散热结构、显示模组、电子设备和显示模组的加工方法与流程

1.本技术涉及显示模组的技术领域，尤其涉及一种散热结构、显示模组、电子设备和显示模组的加工方法。


背景技术：

2.随着人们对车载显示体验要求的提升，车载显示的形态越来越多样化。客户提出使用双边曲边(edge)形态用于中控屏设计，目前有edge的oled手机设计，因中框组装时采用玻璃盖板边与中框框贴组装，显示屏后贴柔性散热结构(scf)即可满足需求。
3.在车载显示产品中，因为屏幕较大、较重及使用场景限制，为满足车载产品强度、散热尤其是安装需求，需在显示屏后的支撑板(铝板、钛合金等材料)，用于与整机组装。基于上述的对强度、散热和安装的需求，现有的车载显示散热结构对后续的使用带来了很大的挑战。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种散热结构、显示模组、电子设备和显示模组的加工方法，用于解决现有技术中的散热结构的散热不均的问题。
5.为解决上述问题，本技术提供了一种散热结构，包括：第一散热层、支撑层和第二散热层，支撑层和第二散热层设置在第一散热层的同侧，且支撑层和第二散热层在第一散热层上的正投影不交叠。
6.进一步地，支撑层和第二散热层之间具有间隙，间隙在0.1mm至0.45mm之间。
7.进一步地，支撑层的厚度和第二散热层的厚度相同。
8.进一步地，第二散热层包括多个散热子层，各散热子层相叠置地贴合。
9.进一步地，各散热子层的材质相同，或者多个散热子层的材质不同。
10.进一步地，第一散热层包括铜箔层和网格胶层，第二散热层和支撑层均设置在铜箔层的同一侧，网格胶层位于铜箔层的背离支撑层的一侧。
11.进一步地，第一散热层还包括泡棉层，泡棉层位于铜箔层和网格胶层之间。
12.根据本技术的另一方面，还提供了一种显示模组，包括：散热结构，为上述的散热结构；显示面板，包括相连的第一区和第二区，第二区可弯曲变形，散热结构与显示面板相贴合，第一散热层位于第一区和第二区，支撑层位于第一区，第二散热层位于第二区。
13.进一步地，散热结构远离支撑结构的一侧，与第二区远离第一区的一侧在垂直于显示模组的平面上相齐平；或者散热结构远离支撑结构的侧边，比第二区远离第一区的侧边靠近支撑结构。
14.进一步地，第二散热层距离第二区的弯曲起点具有预定距离。
15.根据本技术的另一方面，还提供了一种电子设备，包括显示模组，显示模组为上述的显示模组。
16.根据本技术的另一方面，还提供了一种显示模组的加工方法，显示模组为上述的
显示模组，加工方法包括以下步骤：在显示面板的第二区设置散热结构；在散热结构的远离显示面板的一侧贴合承载膜；通过对承载膜施加作用力，将具有散热结构的显示面板弯曲。
17.进一步地，在将具有散热结构的显示面板弯曲之后还包括：将弯曲后的具有散热结构的显示面板贴合在柔性印刷电路板上。
18.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
19.应用本技术的技术方案，散热通常采用热辐射、热传导和热对流三种方式。第一散热层的同一侧设置有支撑层和第二散热层，这样在支撑层的区域和第二散热层的区域的散热趋于一致，避免了第一散热层的支撑层的区域和第一散热层的设置第二散热层的区域，温度差别较大。另外，支撑层和第二散热层在第一散热层上的正投影不交叠，这样的结构使得散热结构弯曲的时候，支撑层和第二散热层不容易出现干涉的问题。本技术的技术方案有效地解决了现有技术中的散热结构的散热不均的问题。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了实施例一的显示模组处于平直状态时的结构示意图；
23.图2示出了实施例一的显示模组的第二区处于弯曲状态时的结构示意图；
24.图3示出了图2的显示模组的显示面板的第二区处于弯曲状态时的结构示意图；
25.图4示出了实施例二的显示模组处于平直状态时的结构示意图；
26.图5示出了实施例三的显示模组处于平直状态时的结构示意图；
27.图6示出了实施例四的显示模组处于平直状态时的结构示意图；
28.图7示出了本技术的电子设备的部分结构示意图；
29.图8示出了图4的电子设备的另一角度的结构示意图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.10、第一散热层；11、铜箔层；12、网格胶层；13、泡棉层；20、支撑层；30、第二散热层；31、散热子层；40、显示面板；41、第一区；42、第二区；43、背膜；44、背板；45、偏光片；46、下层光学透明胶；47、触控面板；48、上层光学透明胶；50、玻璃盖板；60、压敏胶层。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.如图1至图3所示，实施例一的散热结构包括：第一散热层10、支撑层20和第二散热层30。支撑层20和第二散热层30设置在第一散热层10的同侧，且支撑层20和第二散热层30在第一散热层10上的正投影不交叠。
34.应用本实施例的技术方案，散热通常采用热辐射、热传导和热对流三种方式。第一散热层10的同一侧设置有支撑层20和第二散热层30，这样在支撑层20的区域和第二散热层30的区域的散热趋于一致，避免了第一散热层10的设置支撑层20的区域和第一散热层10的设置第二散热层30的区域，温度差别较大。另外，支撑层20和第二散热层30在第一散热层10上的正投影不交叠，这样的结构使得散热结构弯曲的时候，支撑层20和第二散热层30不容易出现干涉的问题。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的散热结构的散热不均的问题。
35.如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，支撑层20和第二散热层30之间具有间隙，间隙在0.1mm至0.45mm之间。上述的间隙保证了支撑层20和第二散热层30在由平直状态至弯曲状态时，第二散热层30会发生形变，支撑层20和第二散热层30不会干涉。另外，上述间隙距离的范围也是由于加工工艺和技术水平的限制。
36.如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，支撑层20的厚度和第二散热层30的厚度相同。这样有利于消除模印，便于下一步的操作。例如，当对散热结构施加作用力，将散热结构弯曲的时候，支撑层20的厚度和第二散热层30的厚度相同，便于整体贴合承载膜。
37.通过上述可知，这样加工比较方便，例如后期在对第二区42进行弯曲变形操作的时候，贴附比较容易，不需要考虑第二散热层30和支撑层20由于高度差带来的影响，再例如后期的工艺中在支撑层20和第二散热层30后面的支撑结构的设置均比较方便，加工成本较低。需要说明的是，上述也可以理解为第二散热层30和支撑层20的厚度大致相同，上述忽略压敏胶层60的厚度或者在第二散热层30也涂有相同厚度的压敏胶层60。
38.如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，第二散热层30包括多个散热子层31，各散热子层31相叠置地贴合。多个散热子层31的设置一方面保证了散热的需要，设置灵活，例如可以选择不同材质的金属，可以对各散热子层31的厚度进行设置，相邻的散热子层31的厚度可以相同，也可以采取不同的厚度，使得散热层对第二区42的散热与第一区41的温度更加一致。另一方面，多个散热子层31的结构保证了散热层在弯曲的时候容易变形，施加的作用力较小，不容易出现损坏的现象。上述的各个散热子层31之间的贴合可以采用粘合胶或者散热胶。
39.需要说明的是，各散热子层31的材质相同，或者多个散热子层31的材质不同。各散热子层31可以为铜板，或者铝板，或者石墨层，或者石墨烯层等，可以为一层铜板，一层铝板，或者多层铜板中夹持有铝板等。无论如何组合，最终使得第一区41的温度和第二区42的温度趋于相同。
40.如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，第一散热层10包括铜箔层11和网格胶层12，第二散热层30和支撑层20均设置在铜箔层11的同一侧，网格胶层12位于铜箔层11的背离支撑层20的一侧。上述结构一方面保证了散热的均匀性，另一方面保证了散热结构贴敷于显示面板40的效果较好。
41.需要说明的是，第一散热层10还包括泡棉层13，泡棉层13位于铜箔层11和网格胶层12之间。上述结构保证了散热层的贴附效果较好。具体地，显示面板40的底层采用embo(网格胶)+foam(泡棉)+cu箔(铜箔)的结构，可以有效地防止贴合时气泡和模印。
42.如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，第二散热层30和支撑层20均为板状结构。需要说明的是，上述的结构的散热层与显示面板40的接触面积较大，更有利于热传导
和热辐射，这样的结构使得热量的传递速度更快。
43.需要说明的是，支撑层20为金属材料制成，可以为铝材料或者al-ti合金或者sus不锈钢等。在本实施例的技术方案中，采用的是铝合金材料制成，这样支撑层20不仅能够起到支撑的作用还能够起到散热的作用，将铝板贴附于第一区41的非显示面(显示面板40背离出光侧的一面)。同样的，散热层也是由金属材料制成，金属材料无论是热传导，还是热辐射，其效果均较优。需要说明的是，散热层除了能够散热还可以支撑第二区42不易变形。
44.通过实施例一的散热结构与显示面板40相贴合制作显示模组。显示模组包括：散热结构和显示面板40。散热结构为上述的散热结构。显示面板40包括相连的第一区41和第二区42，第二区42可弯曲变形，散热结构与显示面板40相贴合，第一散热层10位于第一区41和第二区42，支撑层20位于第一区41，第二散热层30位于第二区42。
45.显示面板40的第一区41通过支撑层20进行支撑，支撑层20在支撑第一区41的同时会通过热辐射和热传导的方式对第一区41进行散热，显示面板40的第二区42通过第二散热层30进行散热，这样第二区42也会通过热辐射和热传导的方式进行散热。上述结构使得第一区41和第二区42均能够进行散热，这样第一区41的温度和第二区42的温度趋于一致，极大地改善了现有技术中的第一区41的温度和第二区42的温度相差较多的问题。这样结构的显示模组有效地解决了现有技术中的显示模组的散热不均的问题。
46.需要说明的是，上述的显示模组为应用于车载的显示模组，第一区41为平直区，第二区42为弯曲区，通过图3可以看出第二区42位于第一区41的边缘，两个第二区42分别位于第一区41的相对两侧。作为其它的实施方式也可以为，第一区41的周向外侧均设置有第二区42，第二散热层30与第二区42相对应地设置。显示面板40是由多层组成的，由靠近支撑层20至远离支撑层20依次包括背膜43、背板44、偏光片45、下层光学透明胶46、触控面板47和上层光学透明胶48等；显示面板40的远离支撑层20的一侧设置有玻璃盖板50。
47.如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，第二散热层30远离支撑层20的侧边，比第二区42远离第一区41的侧边靠近支撑层20。即第二散热层30的外边沿内错一定的距离，这样可以防止漏胶，即第二散热层30上的粘胶不容易干扰到显示面板40。具体地，本实施例中内错的距离为0.3mm，这样防止漏胶，且不影响散热的一致性。当显示面板40的第二区42弯曲时，多层散热子层31的边缘交错设置。作为其它的实施方式，当显示模组处于平直状态时，第二散热层30远离支撑层20的一侧，与第二区42远离第一区41的一侧在垂直于显示模组的平面上相齐平。这样的结构对散热比较有利，进一步减少了显示面板40出现温度差异较大的概率，即显示面板40的第二区42的各个位置的温度趋于一致，显示面板40的第一区41的温度和显示面板40的第二区42的温度也是趋于一致的，不容易出现由于温度不均而出现的显示面板40变黄的问题。
48.如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，第二散热层30距离第二区42的弯曲起点具有预定距离。上述的预定距离一方面可以满足第二散热层30加工的需要，另一方面上述结构还可以保证显示面板40弯曲变形的时候，第二散热层30和支撑层20之间不容易出现干涉的现象。
49.根据加工工艺的条件，上述的预定距离在0.08mm至0.35mm之间。具体地，预定距离为0.3mm，这样当第二散热层30采用多层的时候，显示面板40整体处于平直状态时，第二散热层30靠近支撑层20的一侧，在垂直与显示面板40的平面处于相齐平的状态，即第二散热
层30靠近支撑层20的侧边与支撑层20靠近第二散热层30的一侧距离相同，当显示面板40的第二区42处于弯曲状态时，多层的散热子层31的各边缘交错，即各多层的散热子层31靠近支撑层20的一侧的各侧边不处于上述的平面。
50.在实施例一的技术方案中，第二区42包括两个，第二散热层30包括两个，两个第二区42分别设置在第一区41的相对两侧，两个第二散热层30与两个第二区42一一对应地设置。
51.实施例一的技术方案中，显示面板40为柔性显示面板，发光层可以为oled(有机发光二极管organic light-emitting diode)。oled属于一种电流型的有机发光器件，是通过载流子的注入和复合而致发光的现象，发光强度与注入的电流成正比。oled在电场的作用下，阳极产生的空穴和阴极产生的电子就会发生移动，分别向空穴传输层和电子传输层注入，迁移到发光层。当二者在发光层相遇时，产生能量激子，从而激发发光分子最终产生可见光。
52.如图4所示，实施例二的散热结构和实施例一的散热结构的区别在于，第二散热层30为板状结构，板状结构在背离显示面板40的一侧开设有凹槽，凹槽的长度的延伸方向与第二区42弯曲的轴线方向一致。第二散热层30上设置凹槽提高了换热效率，这是因为散热层开设凹槽的结构增加了垂直显示面板40的表面的平面，这样提高了散热面积。另外，第二散热层30设置有凹槽还可以减少在对第二区42弯曲的时候施加的作用力。
53.在实施例二的方案中，显示面板40的第一区41通过支撑层20进行支撑，支撑层20在支撑第一区41的同时会通过热辐射和热传导的方式对第一区41进行散热，显示面板40的第二区42通过第二散热层30进行散热，这样第二区42也会通过热辐射和热传导的方式进行散热。上述结构使得第一区41和第二区42均能够进行散热，这样第一区41的温度和第二区42的温度趋于一致，极大地改善了现有技术中的第一区41的温度和第二区42的温度相差较多的问题。
54.在实施例二的技术方案中，凹槽设置为多个，多个凹槽相平行的设置。这样的结构进一步增加了第二区42的散热效率。另外，当对第二散热层30进行弯曲的时候，使得第二散热层30的受力更加均匀。需要说明的是，在本实施例的技术方案中各凹槽的结构均相同，各凹槽的宽度0.03mm至1mm之间，各凹槽的长度与第二区42的弯曲轴线长度相同，各凹槽的深度在0.01mm至0.8mm之间，各凹槽的深度也是相同的，其它的实施方式中，各凹槽的深度也可以不同。
55.在实施例二的技术方案中，第二散热层30为板状结构，该散热层为一个整体的铜板，铜板远离显示面板40的一侧设置有凹槽，凹槽贯穿铜板的弯曲的轴线方向。第二散热层30靠近支撑层20的一侧，距离第二区42的弯曲起点具有预定距离。上述的预定距离一方面可以满足第二散热层30加工的需要，本实施例的预定距离相较于实施例一要小一些，该预定距离可以为0.1mm。当显示模组处于平直状态时，第二散热层30远离支撑层20的侧边，比第二区42远离第一区41的侧边靠近支撑层20。即第二散热层30的外边沿内错一定的距离，这样可以防止漏胶，即第二散热层30上的粘胶不容易干扰到显示面板40。
56.在本实施例的技术方案中，作为其它可实施的方式，第二散热层30可以为整体的铝板。采用铝板可以降低成本，具体使用何种材料，可根据第一区41和第二区42的温度相差的大小而定。
57.通过上述可知，实施例二的技术方案结构为显示模组分为平直区和平直区相对的两侧的弯曲区，两个弯曲区的边缘分别向非显示区的方向弯曲。平直区的非显示面贴附有铝合金的支撑层，各散热子层31和支撑层20的边缘距离为0.1mm。
58.如图5所示，实施例三的技术方案和实施例二的技术方案的区别在于，实施例三的多个凹槽呈对称设置，中间的凹槽宽度较大，由中间的宽度较大的凹槽向两边的凹槽的宽度逐渐减小。这样更符合第二区42的使用状况。在于第二区42相对应地变化比较大的位置凹槽的宽度较大，而后两边的凹槽的宽度逐渐减小，这样的设置更加的精确。
59.实施例三的其它结构可以和实施例二相同，在此不做赘述。
60.如图6所示，实施例四的技术方案，第二散热层30包括金属板体和设置在金属板体的同一表面的多个凸起。金属板体的背离多个凸起的一侧与显示面板40相贴合。这样进一步增加了第二散热层30的散热面积。
61.在实施例四的技术方案中，多个凸起成阵列的排列，这样的结构可以降低弯曲第二区42的时候的作用力。其中需要注意的是，如果以弯曲的轴线为行，阵列中的各行沿着弯曲的轴线相平行。这样当第二区42弯曲的时候，第二散热层30施加的反向作用力较小。
62.如图7和图8所示，本技术还提供了一种电子设备。电子设备包括显示模组，显示模组为上述的显示模组。这样的电子设备的显示屏使用周期较长。作为电子设备的实施例可以为车载显示屏。
63.本技术还提供了一种显示模组的加工方法。显示模组为上述的显示模组。加工方法包括以下步骤：在显示面板40的第二区42设置第二散热层30。在第二散热层30的远离显示面板40的一侧贴合承载膜。通过对承载膜施加作用力，将具有第二散热层30的显示面板40弯曲。上述的显示模组的加工方法将设置有第二散热层30的显示面板40通过设置承载膜，再对承载膜施加作用力，承载膜带动显示模组使得第二区42的弯曲达到预定的弯曲弧度。这样的方法保证了第二区42在弯曲变形的时候受力比较均匀。更重要的是，显示模组比较精密，通过该方法施加的作用力不会对显示模组造成损伤。根据需要，在对车载显示模组进行弯曲的时候，根据需要将显示模组弯曲成预定的弯曲形状。
64.本技术的显示模组的加工方法，在显示面板40的第二区42设置第二散热层30之前还顺次包括以下步骤：偏光片的贴合
→
焊盘区切割
→
覆晶薄膜绑定
→
pcb板绑定
→
外型切割
→
下层光学透明胶的贴合
→
将盖板、顶层光学透明胶和触控屏一起贴合到下层光学透明胶上。一方面这样的加工方法加工显示面板40保证了显示模组的加工精度有保证，另一方面这样的加工方法避免了加工步骤的重复进行，具有节省人力物力的有益效果。
65.在本技术的显示模组的加工方法中，在将具有第二散热层30的显示面板40弯曲之后还包括：将弯曲后的具有第二散热层30的显示面板40贴合在柔性印刷电路板上。
66.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
67.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。