一种全新的隔膜除静电装置的制作方法

1.本发明涉及一种隔膜除静电领域，尤其涉及一种全新的隔膜除静电装置。


背景技术：

2.传统方式采用非接触式使用离子气团中和隔膜表面电荷，任存在未出干净的电荷，且隔膜在运动过程中与空气与过辊摩擦又产生大量的电荷，得出传统方式除静电效果较差；传统的隔膜除静电方式是采用离子棒在隔膜放卷处和中途过辊出设置，除静电范围小，机构装置较多，狭小空间无法安装等缺陷。
3.例如，一种在中国专利文献上公开的“低惯量除静电隔膜传动辊”，其公告号cn107600948a，包括辊体，辊体为管型结构，辊体外周面镀有一层铬层，辊体采用铝制成，所述辊体的内周面上设有凸棱。镀铬导电性好，不会产生静电堆积，不会吸附空间粉尘，而且镀铬的硬度高，不易磨损，使用寿命长。但该辊体的整体结构为全铝制表面镀铬，其抗压能力较弱容易损坏，并且造价较贵不利于随时更换，性价比低。


技术实现要素：

4.本发明主要解决现有技术中锂电池隔膜在生产过程中与设备机构摩擦产生的静电导致粉尘吸附以及传统设备仪器除静电除不干净的问题；提供一种全新的隔膜除静电装置，采用接触式除静电法，排出隔膜表面静电，设备机构隔膜过辊做成具备导电性，使隔膜表面的电荷通过隔膜过辊传递到大地中释放；同时合理利用导电橡胶材质，橡胶内部具备孔状导电涂层，有带电物体与直接时具备导电性；设计微型电磁场，隔膜辊内部设计阵列式微型电磁场，微型电磁场能够有效的阻断电荷吸附并加速隔膜表面电荷排出方向的移动，使之更有效的排电；设计隔膜辊，内部为钢轴，表面包裹薄的绝缘层，外侧为滚动套轴，外面排布阵列导电线圈并包裹绝缘层，最外侧包裹导电橡胶。
5.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明包括隔膜辊，隔膜辊的内部设有阵列微型电磁场阻断结构，微型电磁场阻断结构外部设有接触式电荷导出结构，接触式电荷导出结构能够将隔膜运动过程中与空气摩擦或解卷产生的静电通过直接接触排出；而微型电磁场阻断结构能够阻断电荷吸附并加速隔膜表面电荷排出方向的移动。
6.作为优选，所述的阵列微型电磁场阻断结构包括若干均匀设置的阵列线圈，阵列线圈与外部通电装置相连；阵列线圈通电后产生微型电磁场，作用于隔膜表面静电场中的电荷产生洛伦兹力使电荷受力产生位置偏移。
7.作为优选，所述的接触式电荷导出结构包括包裹在隔膜辊最外层的导电橡胶，导电橡胶通过导线与接地装置相连；隔膜放卷时隔膜带穿过隔膜辊到达卷芯位置，隔膜受力接触隔膜辊表面的导电橡胶时，隔膜接触部分位置的静止电荷由隔膜表面传递到导电橡胶上面，导电橡胶连接导线将电荷传递至接地装置导出以达到除静电的目的。
8.作为优选，所述的阵列微型磁场阻断结构外部覆盖设置绝缘层，导电橡胶均匀设
置在绝缘层外部；在隔膜接触导电橡胶时阵列微型磁场阻断结构通电产生的磁场能够加速电荷向导电橡胶聚集移动，达到除静电更彻底的效果。
9.作为优选，所述的通电装置包括通电端子和电源调压器，阵列线圈与通电端子连接，通电端子外部连接电源调压器，通过外部电源调压器调整合适的电压从而依照实际情况控制电荷转移的速率。
10.作为优选，所述的隔膜辊最内层设有隔膜轴芯，隔膜轴芯两端沿隔膜辊长度方向伸出，隔膜轴芯表面包裹设置内部绝缘层，能够有效保证电荷不会传到至轴芯从而对整体装置运行产生干扰，阵列线圈均匀间隔地环绕内部绝缘层设置。
11.作为优选，所述的通电端子设置在隔膜轴芯长度方向的一端。
12.本发明的有益效果是：1.本发明的一种全新的隔膜除静电装置，其除静电的效果优势明显，本发明采用接触式除静电方式，隔膜在运动过程中与空气摩擦或解卷产生的静电，均通过与导电橡胶辊直接接触排出；导电橡胶辊内部设计阵列微型电磁场阻断电荷吸附并加速隔膜表面电荷排出方向的移动，在除静电的同时更彻底减少了静电产生；2.本发明的一种全新的隔膜除静电装置，其设备机构优化，本发明采用接触式除静电，将除静电机构直接安装在隔膜过辊轴上面，节约了设备主板面的空间，更具除静电需求，且便于更换。
附图说明
13.图1是本发明的一种全新的隔膜除静电装置的隔膜辊俯视图；图2是本发明的一种全新的隔膜除静电装置的隔膜辊剖面图；图中1、阵列线圈，2、通电端子，3、电源调压器，4、接地装置，5、导电橡胶，6、绝缘层，7、内部绝缘层，8、隔膜轴芯。
具体实施方式
14.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
15.实施例：本实施例的一种全新的隔膜除静电装置，如图1和图2所示，包括隔膜辊，隔膜辊表面设置导电橡胶5，导电橡胶5外部通过导线连接接地装置4从而将接收到的电荷传导至接地装置4；隔膜辊内部设置有隔膜轴芯8 ，隔膜轴芯8沿隔膜辊长度方向设置并长于隔膜辊，其留出部分的一端设置有通电端子2，该通电端子2与电源调压器3连接，用于调解内部结构的电压；隔膜轴芯8外表面包裹一层内部绝缘层7从而达到隔绝电荷的效果；内部绝缘层7外部环绕隔膜轴芯8均匀地、间隔地设置有阵列线圈1，阵列线圈1外部连接通电端子2；阵列线圈1外层包裹设置有绝缘层6，用于隔绝电荷，绝缘层6的外部与导电橡胶5紧密连接。
16.本实施例的隔膜辊的除静电原理和过程如下：a、隔膜静电的产生：隔膜来料存储环境比较干燥，隔膜表面与包装袋摩擦产生大量的静止电荷，隔膜转移或放卷过程中与空气或解卷摩擦产生大量的静电。
17.b、静止电荷的转移：隔膜放卷时隔膜带穿过隔膜辊到达卷芯位置，隔膜辊的设计具备导电能力，即隔膜辊表面包覆导电橡胶5，隔膜受力接触隔膜辊表面的导电橡胶5时隔
膜接触位置的静止电荷由隔膜表面传递到导电橡胶5上面，导电橡胶5连接导线将电荷传递至接地装置4导出以达到除静电目的。
18.c、隔膜辊导电橡胶5内部设计有阵列线圈，阵列线圈1通过通电端子2连接电源调压器3，阵列线圈1通电后产生微型电磁场，作用于隔膜表面静电场中的电荷产生洛伦兹力使电荷受力产生位置偏移，在隔膜接触导电橡胶5时加速电荷向导电橡胶5聚集移动，从而更彻底的除静电。
19.d、电源调压器3通过控制输出至阵列线圈1的电压大小，从而控制阵列线圈1产生的微型电磁场强度的大小，以便于针对不同隔膜所带静电电荷量的大小控制输出电磁场强度，以达到除静电完美效果。
20.本发明采用接触式除静电方式，隔膜运动过程中与空气摩擦或解卷产生的静电，均通过与导电橡胶辊直接接触排出；导电橡胶辊内部设计的阵列微型电磁场能够阻断电荷吸附并加速隔膜表面电荷排出方向的移动，在除静电的同时更彻底地减少了静电产生；本发明的设备机构得到了优化，采用接触式除静电，将除静电机构直接安装在隔膜过辊轴上面，节约了设备主板面的空间，更具除静电需求，可根据需求更换隔膜辊。
21.应理解，实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种全新的隔膜除静电装置，包括隔膜辊，其特征在于，所述隔膜辊的内部设有阵列微型电磁场阻断结构，所述微型电磁场阻断结构外部设有接触式电荷导出结构。2.根据权利要求1所述的一种全新的隔膜除静电装置，其特征在于，所述阵列微型电磁场阻断结构包括若干均匀设置的阵列线圈（1），所述阵列线圈（1）与外部通电装置相连。3.根据权利要求1所述的一种全新的隔膜除静电装置，其特征在于，所述接触式电荷导出结构包括包裹在隔膜辊最外层的导电橡胶（5），所述导电橡胶（5）通过导线与接地装置（4）相连。4.根据权利要求1或2所述的一种全新的隔膜除静电装置，其特征在于，所述阵列微型电磁场阻断结构外部覆盖设置绝缘层（6），所述导电橡胶（5）均匀设置在绝缘层（6）外部。5.根据权利要求2所述的一种全新的隔膜除静电装置，其特征在于，所述通电装置包括通电端子（2）和电源调压器（3），所述阵列线圈（1）与通电端子（2）连接，所述通电端子（2）外部连接电源调压器（3）。6.根据权利要求2所述的一种全新的隔膜除静电装置，其特征在于，所述隔膜辊最内层设有隔膜轴芯（8），所述隔膜轴芯（8）两端沿隔膜辊长度方向伸出，所述隔膜轴芯（8）表面包裹设置内部绝缘层（7），所述阵列线圈（1）均匀间隔地环绕内部绝缘层（7）设置。7.根据权利要求5或6所述的一种全新的隔膜除静电装置，其特征在于，所述通电端子（2）设置在隔膜轴芯（8）长度方向的一端。

技术总结
本发明公开了一种全新的隔膜除静电装置。为了克服现有技术中锂电池隔膜在生产过程中与设备机构摩擦产生的静电导致粉尘吸附以及传统设备仪器除静电除不干净的问题，本发明采用采用接触式除静电法，排出隔膜表面静电，并结合内部设计的阵列式微型电磁场阻断电荷吸附并加速隔膜表面电荷排出方向的移动，使之更有效的排电。有效的排电。


技术研发人员：殷习群
受保护的技术使用者：岳阳耀宁新能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/9/15