连接板；49、推拉扶手。
具体实施方式
30.为使得本技术的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.参照图1至图3，一种5g通信用控制柜散热装置，包括5g通信控制柜本体1和安装结构，安装结构包括固定框2、安装壳体3、防护壳体4、双轴电机5、转动轴6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、双向螺纹柱9、移动板10、第一连接柱11和夹持板12，固定框2顶部和底部均固接有安装壳体3，固定框2一侧固接防护壳体4，防护壳体4内腔侧壁固接双轴电机5，双轴电机5的输出端固接转动轴6，转动轴6远离双轴电机5的一端固接第一锥齿轮7，第一锥齿轮7一侧啮合连接第二锥齿轮8，第二锥齿轮8固接于双向螺纹柱9表面，双向螺纹柱9与安装壳体3内腔侧壁转动连接，双向螺纹柱9表面螺纹连接移动板10，移动板10一侧固接第一连接柱11，第一连接柱11一端固接夹持板12，夹持板12位于5g通信控制柜本体1侧面。
34.通过上述技术方案，利用安装结构可以便于将散热装置与5g通信用控制柜连接，便于将散热装置与不同型号的5g通信用控制柜连接，扩大散热装置的适用范围，便于利用散热装置对5g通信用控制柜进行散热，便于5g通信用控制柜的使用，在使用时，将散热装置移动到5g通信控制柜本体1背面，使5g通信控制柜本体1处于两侧夹持板12之间的位置，然后利用双轴电机5带动转动轴6转动，从而带动第一锥齿轮7转动，进而带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动时可以带动双向螺纹柱9转动，从而带动两侧的移动板10相向移动，移动板10移动时可以带动第一连接柱11同向移动，进而带动两侧的夹持板12相向移动，利用两侧的夹持板12对5g通信控制柜本体1进行夹持，从而将散热装置安装至5g通信控制柜本体1处，由于两侧的夹持板12的位置可以调节，因此可以将散热装置安装于不同型号的5g通信控制柜本体1处，扩大散热装置的适用范围，便于散热装置的使用。
35.具体而言，如图4至图6所示，两个安装壳体3相对的一侧开设有安装孔，转动轴6远离双轴电机5的一端贯穿安装孔并延伸至安装壳体3内腔处，双向螺纹柱9表面螺纹连接有两个对称分布的移动板10，安装壳体3一侧开设有移动口，移动板10一端贯穿移动口并延伸至安装壳体3外侧，安装壳体3内腔侧壁固接有两个对称分布的定位柱，移动板10开设有两个对称分布的定位孔，定位柱一端贯穿定位孔并固接于安装壳体3内腔侧壁，定位柱可以对移动板10的移动轨迹进行限定，使移动板10等结构的移动更为稳定。
36.作为一种优化方案，如图2和图3所示，包括散热结构，散热结构包括安装板13，第一单向螺纹柱14、限位柱15、水冷壳体16、水冷管17、散热风机18和过滤网19，安装板13螺纹连接于第一单向螺纹柱14表面，第一单向螺纹柱14底端与驱动组件连接，第一单向螺纹柱14顶端与位于上方的安装板13转动连接，安装板13与限位柱15表面滑动连接，限位柱15两
端分别与安装壳体3固接，安装板13顶部固接水冷壳体16，水冷壳体16内腔侧壁固接水冷管17，水冷壳体16一侧固接散热风机18，水冷壳体16另一侧固接过滤网19，过滤网19处设置有清洁组件。
37.通过上述技术方案，利用散热结构可以对5g通信用控制柜进行风冷和水冷散热，增加5g通信用控制柜的散热效果，防止热量对5g通信用控制柜的使用产生影响，增加5g通信用控制柜的使用寿命，在使用时，利用散热风机18对5g通信控制柜本体1进行风冷散热，利用水冷管17对5g通信控制柜本体1进行水冷散热，增加5g通信控制柜本体1的散热效果，便于5g通信控制柜本体1的使用，增加5g通信控制柜本体1的使用寿命，且在对5g通信控制柜本体1进行散热时，驱动组件可以带动第一单向螺纹柱14转动，从而带动安装板13沿限位柱15移动，从而带动散热风机18等结构移动，便于对5g通信控制柜本体1的不同位置进行散热，同时利用过滤网19可以对粉尘等进行过滤，防止粉尘等影响散热风机18的使用。
38.具体而言，如图7所示，安装壳体3一侧固接有四个呈矩形结构分布的限位柱15，安装板13开设有四个呈矩形结构分布的限位孔，限位柱15一端贯穿限位孔并固接于安装壳体3一侧，限位柱15可以对安装板13等结构的一侧轨迹进行限定，水冷壳体16前后两侧均开设有若干个均匀分布的散热口，水冷管17两端分别固接有加水管组件和排水管组件，通过加水管组件和排水管组件可以对水冷管17内的冷却水进行更换。
39.作为进一步的优化方案，如图2所示，驱动组件包括固定壳体20、单轴驱动电机21、第一驱动链轮22、第一传动链条23和第二驱动链轮24，固定壳体20固接于位于下方的安装壳体3顶部，固定壳体20内腔处设置有单轴驱动电机21，单轴驱动电机21固接于安装壳体3顶部，单轴驱动电机21的输出端固接第一驱动链轮22，第一驱动链轮22侧面啮合连接第一传动链条23，第一传动链条23啮合连接于第二驱动链轮24侧面，且第一驱动链轮22和第二驱动链轮24顶部均固接有第一单向螺纹柱14，第二驱动链轮24底部转动连接有固定柱，固定柱固接于安装壳体3顶部，在使用时单轴驱动电机21带动第一驱动链轮22转动，从而带动第一传动链条23转动，进而带动第二驱动链轮24转动，在第二驱动链轮24转动时利用固定柱可以对第二驱动链轮24进行支撑，且第一驱动链轮22和第二驱动链轮24在转动时可以带动两侧的第一单向螺纹柱14同时转动。
40.作为进一步的优化方案，如图3和图8所示，清洁组件包括单轴清洁电机25、第一清洁链轮26、第二传动链条27、第二清洁链轮28、安装轴29、转动板30、清洁刷31、移动柱32、限位圆板33和限位壳体34，单轴清洁电机25固接于安装板13顶部，单轴清洁电机25的输出端固接第一清洁链轮26，第一清洁链轮26侧面啮合连接第二传动链条27，第二传动链条27啮合连接于第二清洁链轮28侧面，第二清洁链轮28一侧固接安装轴29，安装轴29与水冷壳体16转动连接，安装轴29表面固接转动板30，转动板30靠近过滤网19的一侧固接有清洁刷31，转动板30一侧固接有移动柱32，移动柱32一端固接限位圆板33，限位圆板33与限位壳体34内腔侧壁滑动连接，在使用时单轴清洁电机25带动第一清洁链轮26转动，从而带动第二传动链条27转动，进而带动第二清洁链轮28转动，第二清洁链轮28转动时可以带动安装轴29转动，从而带动转动板30转动，进而带动清洁刷31转动，清洁刷31可以对过滤网19进行清洁，防止过滤网19堵塞而影响使用。
41.具体而言，如图2和图3所示，转动板30开设有固接孔，过滤网19开设有清洁孔，安装轴29一端贯穿固定孔和清洁孔并转动连接于水冷壳体16一侧，转动板30靠近过滤网19的
一侧固接有两个对称分布的移动柱32，限位壳体34呈圆环形结构，固定壳体20转动时可以带动移动柱32转动，从而带动限位圆板33转动，限位圆板33和限位壳体34可以对转动板30的转动轨迹进行限定，使转动板30等结构的转动更为稳定。
42.作为一种优化方案，如图2和图3所示，包括辅助结构，辅助结构包括移动组件和扶手组件，移动组件包括滑动轮组35、连接壳体36、电动推杆37、滑动板38、安装柱39、支撑柱40和防滑稳定板41，位于下方的安装壳体3底部四角处均固接有滑动轮组35，位于下方的安装壳体3底部固接有连接壳体36，连接壳体36内腔处设置有电动推杆37，电动推杆37固接于安装壳体3底部，电动推杆37底部固接滑动板38，滑动板38滑动连接于安装柱39表面，安装柱39固接于连接壳体36内腔底部，滑动板38底部固接支撑柱40，支撑柱40底部固接有防滑稳定板41，扶手组件包括扶手壳体42、单轴辅助电机43、第二单向螺纹柱44、调节板45、加强柱46、第二连接柱47、连接板48和推拉扶手49，扶手壳体42与安装壳体3固接，扶手壳体42内腔底部固接单轴辅助电机43，单轴辅助电机43的输出端固接第二单向螺纹柱44，第二单向螺纹柱44表面螺纹连接调节板45，调节板45滑动连接于加强柱46表面，加强柱46固接于扶手壳体42内腔底部，调节板45一侧固接第二连接柱47，第二连接柱47一端固接连接板48，连接板48固接于推拉扶手49端面。
43.通过上述技术方案，利用辅助结构可以便于散热装置的移动，且可以使散热装置在使用时更为稳定，同时可以调节散热装置扶手的高度，便于不同身高的使用者使用，扩大散热装置的适用范围，便于散热装置的使用，在使用时，利用滑动轮组35可以便于移动散热装置，使散热装置的移动更为省力、快捷，在不需要移动散热装置时，电动推杆37带动滑动板38沿安装柱39移动，滑动板38移动时可以带动支撑柱40同向移动，进而带动防滑稳定板41同向移动，使防滑稳定板41紧贴地面，增加散热装置与地面的摩擦力，使散热装置在使用时更为稳定，在需要移动散热装置时，利用单轴辅助电机43带动第二单向螺纹柱44转动，从而带动调节板45沿加强柱46移动，调节板45移动时可以带动第二连接柱47同向移动，从而带动连接板48和推拉扶手49移动，可以调节推拉扶手49的高度，便于不同身高的使用者使用，然后利用推拉扶手49即可推拉散热装置。
44.具体而言，如图2和图9所示，连接壳体36内腔底部固接有四个呈矩形结构分布的安装柱39，滑动板38开设有四个呈矩形结构分布的支撑孔，安装柱39顶端贯穿支撑孔并固接于安装壳体3底部，安装柱39可以对滑动板38等结构的移动轨迹进行限定，滑动板38底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱40，连接壳体36底面开设有四个呈矩形结构分布的预设孔，支撑柱40底端贯穿预设孔并延伸至连接壳体36下方。
45.具体而言，如图3和图10所示，扶手壳体42内腔底部固接有两个对称分布的加强柱46，调节板45开设有两个对称分布的加强孔，加强柱46顶端贯穿加强孔并固接于扶手壳体42内腔顶部，加强柱46可以对调节板45等结构的移动轨迹进行限定，调节板45一侧固接有两个对称分布的第二连接柱47，扶手壳体42远离固定框2的一侧开设有连通口，第二连接柱47一端贯穿连通口并延伸至扶手壳体42外侧。
46.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。