一种电子元器件自动化贴片设备的制作方法

1.本发明涉及电子元器件贴片技术领域，特别涉及一种电子元器件自动化贴片设备。


背景技术：

2.贴片元器件的基本工艺为:锡膏印刷、零件贴装、回流焊接、aoi光学检测、维修、分板等，其中在零件贴装这个步骤中需要使用到电子元器件自动化贴片设备。电子元器件自动化贴片设备是指将贴片元器件准确的贴附在涂有锡膏的电路板上的一种设备，能够有效提高贴片效率。
3.目前所采用的电子元器件自动化贴片设备在贴片的过程中，需要将锡膏涂覆在电路板之后再将贴片元器件贴至电路板上，而这样的电子元器件自动化贴片过程存在以下问题：电路板上涂覆的锡膏难以根据贴片元器件的大小进行准确的涂覆，造成电路板上的锡膏较多或较少的问题，同时当贴片元器件贴片的位置发生变化时，锡膏涂覆位置也要同时进行变化，从而造成了电路板的锡膏涂覆动作繁琐的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种电子元器件自动化贴片设备，包括支固架、转动轴、输送带和固定槽，两个所述的支固架前后对称布置，两个支固架之间转动连接有左右对称布置的转动轴，两个转动轴之间通过输送带传动连接，输送带上开设有沿其周向排布的固定槽，固定槽内放置有电路板，两个所述支固架的上端面共同安装有贴片机构，贴片机构上安装有用于存放贴片元器件的存放筒，固定槽内安装有用于对电路板进行固定的固定组件。
5.所述贴片机构包括支座架，两个所述支固架的上端面共同安装有左右对称布置的支座架，支座架为倒f型结构，两个支座架之间安装有用于带动贴片元器件进行移动调节的调节组件，调节组件上连接有支撑板，支撑板内开设有聚风槽，支撑板的下端面安装有与聚风槽相连通的连接管，连接管呈矩阵排布，连接管的下端面共同安装有防固加热板，防固加热板上开设有呈矩阵排布的吸附孔，吸附孔与连接管相连通，位于后侧支固架的后端面安装有左右对称布置的支架，两个支架的上端面共同安装有放置板，存放筒左右两侧下端面均通过前后对称布置的支撑腿与放置板相连接，支撑腿的高度与贴片元器件的高度相同，放置板的上端面安装有用于推动存放筒下方贴片元器件的推料组件，放置板的下端面安装有左右对称布置的l型架，两个l型架上共同安装有锡膏筒，锡膏筒内转动连接有前后对称布置的锡膏辊，锡膏筒的左侧安装有与其内腔相连通的进膏管。
6.所述固定组件包括吸附固定杆，所述固定槽内安装有呈矩阵排布的吸附固定杆，吸附固定杆上安装有吸附头，输送带的内部开设有安装槽，安装槽内通过固定座安装有连接软板，连接软板为空腔结构，吸附固定杆的下端贯穿安装槽后与连接软板的内腔相连通，输送带的内侧端面开设有与安装槽相连通的通风槽，连接软板的下端开设有排气槽，排气
槽上安装有堵塞板，堵塞板为t型结构的橡胶板，堵塞板与安装槽之间通过左右对称布置的收拉弹簧相连接，堵塞板上安装有上推板，上推板远离堵塞板的端面贯穿输送带，前后两个支固架之间安装有支撑顶板，支撑顶板位于右侧转动轴的左侧，且支撑顶板的左端面为向左下方倾斜的斜面，上推板远离堵塞板的端面开设有弧形槽，弧形槽内转动连接有滚动辊。
7.优选的，所述固定槽的内壁开设有两组收纳槽，每组收纳槽由左右两个收纳槽组成，收纳槽内安装有支撑弹簧，每组的两个支撑弹簧上共同安装有支推板。
8.优选的，前后两个支固架的上端面均安装有耳座板，耳座板位于右侧支座架的右侧，两个耳座板的相对面均开设有下滑槽，下滑槽之间通过下移电动滑块连接有t型座，t型座的下端面安装有压合板。
9.优选的，所述压合板的下端面开设有滚压槽，滚压槽内转动连接有从左向右等距离排布的压合辊。
10.优选的，所述调节组件包括滑移槽，两个支座架的水平段相对面均开设有滑移槽，两个滑移槽之间通过滑移电动滑块安装有带动架，带动架的下端面开设有调节滑槽，调节滑槽内通过调节电动滑块安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与支撑板相连接。
11.优选的，所述推料组件包括推滑槽，所述放置板的上端面开设有推滑槽，推滑槽位于存放筒的下方，推滑槽内通过推料电动滑块安装有推料块，放置板的上端面靠近前端处安装有用于对贴片元器件进行限位的限位条，放置板的上端面安装有左右对称布置的导向条，左右两侧的导向条分别位于左右两侧的支撑腿前方。
12.优选的，所述放置板的上端面开设有弹簧槽，弹簧槽与限位条之间通过呈线性排布的伸缩弹簧相连接。
13.优选的，所述推料块的上端面开设有放置槽，放置槽内转动连接有从前向后等距离排布的减磨辊。
14.本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种电子元器件自动化贴片设备采用的贴片机构将锡膏涂覆在贴片元器件上，之后再通过调节贴片元器件的位置从而将贴片元器件贴在电路板上，避免了电路板上涂覆的锡膏难以根据贴片元器件的大小进行准确的涂覆，造成电路板上的锡膏较多或较少的问题，同时将锡膏直接涂覆在贴片元器件上，只需调节贴片元器件的位置便可，避免了对锡膏涂覆位置与贴片元器件位置全部进行调节，导致电子元器件贴片较为繁琐的问题。
15.2.本发明中的支推板在支撑弹簧的作用下，将贴片之后吸附头不再吸附的电路板从固定槽内向上推动，从而方便对电路板进行下料，同时也避免了输送带转动过程中将电路板弯折损坏的问题。
16.3.本发明中的防固加热板对贴片元器件进行加热，防止出现贴片元器件上的锡膏在移动的过程中干固的问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的第一立体结构示意图。
19.图2是本发明的第二立体结构示意图。
20.图3是本发明图2的a处放大图。
21.图4是本发明的俯视图。
22.图5是本发明图4的b-b向剖视图。
23.图6是本发明图5的d处放大图。
24.图7是本发明图5的e处放大图。
25.图8是本发明图4的c-c向剖视图。
26.图9是本发明图8的f处放大图。
27.图10是本发明图8的g处放大图。
28.图11是本发明图8的h处放大图。
29.图12是本发明后侧的支固架与转动轴的结构示意图。
30.图中：1、支固架；10、耳座板；11、下滑槽；12、t型座；13、下移电动滑块；14、压合板；140、压合辊；2、转动轴；3、输送带；4、固定槽；40、收纳槽；41、支撑弹簧；42、支推板；5、贴片机构；50、支座架；501、滑移槽；502、带动架；503、调节电动滑块；504、电动推杆；51、支撑板；510、推滑槽；511、推料块；512、限位条；530、减磨辊；513、导向条；52、聚风槽；53、连接管；54、防固加热板；55、吸附孔；56、放置板；560、弹簧槽；561、伸缩弹簧；57、l型架；58、锡膏筒；59、锡膏辊；6、存放筒；7、固定组件；70、吸附固定杆；71、吸附头；72、连接软板；73、通风槽；74、排气槽；75、堵塞板；76、收拉弹簧；77、上推板；78、支撑顶板；79、滚动辊；8、电路板；9、贴片元器件。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.参阅图1与图4，一种电子元器件自动化贴片设备，包括支固架1、转动轴2、输送带3和固定槽4，两个所述的支固架1前后对称布置，两个支固架1之间转动连接有左右对称布置的转动轴2，两个转动轴2之间通过输送带3传动连接，输送带3上开设有沿其周向排布的固定槽4，固定槽4内放置有电路板8，两个所述支固架1的上端面共同安装有贴片机构5，贴片机构5上安装有用于存放贴片元器件9的存放筒6，固定槽4内安装有用于对电路板8进行固定的固定组件7，其中一个转动轴2的后端贯穿后侧的支固架1后与外部驱动设备相连接，外部驱动设备如带动转动轴2间歇转动的旋转电机。
33.参阅图2、图3、图5与图6，所述贴片机构5包括支座架50，两个所述支固架1的上端面共同安装有左右对称布置的支座架50，支座架50为倒f型结构，两个支座架50之间安装有用于带动贴片元器件9进行移动调节的调节组件，调节组件上连接有支撑板51，支撑板51内开设有聚风槽52，支撑板51的下端面安装有与聚风槽52相连通的连接管53，连接管53呈矩阵排布，连接管53的下端面共同安装有防固加热板54，防固加热板54上开设有呈矩阵排布的吸附孔55，吸附孔55与连接管53相连通，位于后侧支固架1的后端面安装有左右对称布置的支架，两个支架的上端面共同安装有放置板56，存放筒6左右两侧下端面均通过前后对称布置的支撑腿与放置板56相连接，支撑腿的高度与贴片元器件9的高度相同，放置板56的上端面安装有用于推动存放筒6下方贴片元器件9的推料组件，放置板56的下端面安装有左右对称布置的l型架57，两个l型架57上共同安装有锡膏筒58，锡膏筒58内转动连接有前后对称布置的锡膏辊59，锡膏筒58的左侧安装有与其内腔相连通的进膏管，支撑板51上安装有
与聚风槽52相连通的输送管。
34.参阅图2、图5与图6，所述调节组件包括滑移槽501，两个支座架50的水平段相对面均开设有滑移槽501，两个滑移槽501之间通过滑移电动滑块安装有带动架502，带动架502的下端面开设有调节滑槽，调节滑槽内通过调节电动滑块503安装有电动推杆504，电动推杆504的伸缩端与支撑板51相连接，滑移电动滑块通过带动架502带动电动推杆504与支撑板51沿滑移槽501进行前后移动，而调节电动滑块503可带动电动推杆504与支撑板51沿调节滑槽进行左右移动，从而进行不同位置的贴片处理，提高了贴片范围与贴片灵活性。
35.通过推料组件可将位于存放筒6最下侧的贴片元器件9向前推动，直至贴片元器件9移动至相对应的位置，同时两个支座架50之间的调节组件可带动支撑板51进行上下前后左右的移动，通过调节组件带动支撑板51向后侧移动，当支撑板51移动至放置板56前侧的贴片元器件9上时，调节组件上的电动推杆504推动支撑板51向下移动，而支撑板51上安装的与聚风槽52相连通的输送管通过与外部相连接的气泵将聚风槽52内的空气抽取，同时与聚风槽52相连通的连接管53通过吸附孔55将贴片元器件9吸附在防固加热板54上后向上移动，接着调节组件带动贴片元器件9向前移动，在贴片元器件9移动的过程中，贴片元器件9的下端面与锡膏辊59滚动接触，而锡膏辊59在滚动的过程中将锡膏筒58内的锡膏涂覆在贴片元器件9的下端面上，使得贴片元器件9的下端面可以得到均匀涂覆，避免了直接将锡膏涂覆在电路板8上造成锡膏涂覆较多或较少的问题，同时通过防固加热板54对贴片元器件9进行加热，防止出现贴片元器件9上的锡膏在移动的过程中干固的问题，锡膏则是通过进膏管进入锡膏筒58。
36.参阅图3、图5与图7，所述推料组件包括推滑槽510，所述放置板56的上端面开设有推滑槽510，推滑槽510位于存放筒6的下方，推滑槽510内通过推料电动滑块安装有推料块511，放置板56的上端面靠近前端处安装有用于对贴片元器件9进行限位的限位条512，放置板56的上端面安装有左右对称布置的导向条513，左右两侧的导向条513分别位于左右两侧的支撑腿前方。
37.通过推料电动滑块带动推料块511向前移动，使得推料块511将位于存料筒最下方的贴片元器件9向前推出，直至贴片元器件9与限位条512相抵紧，导向条513对贴片元器件9进行导向，避免了贴片元器件9移动偏移的问题，导向条513的高度低于贴片元器件9的高度，避免导向条513影响贴片元器件9的吸附移动，此时推料块511上端面支撑着位于存放筒6最下方的贴片元器件9，然后推料电动滑块带动推料块511向后移动，直至存放筒6内的贴片元器件9掉落至放置板56上，从而实现了贴片元器件9的自动化推料功能，提高了贴片元器件9的贴片效率。
38.参阅图6，所述放置板56的上端面开设有弹簧槽560，弹簧槽560与限位条512之间通过呈线性排布的伸缩弹簧561相连接，当防固加热板54向下移动与贴片元器件9紧贴时，限位条512在防固加热板54的推动下挤压伸缩弹簧561后进入弹簧槽560，防止限位条512影响防固加热板54对贴片元器件9进行吸附。
39.参阅图7，所述推料块511的上端面开设有放置槽，放置槽内转动连接有从前向后等距离排布的减磨辊530，减磨辊530用于减小推料块511与贴片元器件9之间的摩擦力，便于推料块511进行移动。
40.参阅图5、图8、图9、图11与图12，所述固定组件7包括吸附固定杆70，所述固定槽4
内安装有呈矩阵排布的吸附固定杆70，吸附固定杆70上安装有吸附头71，输送带3内部开设有安装槽，安装槽内通过固定座安装有连接软板72，连接软板72为空腔结构，吸附固定杆70的下端贯穿安装槽后与连接软板72的内腔相连通，输送带3的内侧端面开设有与安装槽相连通的通风槽73，连接软板72的下端开设有排气槽74，排气槽74上安装有堵塞板75，堵塞板75为t型结构的橡胶板，堵塞板75与安装槽之间通过左右对称布置的收拉弹簧76相连接，堵塞板75上安装有上推板77，上推板77远离堵塞板75的端面贯穿输送带3，前后两个支固架1之间安装有支撑顶板78，支撑顶板78位于右侧转动轴2的左侧，且支撑顶板78的左端面为向左下方倾斜的斜面，上推板77远离堵塞板75的端面开设有弧形槽，弧形槽内转动连接有滚动辊79。
41.当转动轴2间歇停止时，将未进行贴片的电路板8放置在左侧的固定槽4内，并向下推动电路板8，使得电路板8与吸附固定杆70上的吸附头71紧贴，连接软板72的后侧安装有贯穿输送带3的抽气管，位于后侧的支固架1的前端面开设有阶梯凹槽，阶梯凹槽的前侧转动连接有空腔带，空腔带的前端面与抽气管相连通，阶梯凹槽内安装有与外部抽气设备相连通的连接管，外部抽气设备例如对连接软板72进行抽气的抽气泵，当电路板8与吸附头71紧贴之后，吸附头71在吸附固定杆70、连接软板72与外部的抽气设备的抽气作用下对电路板8进行吸附，从而使得电路板8在移动的过程中更加的平稳，当电路板8上的贴片元器件9贴片完成向右移动，上推板77的下端的滚动辊79与支撑顶板78接触时，上推板77沿支撑顶板78向上移动并推动堵塞板75将排气槽74打开，使得连接软板72进行排气，从而使吸附头71不再对电路板8进行吸附，以便于将贴片元器件9贴片之后的电路板8取下。
42.参阅图9，所述固定槽4的内壁开设有两组收纳槽40，每组收纳槽40由左右两个收纳槽40组成，收纳槽40内安装有支撑弹簧41，每组的两个支撑弹簧41上共同安装有支推板42，支推板42为柔性材质，支推板42在支撑弹簧41的作用下将贴片之后吸附头71不再吸附的电路板8从固定槽4内向上推动，从而方便对电路板8进行下料，同时也避免了输送带3转动过程中将电路板8弯折损坏的问题。
43.参阅图2、图8与图10，前后两个支固架1的上端面均安装有耳座板10，耳座板10位于右侧支座架50的右侧，两个耳座板10的相对面均开设有下滑槽11，下滑槽11之间通过下移电动滑块13连接有t型座12，t型座12的下端面安装有压合板14，当贴片元器件9贴片之后向右移动一段距离后间歇停止时，下移电动滑块13通过t型座12带动压合板14向下移动，将贴片元器件9抵压在电路板8上，从而提高贴片元器件9贴片的紧密性。
44.参阅图10，所述压合板14的下端面开设有滚压槽，滚压槽内转动连接有从左向右等距离排布的压合辊140，当输送带3进行间歇移动时，压合辊140在电路板8上贴片的贴片元器件9上端进行滚动，使得电路板8与贴片元器件9贴合更加紧密。
45.工作时，将多个贴片元器件9全部堆放在存放筒6内，并利用安装在贴片机构5上的推料组件将存放筒6内的贴片元器件9逐个的推出，每推出一个贴片元器件9后，通过贴片机构5带动贴片元器件9移动并进行涂胶，同时将电路板8放置在固定槽4内并通过固定槽4内的固定组件7对电路板8进行固定，接着通过外部驱动设备带动转动轴2间歇转动，转动轴2带动输送带3与输送带3上的电路板8移动，当外部驱动设备带动转动轴2间歇停止时，电路板8位于左右两个支固架1的正中间，之后贴片机构5将涂胶之后的贴片元器件9贴在电路板8上，避免了直接将锡膏涂覆在电路板8上时，因涂覆的锡膏较多或较少，导致电路板8上的
锡膏过多或贴片元器件9与电路板8贴片粘附不紧密的问题，之后再通过压合板14将贴片元器件9与电路板8压合紧密。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。