一种计算设备、操作助力机构及扳手的制作方法

本技术实施例涉及计算机硬件领域，尤其涉及一种计算设备、操作助力机构及扳手。

背景技术：

1、服务器等计算设备的节点机箱较重，且各节点的尾部和机柜之间设置有连接器，该连接器的插、拨操作均需要施加较大的作用力。将节点机箱推入机柜以及拔出机柜过程中阻力很大，运维操作较为不便。现有一种典型的“铡刀”扳手提供了助推和助拔的功能，适配于该扳手的助力结构耦合在每个节点机箱上，占用节点面板空间，直接影响节点空间利用率。另外，每个节点均需要设置助力结构，节点制造成本较高。

技术实现思路

1、本技术实施例提供了一种计算设备、操作助力机构及扳手，通过结构优化实现扳手与组件侧解耦分离，在合理提高空间利用率的基础上，降低组件侧制造成本。

2、本技术实施例第一方面提供了一种操作助力机构，用于组件与机体的拆装，其扳手独立于组件设置，其配合端可与组件和机体适配实现助力功能，相应地，组件上设置的组件配合部包括枢转轴，机体侧设置的机体配合部包括插入支撑部。其中，扳手配合端的枢转部可与组件的枢转轴枢转适配，且其插入压抵部位于枢转部远离施力端的一侧；扳手绕枢转轴沿第一方向转动，且插入压抵部可与插入支撑部抵接，也即机体侧的插入支撑部位于该扳手上插入压抵部的转动路径上，以构建施力支撑助力点；基于相适配的枢转部和枢转轴，扳手继续转动，可推动组件相对于机体位移至插装工作位，利用杠杆原理降低实际操作强度。如此设置，将助力扳手作为工具与组件解耦分离，组件(节点)侧结构得以优化，可减少空间占用。

3、另外，基于组件侧结构的简化，能够有效降低组件侧的制造成本。此外，基于助力扳手与组件解耦分离的特点，在实际应用中，利用该扳手的通用性，可合理控制扳手的总体配置数量，整体上可进一步降低拆装运维成本。以服务器为例，对于一个机柜来说，可以一台机柜配备一处扳手；对于一个机房来说，可根据实际运维场景需求配几套即可。

4、基于第一方面，本技术实施例还提供了第一方面的第一种实施方式：扳手的配合端还包括拨出限位部，以与组件侧的拨出配合部相适配，并配置为：扳手可绕枢转轴沿第二方向转动至过渡位，并配置为：转动至过渡位的拨出限位部，沿插装方向位于组件的拨出配合部内侧，基于相适配的拨出限位部和拨出配合部，扳手可拉动组件相对于机体位移至移出工作位。这样，该扳手集成具备助推和助拉功能，通过一个扳手工具即可方便执行组件的插拨操作，可操作性较好；与此同时便于现场管理，具有良好的用户体验。

5、基于第一方面的第二种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第二种实施方式：组件与机体之间设置有定位机构，定位机构包括相适配的卡口和卡扣件，两者分别设置在组件和机体上；位于插装工作位时，卡扣件上的卡扣置于卡口中，以限制组件移出，可有效规避组件非常态移位，避免影响设备正常使用；位于移出工作位时，脱出卡口的卡扣压抵于设置有卡口的构件，且卡扣件形变并储备变形能。实际操作时，拉动扳手即可将组件拨出机箱或机柜时，卡扣件始终保持储备变形能的形变状态，当组件被再次插入机箱或机柜至卡扣对中卡口时，该卡扣件则释放所储备的变形能，快速与卡扣扣合定位。这样，无需另外操作即可卡合复位，可进一步提高可操作性。

6、示例性的，相适配的卡口和卡扣件中，卡口可开设在机体侧，相应地将卡扣件设置在组件侧；当然，也可以采用这样的设计，卡口开设在组件侧，并将卡扣件设置在机体侧。

7、基于第一方面的第二种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第三种实施方式：扳手的配合端设置有凹口，凹口的底部形成枢转部；凹口旁侧的配合端设置有延伸体，延伸体朝向远离凹口底部的方向延伸，且延伸体的侧表面形成插入压抵部。如此设置，将扳手的凹口与组件侧的枢转轴相对伸入，建立两者间的枢转关系，具有操作简单可靠的特点。

8、基于第一方面的第三种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第四种实施方式：在延伸体上设置有限位凸块，并由限位凸块形成与拨出配合部适配的拨出限位部，结构简单，且加工成本得以合理控制；相应地，组件配合部的枢转轴内侧还设置有避让槽，以容纳转动至过渡位的配合端本体，这样，动态配合作动关系下，扳手的配合端本体可置于组件侧的避让槽内，在满足助推助拨功能的基础上，提高整体构成的集成度。

9、示例性的，该避让槽包括第一槽和自第一槽的槽壁内凹形成的第二槽，且由第二槽的第一槽壁形成拨出配合部，其中，第一槽的尺寸与延伸体适配，第二槽的尺寸与限位凸块适配；这样，基于第一槽的尺寸与延伸体适配的特点，且延伸体上限位凸块的尺寸大于第一槽的尺寸，在扳手伸入的预备状态，利用该限位凸块实现扳手预备状态的定位，防止扳手初始伸入时误操作解锁。

10、基于第一方面的第四种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第五种实施方式：第二槽的第二槽壁包括转动限位部，转动限位部位于限位凸块的转动路径上；以构建过渡位的定位约束，也即通过结构自身保证精确操作。拨出配合部所在位置处的第二槽的槽宽，大于限位凸块的尺寸，转动至过渡位的限位凸块与拨出配合部具有预定距离，由此形成冗余空间，并利用该冗余空间配置止挡部；具体地，该止挡部可设置在第二槽的第一槽壁，限位凸块沿移出方向压抵拨出配合部时，止挡部可限制限位凸块脱出第二槽，可提高拨出操作的可靠性。

11、在实际应用中，该止挡部的形态可根据实际产品设计进行确定，应当理解，通过止挡部能够有效限制扳手上限位凸块脱离其拨出位置即可。

12、基于第一方面的第二种实施方式，或第一方面的第三实施方式，或第一方面的第四实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第五种实施方式：该卡扣件包括解锁施力部，且可与扳手的延伸体适配，并配置为：扳手转动至过渡位时，延伸体压抵卡扣件的解锁施力部，以便卡扣件形变且卡扣脱出所述卡口。由此，在助力拉拨操作前，通过扳手同步完成组件锁止关系的解除，可进一步提高可操作性。

13、在实际应用中，卡扣件的本体为片状结构，其内侧端为固定端，其外侧端延伸形成解锁施力部，卡扣朝向所述卡口突出于卡扣件的片状本体。

14、示例性的，该卡扣件可以采用一体成型结构，也可以分体式结构。在具体应用中，可以采用不同材质制成的分体式结构，辅以各分体部分的结构差异，获得不同变形刚度。例如但不限，该卡扣件的与机箱侧框固定的部分分体具有相对高的刚度，以控制整体变形趋势及连接可靠性，而形成解锁施力部的另一部分分体具有相对低的刚度，利于产生适应性形变，满足可靠解除锁止的功能需要。

15、基于第一方面的第二种实施方式，或第一方面的第三实施方式，或第一方面的第四实施方式，或第一方面的第五实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第六种实施方式：扳手还包括辅助卡爪，辅助卡爪与扳手的配合端本体铰接，且可转动切换于夹持工作位和打开工作位之间，并配置为：位于夹持工作位的辅助卡爪，其夹持端位于延伸体的相对侧，且夹持端与延伸体之间的距离小于枢转轴的尺寸。利用与扳手相适配的辅助卡爪，能够使得扳手能够保持留置在组件上，这样，在实际插拨操作进行过程中，操作者不需要把持扳手，并可执行其他操作，具有较好的使用体验。

16、基于第一方面的第六实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第七种实施方式：在该辅助卡爪与扳手之间设置有复位弹性件，辅助卡爪可在所述复位弹性件的作用下保持在夹持工作位；且辅助卡爪转动至打开工作位时，复位弹性件可形变并储备变形能。常态下，基于复位弹性件的作用，辅助卡爪保持在夹持工作位，辅助卡爪转动切换至打开工作位后，复位弹性件提供复位作用力至辅助卡爪，可快速复位至夹持工作位。

17、基于第一方面的第七实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第八种实施方式：配合端本体包括内凹容纳部，复位弹性件和部分辅助卡爪设置在内凹容纳部中。这样，常态下复位弹性件及一部分辅助卡爪结构的外廓内置于扳手本体中，整体结构更加紧凑合理。

18、本技术实施例第二方面提供了扳手，其包括配合端和施力端，该助力扳手的配合端可与组件和机体适配实现助力功能，扳手的配合端包括枢转部和插入压抵部，且插入压抵部位于枢转部远离施力端的一侧，其中，扳手配合端的枢转部可与组件侧的枢转轴枢转适配，扳手绕枢转轴沿第一方向转动，且插入压抵部可与机体侧的插入支撑部抵接，也即机体侧的插入支撑部位于该扳手上插入压抵部的转动路径上，以构建施力支撑助力点；基于相适配的枢转部和枢转轴，扳手继续转动，可推动组件相对于机体位移至插装工作位，利用杠杆原理降低实际操作强度。如此设置，将助力扳手作为工具与组件解耦分离，组件侧结构得以优化，可减少空间占用。另外，基于助力扳手与组件解耦分离的特点，在实际应用中，利用该扳手的通用性，可合理控制扳手的总体配置数量，整体上可进一步降低拆装运维成本。

19、基于第二方面，本技术实施例还提供了第二方面的第一种实施方式：扳手的配合端还包括拨出限位部，以与组件侧的拨出配合部相适配，并配置为：扳手可绕枢转轴沿第二方向转动至过渡位，并配置为：转动至过渡位的拨出限位部，沿插装方向位于组件的拨出配合部内侧，基于相适配的拨出限位部和拨出配合部，扳手可拉动组件相对于机体位移至移出工作位。这样，该扳手集成具备助推和助拉功能，通过一个扳手工具即可方便执行组件的插拨操作，可操作性较好；与此同时，还可便于现场管理。

20、基于第二方面的第一种实施方式，本技术实施例还提供了第二方面的第二种实施方式：扳手的配合端设置有凹口，凹口的底部形成枢转部；凹口旁侧的配合端设置有延伸体，延伸体朝向远离凹口底部的方向延伸，且延伸体的侧表面形成插入压抵部。如此设置，将扳手的凹口与组件侧的枢转轴相对伸入，建立两者间的枢转关系，具有操作简单可靠的特点。

21、基于第二方面的第二种实施方式，本技术实施例还提供了第二方面的第三种实施方式：在延伸体上设置有限位凸块，并由限位凸块形成与拨出配合部适配的拨出限位部，结构简单，且加工成本得以合理控制；相应地，组件配合部的枢转轴内侧还设置有避让槽，以容纳转动至过渡位的配合端本体，这样，动态配合作动关系下，扳手的配合端本体可置于组件侧的避让槽内，在满足助推助拨功能的基础上，提高整体构成的集成度。

22、示例性的，该避让槽包括第一槽和自第一槽的槽壁内凹形成的第二槽，且由第二槽的第一槽壁形成拨出配合部，其中，第一槽的尺寸与延伸体适配，第二槽的尺寸与限位凸块适配；这样，基于第一槽的尺寸与延伸体适配的特点，且延伸体上限位凸块的尺寸大于第一槽的尺寸，在扳手伸入的预备状态，利用该限位凸块实现扳手预备状态的定位，防止扳手初始伸入时误操作解锁。

23、基于第二方面的第三种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第四种实施方式：第二槽的第二槽壁包括转动限位部，转动限位部位于限位凸块的转动路径上；以构建过渡位的定位约束，也即通过结构自身保证精确操作。拨出配合部所在位置处的第二槽的槽宽，大于限位凸块的尺寸，转动至过渡位的限位凸块与拨出配合部具有预定距离，由此形成冗余空间，并利用该冗余空间配置止挡部；具体地，该止挡部可设置在第二槽的第一槽壁，限位凸块沿移出方向压抵拨出配合部时，止挡部可限制限位凸块脱出第二槽，可提高拨出操作的可靠性。

24、在实际应用中，该止挡部的形态可根据实际产品设计进行确定，应当理解，通过止挡部能够有效限制扳手上限位凸块脱离其拨出位置即可。

25、基于第二方面的第二种实施方式，或第二方面的第三实施方式，或第二方面的第四实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第五种实施方式：扳手还包括辅助卡爪，辅助卡爪与扳手的配合端本体铰接，且可转动切换于夹持工作位和打开工作位之间，并配置为：位于夹持工作位的辅助卡爪，其夹持端位于延伸体的相对侧，且夹持端与延伸体之间的距离小于枢转轴的尺寸。利用与扳手相适配的辅助卡爪，能够使得扳手能够保持留置在组件上，这样，在实际插拨操作进行过程中，操作者不需要把持扳手，并可执行其他操作，具有较好的使用体验。

26、基于第二方面的第五实施方式，本技术实施例还提供了第二方面的第六种实施方式：在该辅助卡爪与扳手之间设置有复位弹性件，辅助卡爪可在所述复位弹性件的作用下保持在夹持工作位；且辅助卡爪转动至打开工作位时，复位弹性件可形变并储备变形能。常态下，基于复位弹性件的作用，辅助卡爪保持在夹持工作位，辅助卡爪转动切换至打开工作位后，复位弹性件提供复位作用力至辅助卡爪，可快速复位至夹持工作位。同时，该扳手的配合端本体包括内凹容纳部，复位弹性件和部分辅助卡爪设置在内凹容纳部中。这样，常态下复位弹性件及一部分辅助卡爪结构的外廓内置于扳手本体中，整体结构更加紧凑合理。

27、本技术实施例第三方面提供了一种计算设备，包括机体和插装在所述机体中的组件，该组件设置有组件配合部，机体设置有机体配合部，组件配合部和机体配合部可与前述的扳手适配；其中，组件配合部包括枢转轴，机体配合部包括插入支撑部；该助力扳手的枢转部可与组件的枢转轴枢转适配，施力于扳手可绕枢转轴沿第一方向转动，且其插入压抵部可转动至与插入支撑部抵接，以便扳手可推动组件相对于机体位移至插装工作位。如此设置，将助力扳手作为工具与组件解耦分离，组件(节点)侧结构得以优化，可减少空间占用。另外，基于组件侧结构的简化，能够有效降低计算设备的整体制造成本。此外，基于助力扳手与组件解耦分离的特点，在实际应用中，利用该扳手的通用性，可合理控制扳手的总体配置数量，整体上可进一步降低拆装运维成本。

28、在具体应用中，该计算设备可以为计算机、服务器等产品类型。示例性地，该计算设备可以为服务器，组件为安装在服务器机柜中的节点机箱。

29、基于第三方面，本技术实施例还提供了第三方面的第一种实施方式：该组件配合部还包括拨出配合部，扳手可绕组侧的枢转轴沿第二方向转动至过渡位，并配置为：在过渡位，扳手的拨出限位部位于拨出配合部在插装方向的内侧，以便扳手拉动组件相对于机体位移至移出工作位。这样，通过一个扳手工具即可方便执行组件的插拨操作。

30、基于第三方面的第一种实施方式，本技术实施例还提供了第三方面的第二种实施方式：组件与机体之间设置有定位机构，定位机构包括相适配的卡口和卡扣件，两者分别设置在组件和机体上；位于插装工作位时，卡扣件上的卡扣置于卡口中，以限制组件移出，可有效规避组件非常态移位，避免影响设备正常使用；位于移出工作位时，脱出卡口的卡扣压抵于设置有卡口的构件，且卡扣件形变并储备变形能。实际操作时，拉动扳手即可将组件拨出机箱或机柜时，卡扣件始终保持储备变形能的形变状态，当组件被再次插入机箱或机柜至卡扣对中卡口时，该卡扣件则释放所储备的变形能，快速与卡扣扣合定位。这样，无需另外操作即可卡合复位，可进一步提高可操作性。

31、示例性的，相适配的卡口和卡扣件中，卡口可开设在机体侧，相应地将卡扣件设置在组件侧；当然，也可以采用这样的设计，卡口开设在组件侧，并将卡扣件设置在机体侧。

32、基于第三方面的第二种实施方式，本技术实施例还提供了第三方面的第三种实施方式：组件配合部的枢转轴内侧还设置有避让槽，以容纳转动至过渡位的配合端本体，这样，动态配合作动关系下，扳手的配合端本体可置于组件侧的避让槽内，在满足助推助拨功能的基础上，提高整体构成的集成度。

33、示例性的，该避让槽包括第一槽和自第一槽的槽壁内凹形成的第二槽，且由第二槽的第一槽壁形成拨出配合部，其中，第一槽的尺寸与延伸体适配，第二槽的尺寸与限位凸块适配；这样，基于第一槽的尺寸与延伸体适配的特点，且延伸体上限位凸块的尺寸大于第一槽的尺寸，在扳手伸入的预备状态，利用该限位凸块实现扳手预备状态的定位，防止扳手初始伸入时误操作解锁。其中，第二槽的第二槽壁包括转动限位部，转动限位部位于限位凸块的转动路径上；以构建过渡位的定位约束，也即通过结构自身保证精确操作。拨出配合部所在位置处的第二槽的槽宽，大于限位凸块的尺寸，转动至过渡位的限位凸块与拨出配合部具有预定距离，由此形成冗余空间，并利用该冗余空间配置止挡部；具体地，该止挡部可设置在第二槽的第一槽壁，限位凸块沿移出方向压抵拨出配合部时，止挡部可限制限位凸块脱出第二槽，可提高拨出操作的可靠性。

34、在实际应用中，该止挡部的形态可根据实际产品设计进行确定，应当理解，通过止挡部能够有效限制扳手上限位凸块脱离其拨出位置即可。

35、基于第三方面的第三种实施方式，本技术实施例还提供了第三方面的第四种实施方式：该卡扣件包括解锁施力部，且可与扳手的延伸体适配，并配置为：扳手转动至过渡位时，延伸体压抵卡扣件的解锁施力部，以便卡扣件形变且卡扣脱出所述卡口。由此，在助力拉拨操作前，通过扳手同步完成组件锁止关系的解除，可进一步提高可操作性。

36、在实际应用中，卡扣件的本体为片状结构，其内侧端为固定端，其外侧端延伸形成解锁施力部，卡扣朝向所述卡口突出于卡扣件的片状本体。示例性的，该卡扣件可以采用一体成型结构，也可以分体式结构。