一种数控集成电路板震荡自清理蚀刻设备的制作方法

1.本发明涉及电路板加工的技术领域，特别是涉及一种数控集成电路板震荡自清理蚀刻设备。


背景技术：

2.众所周知，蚀刻是指通过化学反应或物理撞击的方式将物体表面的材料去除的一种方式，其通常用于处理板状物体，数控集成电路板在加工时通常采用化学蚀刻的方式，其工作过程是将转印完成的电路板放入蚀刻容器中，通过容器中的腐蚀性液体对电路板表面暴露出的铜膜进行腐蚀，从而实现电路板的蚀刻工作，然而电路板在蚀刻处理时，其通常处于静态，电路板上蚀刻脱落的杂质容易附着在电路板上，影响腐蚀性溶液与电路板的接触效果，导致电路板蚀刻效果较差，同时腐蚀性溶液通常处于静态，溶液的浓度容易出现不均现象，导致电路板表面的腐蚀程度不均，影响电路板的加工质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种数控集成电路板震荡自清理蚀刻设备。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：数控集成电路板震荡自清理蚀刻设备，包括：蚀刻箱，所述蚀刻箱开口朝上，并且所述蚀刻箱的开口上盖装有箱盖；电路板本体，所述电路板本体位于所述蚀刻箱内，并且所述蚀刻箱内设置有夹持机构和震荡机构，所述夹持机构用于对电路板本体进行固定，所述震荡机构用于带动电路板本体振动；所述蚀刻箱内侧壁上设置有四个喷管，四个喷管呈环形分布，所述喷管与所述蚀刻箱铰接，所述喷管的开口为扁平状，所述喷管开口倾斜并朝向所述电路板本体的侧壁方向；两组摆动机构，所述摆动机构用于带动所述蚀刻箱侧壁上的两个喷管摆动；导料机构，所述导料机构用于将蚀刻箱内腐蚀性溶液抽离并排入至喷管内。
5.进一步地，所述夹持机构包括位于所述蚀刻箱内的圆形固定仓，所述圆形固定仓位于所述蚀刻箱的一侧，所述圆形固定仓的外侧壁上设置有提升机构，所述提升机构用于带动圆形固定仓上下移动；所述圆形固定仓内靠近所述电路板本体的一侧壁上转动设置有转盘，所述转盘上远离所述电路板本体的侧壁上设置有涡旋齿，所述转盘上均匀设置有四个动力块，所述动力块侧壁上设置有涡旋齿，所述转盘与所述动力块通过涡旋齿相互啮合，所述动力块沿所述转盘的径向方向，所述动力块的外端设置有滑动套，所述滑动套的外端穿过所述圆形固定仓的圆周外壁并伸出，所述滑动套与所述圆形固定仓滑动连接；所述圆形固定仓外侧的所述滑动套侧壁上转动设置有推拉板，所述推拉板的外端转动设置有挤压板，所述挤压板的外端与所述电路板本体的端面接触；
所述推拉板的侧壁上设置有板簧，所述板簧的外端固定在所述滑动套的侧壁上；所述挤压板上安装有滑套，所述滑套内滑动套设有直角导向杆，所述直角导向杆上另一直角边的端部通过所述滑动套的顶部插入所述滑动套内，所述直角导向杆与所述滑动套滑动连接；所述蚀刻箱内设置有动力机构，所述动力机构用于带动转盘转动。
6.进一步地，所述动力机构包括固定在所述转盘中部的所述主轴，所述主轴的外端穿过所述圆形固定仓并伸出至所述圆形固定仓的外侧，所述主轴与所述圆形固定仓转动连接，所述主轴的外端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的圆周外壁上均匀设置有直齿，所述第二锥齿轮顶部转动设置有第一安装板，所述第一安装板的外端固定在所述圆形固定仓侧壁上；还包括长齿柱，所述长齿柱竖向位于所述蚀刻箱内，所述长齿柱与所述第二锥齿轮上的直齿啮合连接，所述长齿柱顶部转动安装在所述蚀刻箱的顶部，所述长齿柱的底部转动设置有第二安装板，所述第二安装板固定在所述蚀刻箱内壁上，所述蚀刻箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述长齿柱传动连接。
7.进一步地，所述主轴的外壁上转动套装有支撑套，所述支撑套位于所述圆形固定仓内，所述支撑套的外壁上均匀设置有四根导轨，所述导轨的外端固定在所述圆形固定仓的圆周内壁上，所述导轨与所述动力块滑动连接。
8.进一步地，所述提升机构包括安装在所述圆形固定仓侧壁上的两个螺套，所述螺套内螺装套设有丝杠，所述丝杠的顶部安装有皮带轮，所述皮带轮的顶部转动安装在所述蚀刻箱的顶部，两个皮带轮的外壁上敷设有皮带并通过皮带同步传动，所述蚀刻箱顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与一个皮带轮传动连接。
9.进一步地，所述震荡机构包括安装在所述蚀刻箱内侧壁上的第三安装板，所述第三安装板上转动设置有两根滑杆，所述滑杆的顶部固定在所述丝杠的底部，所述滑杆的直径与所述螺套内的螺纹内径接近，并且所述滑杆外壁与所述螺套内的螺纹齿的端部相对滑动；所述滑杆的外壁上设置有第一楔块，所述圆形固定仓的侧壁上设置有两个第二楔块，所述第一楔块的斜面位置与所述第二楔块的斜面位置保持一致；所述第三安装板上设置有多边形滑杆，所述多边形滑杆竖向穿过所述第三安装板并滑动连接，所述多边形滑杆的底部安装有限位板，所述多边形滑杆的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有弹簧，所述弹簧套设在所述多边形滑杆的外侧，并且所述弹簧的底部固定在所述第三安装板上，所述顶板的顶部接触设置有压板，所述压板固定在所述圆形固定仓的侧壁上。
10.进一步地，所述导料机构包括连通安装在所述蚀刻箱底部的导料筒，所述导料筒底部设置有第三电机，所述导料筒内竖向设置有转轴，所述转轴与所述第三电机传动连接，所述转轴的顶部伸入至所述蚀刻箱内；所述转轴的外壁上设置有螺旋导料板和锥形滤斗，所述锥形滤斗位于所述螺旋导料板的下侧，并且所述螺旋导料板和所述锥形滤斗均位于所述导料筒内，所述蚀刻箱内呈环形均匀设置有多个弧形集料槽板，所述弧形集料槽板与所述蚀刻箱底部接近，所述弧形集料槽板的端部固定在所述转轴的外壁上；
所述导料筒的外壁上连通设置有四根导料管，所述导料管的输入端位于所述锥形滤斗的下侧，所述导料管的输出端穿过所述蚀刻箱外壁并连通安装在所述喷管上；所述导料筒的外壁上开设有料口，所述导料筒的料口上盖装设置有封板。
11.进一步地，所述摆动机构包括两根第一推拉杆，两根第一推拉杆分别转动安装在所述蚀刻箱内的一侧壁上的两个喷管上，所述第一推拉杆的外端转动设置有第二推拉杆，所述第二推拉杆保持水平状态，并且所述第二推拉杆的外端穿过所述蚀刻箱，所述第二推拉杆与所述蚀刻箱滑动连接；还包括移动板，所述移动板位于所述蚀刻箱外侧，并且两根第二推拉杆的外端均固定在移动板上，所述移动板的外侧壁上设置有多组气缸，多组气缸的外侧设置有直角固定板，所述气缸的固定端安装在所述直角固定板上，并且所述直角固定板固定在所述蚀刻箱外侧壁上。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：电路板本体浸泡在蚀刻箱内的腐蚀性溶液中，蚀刻箱内的腐蚀性溶液对电路板本体表面进行腐蚀处理，震荡机构带动电路板本体振动，电路板本体表面腐蚀脱落的杂质震荡脱离电路板本体，从而方便使电路板本体与蚀刻箱内的溶液全面接触，导料机构将蚀刻箱内的溶液导出并排入至喷管内，喷管内的溶液通过其上的开口朝向电路板本体侧壁方向排出，喷管排出的溶液重新流入蚀刻箱内，同时喷管排出的溶液处于流动状态并与喷管表面接触，流动状态的溶液对电路板本体表面蚀刻下的杂质进行冲洗处理，从而使杂质脱离电路板本体，摆动机构带动喷管摆动，喷管开口进行摆动喷射运动，从而使喷管排出的溶液全面与电路板本体表面接触，提高电路板本体表面杂质的清理效果，方便使溶液与电路板本体全面接触，流动状态的溶液可方便使溶液浓度保持均匀，并且流动状态的溶液可加速电路板本体的蚀刻速度，提高工作效率，通过将喷管开口设置为扁平状，可方便使喷管排出的溶液均匀扩散，提高喷管的喷射面积，该设备可方便使电路板处于动态蚀刻状态，避免电路板蚀刻脱落的杂质对电路板造成影响，方便使杂质快速脱离电路板，提高蚀刻效果，同时流动状态的溶液可与电路板均匀全面接触，从而方便使电路板表面腐蚀程度保持一致，提高电路板的加工质量，提高实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中蚀刻箱中部剖视结构示意图；图3是图1中蚀刻箱的右视剖视结构示意图；图4是图2中a处局部放大结构示意图；图5是图2中b处局部放大结构示意图；图6是图3中c处局部放大结构示意图；附图中标记：1、蚀刻箱；2、箱盖；3、电路板本体；4、喷管；5、圆形固定仓；6、转盘；7、动力块；8、滑动套；9、推拉板；10、挤压板；11、板簧；12、滑套；13、直角导向杆；14、主轴；15、
第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第一安装板；18、长齿柱；19、第二安装板；20、第一电机；21、支撑套；22、导轨；23、螺套；24、丝杠；25、皮带轮；26、皮带；27、第二电机；28、第三安装板；29、滑杆；30、第一楔块；31、第二楔块；32、多边形滑杆；33、限位板；34、顶板；35、弹簧；36、压板；37、导料筒；38、第三电机；39、转轴；40、螺旋导料板；41、锥形滤斗；42、弧形集料槽板；43、导料管；44、第一推拉杆；45、第二推拉杆；46、移动板；47、气缸；48、直角固定板；49、封板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
18.如图1至图6所示，本发明的一种数控集成电路板震荡自清理蚀刻设备，包括：蚀刻箱1，所述蚀刻箱1开口朝上，并且所述蚀刻箱1的开口上盖装有箱盖2；电路板本体3，所述电路板本体3位于所述蚀刻箱1内，并且所述蚀刻箱1内设置有夹持机构和震荡机构，所述夹持机构用于对电路板本体3进行固定，所述震荡机构用于带动电路板本体3振动；所述蚀刻箱1内侧壁上设置有四个喷管4，四个喷管4呈环形分布，所述喷管4与所述蚀刻箱1铰接，所述喷管4的开口为扁平状，所述喷管4开口倾斜并朝向所述电路板本体3的侧壁方向；两组摆动机构，所述摆动机构用于带动所述蚀刻箱1侧壁上的两个喷管4摆动；导料机构，所述导料机构用于将蚀刻箱1内腐蚀性溶液抽离并排入至喷管4内。
19.本实施例中，电路板本体3浸泡在蚀刻箱1内的腐蚀性溶液中，蚀刻箱1内的腐蚀性溶液对电路板本体3表面进行腐蚀处理，震荡机构带动电路板本体3振动，电路板本体3表面腐蚀脱落的杂质震荡脱离电路板本体3，从而方便使电路板本体3与蚀刻箱1内的溶液全面接触，导料机构将蚀刻箱1内的溶液导出并排入至喷管4内，喷管4内的溶液通过其上的开口朝向电路板本体3侧壁方向排出，喷管4排出的溶液重新流入蚀刻箱1内，同时喷管4排出的溶液处于流动状态并与喷管4表面接触，流动状态的溶液对电路板本体3表面蚀刻下的杂质进行冲洗处理，从而使杂质脱离电路板本体3，摆动机构带动喷管4摆动，喷管4开口进行摆动喷射运动，从而使喷管4排出的溶液全面与电路板本体3表面接触，提高电路板本体3表面杂质的清理效果，方便使溶液与电路板本体3全面接触，流动状态的溶液可方便使溶液浓度保持均匀，并且流动状态的溶液可加速电路板本体3的蚀刻速度，提高工作效率，通过将喷
管4开口设置为扁平状，可方便使喷管4排出的溶液均匀扩散，提高喷管4的喷射面积，该设备可方便使电路板处于动态蚀刻状态，避免电路板蚀刻脱落的杂质对电路板造成影响，方便使杂质快速脱离电路板，提高蚀刻效果，同时流动状态的溶液可与电路板均匀全面接触，从而方便使电路板表面腐蚀程度保持一致，提高电路板的加工质量，提高实用性。
20.作为上述实施例的优选，所述夹持机构包括位于所述蚀刻箱1内的圆形固定仓5，所述圆形固定仓5位于所述蚀刻箱1的一侧，所述圆形固定仓5的外侧壁上设置有提升机构，所述提升机构用于带动圆形固定仓5上下移动；所述圆形固定仓5内靠近所述电路板本体3的一侧壁上转动设置有转盘6，所述转盘6上远离所述电路板本体3的侧壁上设置有涡旋齿，所述转盘6上均匀设置有四个动力块7，所述动力块7侧壁上设置有涡旋齿，所述转盘6与所述动力块7通过涡旋齿相互啮合，所述动力块7沿所述转盘6的径向方向，所述动力块7的外端设置有滑动套8，所述滑动套8的外端穿过所述圆形固定仓5的圆周外壁并伸出，所述滑动套8与所述圆形固定仓5滑动连接；所述圆形固定仓5外侧的所述滑动套8侧壁上转动设置有推拉板9，所述推拉板9的外端转动设置有挤压板10，所述挤压板10的外端与所述电路板本体3的端面接触；所述推拉板9的侧壁上设置有板簧11，所述板簧11的外端固定在所述滑动套8的侧壁上；所述挤压板10上安装有滑套12，所述滑套12内滑动套设有直角导向杆13，所述直角导向杆13上另一直角边的端部通过所述滑动套8的顶部插入所述滑动套8内，所述直角导向杆13与所述滑动套8滑动连接；所述蚀刻箱1内设置有动力机构，所述动力机构用于带动转盘6转动。
21.本实施例中，动力机构带动转盘6转动，由于转盘6与动力块7通过涡旋齿啮合连接，转动状态的转盘6推动动力块7移动，动力块7推动滑动套8在圆形固定仓5上滑动，从而使动力块7沿转盘6径向方向移动，移动状态的滑动套8带动推拉板9、挤压板10、板簧11、滑套12和直角导向杆13同步移动，板簧11始终对推拉板9产生弹性拉力，当需要对电路板本体3进行固定时，滑动套8朝向转盘6轴线方向移动并拉动挤压板10同步移动，挤压板10与电路板本体3端面接触，四个动力块7上的四根挤压板10对电路板本体3上的四处端面进行挤压固定处理，同时电路板本体3对挤压板10的移动位置进行阻挡，滑动套8持续移动并带动推拉板9倾斜，此时挤压板10发生弹性变形并对推拉板9产生弹性拉力，推拉板9通过挤压板10对电路板本体3产生弹性挤压力，从而对电路板本体3进行弹性夹持固定。
22.在本实施例中，由于推拉板9倾斜，挤压板10通过滑套12推动直角导向杆13在滑动套8内滑动，同时挤压板10带动滑套12在直角导向杆13上滑动，通过设置直角导向杆13，可方便使挤压板10保持平移状态，从而避免挤压板10倾斜时，挤压板10对电路板本体3产生倾斜推力，并导致挤压板10与电路板本体3脱离，有效提高电路板本体3的夹持稳定性。
23.在本实施例中，通过采用推拉板9、挤压板10、板簧11、滑套12和直角导向杆13的结构对电路板本体3进行固定，可方便对电路板本体3进行弹性夹持固定，提高夹持强度和稳定性，同时增大夹持区间，方便使四根挤压板10可进行不同距离的移动，从而方便对不同规格的电路板本体3进行固定。
24.作为上述实施例的优选，所述动力机构包括固定在所述转盘6中部的所述主轴14，所述主轴14的外端穿过所述圆形固定仓5并伸出至所述圆形固定仓5的外侧，所述主轴14与
所述圆形固定仓5转动连接，所述主轴14的外端设置有第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15上啮合设置有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16的圆周外壁上均匀设置有直齿，所述第二锥齿轮16顶部转动设置有第一安装板17，所述第一安装板17的外端固定在所述圆形固定仓5侧壁上；还包括长齿柱18，所述长齿柱18竖向位于所述蚀刻箱1内，所述长齿柱18与所述第二锥齿轮16上的直齿啮合连接，所述长齿柱18顶部转动安装在所述蚀刻箱1的顶部，所述长齿柱18的底部转动设置有第二安装板19，所述第二安装板19固定在所述蚀刻箱1内壁上，所述蚀刻箱1的顶部设置有第一电机20，所述第一电机20的输出端与所述长齿柱18传动连接。
25.本实施例中，第一电机20通过长齿柱18带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16通过第一锥齿轮15和主轴14带动转盘6转动，从而带动夹持机构运行，同时当提升机构带动圆形固定仓5上下移动时，第二锥齿轮16在长齿柱18上滑动，第二锥齿轮16与长齿柱18始终保持啮合状态，长齿柱18上的齿可同步对第二锥齿轮16进行卡位固定处理，从而使第二锥齿轮16移动时保持平移状态，避免第二锥齿轮16随意转动。
26.作为上述实施例的优选，所述主轴14的外壁上转动套装有支撑套21，所述支撑套21位于所述圆形固定仓5内，所述支撑套21的外壁上均匀设置有四根导轨22，所述导轨22的外端固定在所述圆形固定仓5的圆周内壁上，所述导轨22与所述动力块7滑动连接。
27.本实施例中，当动力块7移动时，动力块7在导轨22上滑动，通过设置支撑套21和导轨22，可方便对动力块7进行导向处理，同时方便使动力块7与转盘6始终保持啮合状态，避免动力块7与转盘6脱离。
28.作为上述实施例的优选，所述提升机构包括安装在所述圆形固定仓5侧壁上的两个螺套23，所述螺套23内螺装套设有丝杠24，所述丝杠24的顶部安装有皮带轮25，所述皮带轮25的顶部转动安装在所述蚀刻箱1的顶部，两个皮带轮25的外壁上敷设有皮带26并通过皮带26同步传动，所述蚀刻箱1顶部设置有第二电机27，所述第二电机27的输出端与一个皮带轮25传动连接。
29.本实施例中，第二电机27带动两个皮带轮25和皮带26同步转动，两个皮带轮25同步带动两根丝杠24转动，由于丝杠24与螺套23螺装连接，两根丝杠24通过两个螺套23同步推动圆形固定仓5进行上下移动，从而带动电路板本体3进行上下移动，方便使电路板本体3浸入溶液内或移出溶液。
30.作为上述实施例的优选，所述震荡机构包括安装在所述蚀刻箱1内侧壁上的第三安装板28，所述第三安装板28上转动设置有两根滑杆29，所述滑杆29的顶部固定在所述丝杠24的底部，所述滑杆29的直径与所述螺套23内的螺纹内径接近，并且所述滑杆29外壁与所述螺套23内的螺纹齿的端部相对滑动；所述滑杆29的外壁上设置有第一楔块30，所述圆形固定仓5的侧壁上设置有两个第二楔块31，所述第一楔块30的斜面位置与所述第二楔块31的斜面位置保持一致；所述第三安装板28上设置有多边形滑杆32，所述多边形滑杆32竖向穿过所述第三安装板28并滑动连接，所述多边形滑杆32的底部安装有限位板33，所述多边形滑杆32的顶部安装有顶板34，所述顶板34上安装有弹簧35，所述弹簧35套设在所述多边形滑杆32的外侧，并且所述弹簧35的底部固定在所述第三安装板28上，所述顶板34的顶部接触设置有压板36，所述压板36固定在所述圆形固定仓5的侧壁上。
31.本实施例中，当丝杠24推动螺套23向下移动时，螺套23带动圆形固定仓5同步向下移动，当螺套23与丝杠24脱离时，螺套23套设在滑杆29的外壁上，此时压板36与顶板34接触，并且压板36通过顶板34挤压弹簧35产生弹性变形，弹簧35反向通过顶板34和压板36对圆形固定仓5产生向上弹性推力，第二楔块31移动至与第一楔块30对应的位置，由于丝杠24转动，丝杠24带动滑杆29和滑杆29上的第一楔块30转动，当第一楔块30上的斜面与第二楔块31上的斜面接触时，第一楔块30推动第二楔块31向下移动，此时第二楔块31带动带动圆形固定仓5向下移动，压板36对弹簧35进行挤压，当第一楔块30与第二楔块31分离时，弹簧35推动压板36向上移动，圆形固定仓5向上移动，由于丝杠24持续转动，螺套23无法重新套装在丝杠24上，丝杠24的底部对螺套23进行阻挡，当第一楔块30转动一周并重新推动第二楔块31向下移动时，圆形固定仓5重新向下移动，从而使圆形固定仓5处于震荡状态，螺套23在滑杆29外壁上滑动，圆形固定仓5带动电路板本体3同步振动，当需要将电路板本体3提升时，反向转动丝杠24，由于弹簧35始终对圆形固定仓5产生向上推力，弹簧35通过圆形固定仓5推动螺套23重新螺装套设在反向转动状态的丝杠24上，从而带动电路板本体3向上移动，通过设置多边形滑杆32，可方便对弹簧35进行导向，通过设置限位板33，可方便对多边形滑杆32进行限位。
32.作为上述实施例的优选，所述导料机构包括连通安装在所述蚀刻箱1底部的导料筒37，所述导料筒37底部设置有第三电机38，所述导料筒37内竖向设置有转轴39，所述转轴39与所述第三电机38传动连接，所述转轴39的顶部伸入至所述蚀刻箱1内；所述转轴39的外壁上设置有螺旋导料板40和锥形滤斗41，所述锥形滤斗41位于所述螺旋导料板40的下侧，并且所述螺旋导料板40和所述锥形滤斗41均位于所述导料筒37内，所述蚀刻箱1内呈环形均匀设置有多个弧形集料槽板42，所述弧形集料槽板42与所述蚀刻箱1底部接近，所述弧形集料槽板42的端部固定在所述转轴39的外壁上；所述导料筒37的外壁上连通设置有四根导料管43，所述导料管43的输入端位于所述锥形滤斗41的下侧，所述导料管43的输出端穿过所述蚀刻箱1外壁并连通安装在所述喷管4上；所述导料筒37的外壁上开设有料口，所述导料筒37的料口上盖装设置有封板49。
33.本实施例中，第三电机38通过转轴39带动螺旋导料板40、锥形滤斗41和多个弧形集料槽板42同步转动，转动状态的螺旋导料板40将蚀刻箱1内的溶液向下推动并进入导料筒37内，导料筒37内的溶液穿过锥形滤斗41，锥形滤斗41对溶液中的杂质进行过滤处理，经过过滤处理的杂质通过导料管43重新排入至喷管4内，从而实现溶液的循环流动，同时方便对溶液中的杂质进行拦截收集，转动状态的弧形集料槽板42，可方便将蚀刻箱1底部的溶液向中部聚拢，从而方便使溶液流入蚀刻箱1内，同时弧形集料槽板42可将蚀刻箱1底部的杂质同步向导料筒37内收拢，从而方便对杂质进行收集，打开封板49，导料筒37内收集的杂质可通过料口排出。
34.作为上述实施例的优选，所述摆动机构包括两根第一推拉杆44，两根第一推拉杆44分别转动安装在所述蚀刻箱1内的一侧壁上的两个喷管4上，所述第一推拉杆44的外端转动设置有第二推拉杆45，所述第二推拉杆45保持水平状态，并且所述第二推拉杆45的外端穿过所述蚀刻箱1，所述第二推拉杆45与所述蚀刻箱1滑动连接；还包括移动板46，所述移动板46位于所述蚀刻箱1外侧，并且两根第二推拉杆45的
外端均固定在移动板46上，所述移动板46的外侧壁上设置有多组气缸47，多组气缸47的外侧设置有直角固定板48，所述气缸47的固定端安装在所述直角固定板48上，并且所述直角固定板48固定在所述蚀刻箱1外侧壁上。
35.本实施例中，多组气缸47同步推动移动板46移动，移动板46通过两根第二推拉杆45和两根第一推拉杆44推动两个喷管4移动，从而带动喷管4摆动。
36.本发明的一种数控集成电路板震荡自清理蚀刻设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。