一种设备用的阻尼式折叠把手及安装方法与流程

1.本发明涉及把手技术领域，更具体地讲，涉及一种设备用的阻尼式折叠把手及安装方法。


背景技术：

2.目前，依据gjb779-89《机载电子设备机箱和安装架通用规范》，无论是军用飞机还是民用飞机，电子设备都应设置把手等装置，便于设备的安装与搬运。通常情况下，把手安装在设备前面板上。结合gjb2873-97《军事装备和设施的人机工程设计准则》的要求，把手需要占用一定前面板空间与设备整体深度空间。
3.常规的固定式把手采用金属材料机械加工成形，两端设置安装通孔。整个把手为一个零件，设备处于装机固定状态和搬运状态时，把手与设备本体的相对位置都不会发生变化，把手占用设备面板与深度空间也不会变化。这种把手在设备装机固定状态需要的空间较大，不利于设备的小型化。
4.普通的折叠把手中的u型手柄侧边夹角通常为90
°
，把手相对于设备会随意晃动，增大了磕碰的几率。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是，提供一种设备用的阻尼式折叠把手及安装方法，本发明能够有效的确保把手在固定状态时不晃动，并能够根据使用需求调整把手与设备的相对位置关系，使得把手不占用过多的空间。
6.本发明解决技术问题所采用的解决方案是：
7.一方面：
8.本发明公开了一种设备用的阻尼式折叠把手，包括呈u型结构且两侧转角处的夹角均小于90
°
的手柄、以及两组对称安装在手柄开口端且与手柄转动连接的碟形衬套；所述碟形衬套与手柄不分离。
9.手柄呈u型结构形成一个u型腔，设备将在装配时，置于u型腔内；
10.在装配前使得手柄两侧转角处的夹角至少大于90
°
，保证设备能够顺利的进入u型腔内；当设备与把手的相对位置符合安装需求后，将碟形衬套与设备连接即可，实现设备把手的连接；装配后，手柄将不再受外力作用，将向初始状态恢复(由至少90
°
的夹角向小于90
°
的夹角恢复)使得把手对于设备两侧夹持固定，形成阻尼，进而有效的确保把手在固定状态时不晃动。
11.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现手柄与设备的连接；
12.所述手柄包括两组对称设置的固定板、与两组固定板分别连接且形成u性结构的连接板；
13.两组碟形衬套分别安装在固定板远离连接板的一侧且与固定板转动连接，所述碟形衬套与其对应的固定板不分离。
14.在一些可能的实施方式中，
15.两组所述固定板相互靠近一侧与连接板所形成夹角相等且均小于90
°
。
16.在一些可能的实施方式中，
17.所述固定板长方向的轴线与连接板所在的平面所形成的夹角小于90
°
。
18.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现碟形衬套的安装；
19.在所述固定板上设置有用于安装碟形衬套的安装通孔，所述安装通孔的轴线与固定板长方向的轴线相互垂直。
20.在一些可能的实施方式中，为了保证手柄能够通过碟形衬套与设备连接，并使得手柄能够绕碟形衬套的轴线进行转动；
21.所述碟形衬套包括位于安装通孔内的圆柱结构、与圆柱结构靠近固定板外侧一端连接且位于固定板外侧的限位环、与圆柱结构远离限位环一端连接的法兰；所述圆柱结构上设置有与限位环、法兰连通的沉孔。
22.在一些可能的实施方式中，
23.所述沉孔呈锥形结构，其大端设置在靠近远离法兰的一侧。
24.在一些可能的实施方式中，为了避免连接板在使用过程中，对于操作人员进行伤害；
25.在所述连接板上还安装有垫板。
26.在一些可能的实施方式中，为了进一步有效的实现手柄与设备在装配完毕后，不发生晃动。
27.所述连接板的长度与设备的宽度一致。
28.另一方面：
29.本发明具体公开了一种设备用的阻尼式折叠把手的安装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
30.扳动连接板，使得连接板与固定板之间的至少夹角为90
°
，并将设备置于两块连接板与固定板所形成的u型腔内；
31.采用螺钉穿过锥形安装孔与设备连接，完成安装。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果：
33.本发明相比现有技术，能够有效的保证了把手与设备之间不会出现晃动；
34.本发明通过碟形衬套实现把手与设备相对位置的变化；能够根据使用的需要调整把手与设备的相对位置关系，使得把手不会占用过多的空间；
35.本发明通过将固定板的内侧面与连接板的内侧面所形成的夹角设置为小于90
°
，固定板长方向的轴线与连接板所在的平面形成的夹角设置为小于90
°
，在装配前，需要对于固定板施加外力使得固定板的内侧面与连接板的内侧面所形成的夹角至少大于90
°
才能将其与设备连接；在装配后，固定板不再受外力作用，将向初始状态恢复，向小于90
°
的夹角恢复，使得把手对于设备两侧夹持固定，形成阻尼，从而实现把手与设备连接不会出现晃动。
附图说明
36.图1为本发明的结构示意图；
37.图2为本发明中手柄的结构示意图；
38.图3为本发明中手柄的侧视图；
39.图4为本发明的剖面结构示意图；
40.图5为本发明三维结构示意图；
41.其中：1、碟形衬套；11、沉孔；2、手柄；21、固定板；22、连接板；3、垫板。
具体实施方式
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.下面对本发明进行详细说明。
44.如图1-图5所示：
45.一方面：
46.本发明公开了一种设备用的阻尼式折叠把手，与设备连接，包括呈u型结构且两侧转角处的夹角均小于90
°
的手柄2、以及两组对称安装在手柄2开口端且与手柄2转动连接的碟形衬套1；碟形衬套1与手柄2不分离。
47.手柄2呈u型结构形成一个u型腔，设备将在装配时，置于u型腔内；
48.在装配前使得手柄2两侧转角处的夹角至少大于90
°
，保证设备能够顺利的进入u型腔内；当设备与手柄2的相对位置符合安装需求后，将螺钉穿过碟形衬套1与设备连接即可，实现设备与把手的连接；装配时，手柄2将不再受外力作用，将向初始状态恢复(由至少90
°
的夹角向小于90
°
的夹角恢复)使得对于设备两侧夹持固定，形成阻尼，进而有效的确保把手在固定状态时不晃动。
49.通过碟形衬套1与手柄2的转动连接，能够使得设备与手柄2的安装位置能够变化，相对位置关系不会处于固定状态，能够根据不同的状态，调整手柄2与设备的相对位置关系，如在装机固定状态和搬运状态时，通过转动手柄2，使得手柄2乃至整个把手均不会占用设备面板和深度空间。
50.把手在固定状态时，通过控制手柄2与设备的相对位置关系，使其仅占用设备前侧面或后侧面的空间；避免了现有技术中固定式把手一致位于设备的上方，从而挤占大量设备深度空间这一缺陷，有利于设备的进一步小型化。
51.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现手柄2与设备的连接；
52.所述手柄2包括两组对称设置的固定板21、与两组固定板21分别连接且形成u性结构的连接板22；
53.两块固定板21对称且平行设置，连接板22位于两块固定板21之间且与两端分别与
两块固定板21连接；
54.固定板21主要用于碟形衬套1的安装，使得手柄2能够与设备实现连接；
55.两组碟形衬套1分别安装在固定板21远离连接板22的一侧且与固定板21转动连接。
56.碟形衬套1与固定板21转动连接，使得能够根据设备不同的状态实现对于手柄2与设备相对位置的调整；
57.两组碟形衬套1分别安装在固定板21远离连接板22的一侧且与固定板21转动连接。
58.优选的，固定板21、连接板22为一体成型，采用钣金工艺制作而成；手柄2、碟形衬套1采用高强度合金材料制成，从而具有高强度。
59.在一些可能的实施方式中，
60.如图4所示，两组所述固定板21相互靠近一侧与连接板22所形成夹角为a，夹角a＜90
°
。
61.优选的，固定板21相互靠近一侧与连接板22所形成的夹角a均小于80
°
。
62.在一些可能的实施方式中，
63.如图3所示，所述固定板21长方向的轴线与连接板22所在的平面所形成的夹角为b，夹角b＜90
°
。
64.通过将上述夹角设置为小于90
°
，从而有效的保证了在装配完成后，把手与设备将不会出现晃动。
65.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现碟形衬套1的安装；
66.在所述固定板21上设置有用于安装碟形衬套1的安装通孔，所述安装通孔的轴线与固定板21长方向的轴线相互垂直。
67.在一些可能的实施方式中，为了保证手柄2能够通过碟形衬套1与设备连接，并使得手柄2能够绕碟形衬套1的轴线进行转动；
68.所述碟形衬套1包括位于安装通孔内的圆柱结构、与圆柱结构靠近固定板21外侧一端连接且位于固定板21外侧的限位环、与圆柱结构远离限位环一端连接的法兰；所述圆柱结构上设置有与限位环、法兰连通的沉孔11。
69.圆柱结构套装在安装通孔内，其一端与限位环连接，另外一端与法兰连接；法兰、安装通孔、限位环将同轴设置；安装时，螺钉将依次穿过限位环、安装通孔、法兰与设备连接；上述结构将有效的实现了连接板22与碟形衬套1的转动连接、以及整个把手与设备的固定连接；
70.优选的，限位环、法兰的外径略大于安装通孔的最大直径，保证碟形衬套1不会从安装通孔内滑出与固定板21相分离；
71.在实际生产加工过程中，限位环、法兰可采用圆柱结构两端经过翻边、机械加工后形成，从而避免整个碟形衬套1不会从安装通孔内滑出。
72.安装完成后，连接板22将向靠近法兰一侧恢复到初始状态，手柄2的张力形成的阻尼可以确保把手在固定状态时不晃动。
73.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现碟形衬套1与设备的连接；
74.所述沉孔11呈锥形结构，其大端设置在靠近远离法兰的一侧。
75.沉孔11用于螺钉的一端穿过碟形衬套1并与设备实现连接，沉孔11轴线与固定板21长方向的轴线相互垂直。
76.在一些可能的实施方式中，为了避免连接板22在使用过程中，对于操作人员进行伤害；
77.在所述连接板22上还安装有垫板3；连接板22与固定板21为圆滑过渡连接。
78.进一步的、垫板3为两块位于连接板22板沿其长方向的两侧，将连接板22包裹在两块垫板3内，两块垫板3形成用于包裹连接板22的腔室；两块垫板3的外侧面圆滑过渡，没有了棱角，避免操作人员手握连接板22，由于存在棱角对于操作人员的手造成伤害。
79.垫板3与连接板22之间可采用铆接、螺钉连接或粘接的方式实现连接；如图4所示，两块垫板3、连接板22采用铆钉实现连接。
80.在一些可能的实施方式中，为了进一步有效的实现手柄2与设备在装配完毕后，不发生晃动。
81.所述连接板22的长度与设备的宽度一致。
82.本发明通过两组连接板22上的沉孔11、与螺钉的配合实现与设备的安装，安装完成后，固定状态下的把手宽度与设备的外形宽度一致，把手在设备深度方向与设备前面板平齐，不会占用多余的空间；
83.另一方面：
84.本发明具体公开了一种设备用的阻尼式折叠把手的安装方法，具体包括以下步骤：
85.扳动连接板22，使得连接板22与固定板21之间的至少夹角为90
°
，并将设备置于两块连接板22与固定板21所形成的u型腔内；
86.采用螺钉穿过锥形安装孔与设备连接，完成安装。
87.本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。