一种扳手组件、机箱及电子设备的制作方法

1.本技术涉及通信技术领域，特别涉及一种扳手组件、机箱及电子设备。


背景技术：

2.通讯设备机箱通常会包含多个功能模块(例如线卡模块)，功能模块的两端会安装有扳手组件，在机箱上安装有扳手座，通过开合扳手组件，并作用于扳手座上，实现机箱功能模块的插拔。
3.然而，对于高密度端口线卡以及子母卡线卡模块，在高密度端口情景下，固定扳手会和线缆干涉，导致下层端口无法使用，而在子母卡线卡模块情景下，子卡插拔与固定扳手之间存在干涉，而导致影响使用。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种扳手组件、机箱及电子设备，可用于解决扳手组件与线缆或者子卡干涉的问题。
5.为了达到上述目的，第一方面，本技术提供一种扳手组件，连接于功能模块的一端，用于将所述功能模块安装于机箱或将所述功能模块从机箱拔出，该扳手组件包括：
6.固定座，所述固定座连接于所述功能模块；
7.扳手部，所述扳手部的一端可相对所述固定座绕第一轴线旋转地连接于所述固定座，所述第一轴线与所述机箱的高度方向一致；
8.连接于所述固定座的连接部，所述扳手部与所述连接部之间可拆卸式连接，以使得当所述扳手部与所述连接部连接，且所述扳手部相对所述固定座旋转时，所述连接部可相对所述固定座绕第一轴线旋转；其中：
9.当所述连接部旋转至第一工位时，所述连接部与所述机箱卡接以固定所述功能模块；当所述连接部旋转至第二工位时，所述连接部与所述机箱脱离卡接状态。
10.上述扳手组件，通过设置扳手部和连接部，来实现功能模块的插拔。当需要将功能模块扳入机箱时，先将功能模块放置于机箱内，然后将扳手部与连接部连接，并带动连接部转动，使得连接部旋转至第一工位，这时连接部与机箱卡接，使得功能模块可固定于机箱内。然后将扳手部与连接部脱离接触，使得扳手部单独旋转至与功能模块不干涉的位置。当需要将功能模块从机箱拔出时，旋转扳手部并使得扳手部与连接部连接，然后带动连接部旋转至第二工位，这时连接部与机箱之间脱离卡接状态，从而使得功能模块能够从机箱中拔出。由于扳手组件在将功能模块扳入机箱后，扳手部可旋转到与功能模块不干涉的位置，不管是对于高密度端口线卡，还是对子母卡线卡模块，均不会对线缆或子卡插拔造成干涉，从而不会影响功能模块的使用。
11.因此，本技术提供的扳手组件，通过设计可拆卸式连接的扳手部和连接部，不仅可方便功能模块的插拔，还可解决扳手组件与线缆或者子卡干涉的问题。
12.优选地，所述固定座包括第一固定部和第二固定部，其中，所述第一固定部连接所
述功能模块，所述第二固定部连接所述第一固定部，并与所述第一固定部垂直设置。
13.优选地，所述扳手部包括球形连接件和手柄，其中：
14.所述球形连接件可相对所述固定座旋转地连接于所述固定座；
15.所述手柄连接于所述球形连接件。
16.优选地，所述扳手组件还包括第一安装座，所述第一安装座固定连接于所述固定座，所述第一安装座背离所述机箱的一侧设有第一凹槽，所述球形连接件通过球头万向节安装于所述第一凹槽内部。
17.优选地，所述扳手部还包括卡接部，所述卡接部设有卡勾槽，所述连接部设有卡勾，所述卡勾卡接于所述卡勾槽，以使得所述扳手部连接所述连接部。
18.优选地，所述扳手组件还包括第二安装座，所述第二安装座背离所述机箱的一侧设有第二凹槽，所述连接部可相对所述第二安装座绕第一轴线旋转地安装于所述第二凹槽内。
19.优选地，所述第二凹槽内设有沿第一轴线方向延伸的柱体，所述连接部通过所述柱体安装于所述第二凹槽内，并可绕所述柱体旋转。
20.第二方面，本技术还可提供一种机箱，包括：
21.箱体，所述箱体设有多个用于安装功能模块的插槽；
22.扳手座，所述扳手座与所述插槽一一对应，且所述扳手座固定连接于所述箱体；
23.功能模块，所述功能模块安装于对应的插槽，且所述功能模块通过如上述任一项所述的扳手组件安装于所述箱体内，其中，所述扳手组件通过所述连接部可与所述扳手座卡接或脱离卡接状态。
24.优选地，所述连接部设有卡槽，所述扳手座的中部设有通槽，所述卡槽的一侧穿过所述通槽，另一侧位于所述扳手座外侧，以使得所述连接部通过所述卡槽与所述扳手座卡接。
25.第三方面，本技术还可提供一种电子设备，包括上述机箱。
附图说明
26.图1为本技术实施例中机箱的一种部分结构示意图；
27.图2为本技术实施例中扳手组件的一种结构示意图；
28.图3为本技术实施例中连接部的一种结构示意图；
29.图4为本技术实施例中连接部与扳手座卡接的一种状态示意图；
30.图5为本技术实施例中功能模块被扳入箱体内时的一种状态示意图。
31.图中：
32.100-箱体；200-功能模块；300-扳手组件；310-固定座；311-第一固定部；312-第二固定部；320-扳手部；321-球形连接件；322-卡接部；3221-卡勾槽；323-手柄；330-连接部；331-卡槽；340-第一安装座；350-第二安装座；360-卡勾；400-扳手座；410-通槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参考图1和图2，本技术实施例可提供一种机箱，机箱可包括箱体100以及放置于机箱内的功能模块200。其中，箱体100的一端开口，并且箱体100内有多个插槽(图中未示出)，每一个插槽可用于放置功能模块200。箱体100的开口端设置有与插槽一一对应的扳手座400，功能模块200的两端分别连接有扳手组件300，功能模块200可通过扳手组件300与扳手座400配合而实现插拔。需要说明的是，这里的机箱内的插槽结构与现有的类似，因此本技术在此不做过多说明。
35.继续参考图1和图2，扳手组件300可包括固定座310、扳手座400以及连接部330。其中，固定座310可用于连接功能模块200，具体实施时，固定座310可包括相互垂直的第一固定部311和第二固定部312，第一固定部311可固定连接于功能模块200与箱体100壁面接触的一端，第二固定部312固定连接于第一固定部311，以使得固定座310呈“l”形，并且第二固定部312与功能模块200朝向箱体100的开口端的端面平行。
36.扳手部320的一端连接于第二固定部312，并且可相对第二固定部312绕第一轴线旋转，这里的第一轴线方向可理解为机箱的高度方向，也可理解为与功能模块200的插拔方向垂直。连接部330连接于第二固定部312，而扳手部320与连接部330之间为可拆卸式连接的结构，即扳手部320可与连接部330相连接以使得二者成为一体的结构，或者，扳手部320与连接部330之间也可为独立的两个部件。当扳手部320与连接部330连接后，扳手部320在旋转的过程中，也可带动连接部330绕第一轴线旋转。连接部330可旋转至第一工位或第二工位，其中，当连接部330旋转至第一工位时，连接部330可与扳手座400卡接，从而使得功能模块200被固定于箱体100内；当连接部330旋转至第二工位时，连接部330与扳手座400之间可脱离卡接状态，也即这时功能模块200脱离与箱体100的固定状态，从而使得功能模块200可被从箱体100内拔出。
37.参考图2，扳手部320可包括手柄323、卡接部322以及球形连接件321，其中，球形连接件321连接于第二固定部312，并且可相对第二固定部312转动。具体实施时，可设置第一安装座340，第一安装座340可固定连接于第二固定部312，第一安装座340背离机箱的一侧设有第一凹槽，从而使得第一安装座340呈“u”字型结构。球形连接件321可通过球头万向节安装于第一凹槽内，这样可使得球形连接件321不止可绕第一轴线转动，还可实现多个方向的转动。
38.继续参考图2，卡接部322连接于球形连接件321，连接部330位于第一安装座340的下方，卡接部322朝向连接部330的一端设有卡勾槽3221，而连接部330朝向第一安装座340的一侧设有卡勾360，当卡接部322转动至与卡勾360处时，可使得卡勾360与卡勾槽3221卡接，从而使得连接部330与扳手部320连接为一体，进而使得扳手部320带动连接部330转动。当需要将扳手部320与连接部330拆卸为两个结构时，只需将卡勾360脱离卡勾槽3221即可，便于操作。
39.继续参考图2，手柄323连接于卡接部322，当需要插拔功能模块200时，可通过推动手柄323，带动球形连接件321转动，球形连接件321转动时，可带动卡接部322通过卡勾槽3221与连接部330的卡勾360卡接，从而带动连接部330转动，并改变与机箱之间的连接状态，以实现功能模块200的插拔。
40.此外，手柄323、卡接部322以及球形连接件321可为一体式结构，以保证在推动手柄323的过程中，整体结构的稳定性。
41.连接部330可通过第二安装座350连接于第二固定部312，第二安装座350位于第一安装座340的下方，并且第二安装座350背离机箱的一侧可设置第二凹槽，连接部330可相对第二安装座350绕第一轴线旋转地安装于第二凹槽内。具体实施时，第二凹槽内可设置沿第一轴线方向延伸的柱体，而连接部330的中部可设置安装孔，使得安装孔可穿过柱体卡在第二凹槽内，并且连接部330可绕主体旋转。
42.第一安装座340与第二固定部312之间可以为一体式结构，也可以为分体式结构，同样地，第二安装座350与第二固定部312之间可以为一体式结构，也可以为分体式结构。
43.参考图3和图4，连接部330的一侧设有卡槽331，扳手座400可与功能模块200的插拔方向平行设置，并且扳手座400的中部可设置通槽410，这时设置通槽410的扳手座400可视为“回”字型结构。如图所示，当功能模块200被固定在箱体100内时，连接部330的卡槽331的一侧穿过通槽410，另一侧位于扳手座400外侧，也即这时卡槽331的槽底与扳手座400的a面正对(即如图4所示的状态)，连接部330与扳手座400之间可保持相对固定的状态。当需要将功能模块200从箱体100内拔出时，可使得连接部330转动，直至卡槽331的槽底与扳手座400的b面正对，这时卡槽331的两侧均位于扳手座400的外侧，也即连接部330与扳手座400脱离了卡接的状态，可将功能模块200拔出。
44.结合上述各实施例，本技术中的扳手组件300在将功能模块200扳入箱体100以及从箱体100拔出的过程可参考以下步骤：
45.当需要将功能模块200扳入箱体100内时，将功能模块200放置于箱体100内，将手柄323在球形连接件321的作用下向上抬，并且使得连接部330的卡勾360与卡勾槽3221卡接，推动手柄323使得扳手部320可带动连接部330转动直至连接部330的卡槽331与扳手座400之间卡接。这时，手柄323与功能模块200朝向箱体100的开口端的端面平行，如图5中所示的状态。然后将手柄323向上抬，使得卡勾360脱离卡勾槽3221，并且推动手柄323转动，最终使得手柄323的延伸方向与功能模块200的插拔方向一致。这样，在将功能模块200扳入箱体100后，即使功能模块200为高密度端口模块或者为子母卡模块，在插拔线缆或者插拔子卡时，扳手也不会与助拔扳手之间发生干涉，并且，还保证了功能模块200扳入箱体100后的稳定性。
46.当需要将功能模块200从箱体100内拔出时，可将手柄323转动至与功能模块200朝向箱体100的开口端的端面平行的位置，再将手柄323向上抬，使得卡勾360与卡勾槽3221之间卡接，然后转动手柄323，带动连接部330转动，从而使得连接部330与扳手座400之间脱离卡接状态。这时，手柄323的延伸方向与功能模块200的插拔方向一致，这样可便于将功能模块200从箱体100内拔出。
47.当然，上述步骤仅仅是基于本技术实施例中的扳手组件300的结构做的举例说明，在实际应用时，还可采取其它步骤，本技术在此不做限定。
48.基于同一发明构思，本技术实施例还可提供一种电子设备，该电子设备包括如本技术任一实施例中的机箱。示例性地，上述电子设备可以是通讯设备。
49.显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术
的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。