一种高压软启动控制装置的制作方法

1.本发明涉及变压控制技术领域，尤其涉及一种高压软启动控制装置。


背景技术：

2.早前的软启动，采用的是电抗器或自耦变压器方式，其采用三个电抗器分别串接在三相主回路与电动机之间，起到降压起动的作用。但是，这种方式由于只能选择电抗器抽头逐步降低电压,不能实现电机平滑启动。大功率的电机在启动和停止的时候需要巨大的电流，瞬时的大电流会反过来影响配电柜内部电器元件和输入电网的使用，会有如下弊端，直接启动会造成大的启动电流、小的启动转矩和长的启动时间，这会给电机和电网造成极大的危害，直接启动会使得温度过高、加热速度过快、温度梯度和电磁力过大，会缩短定子线圈和转子铜条的使用寿命，直接启动还会造成高压风机供电装置的触头发热，触头周围绝缘老化。
3.如申请公开号为cn201620778369.x，一种高压变频电机软启动控制装置，包括变压器以及连接变压器的电路上的电机，所述变压器设置有4个输出接线端，且输出接线端连接第一开关模块，所述第一开关模块连接输电总线，所述输电总线连接电阻组块，所述电阻组块连接第二开关模块，所述第二开关模块与运行总线连接，所述运行总线上布置运行电机和电路电流监测表。本实用新型可根据电机的运行情况及时进行调控，控制效果好，且控制稳定性好。
4.但是高压软起动器再工作时会差生大量的高温，传统的散热方式有油浸式和风冷式，但是两种散热方式的散热效果不好，导致过高的温度影响高压软启动器的使用寿命。
5.为了解决本领域普遍存在控制柜热量过大、预警手段匮乏、对待控制设备损害大、降低控制设备的绝缘寿命、智能程度较低和温度无法报警等等问题，作出了本发明。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于，针对所存在的不足，提出了一种高压软启动控制装置。
7.本发明采用如下技术方案：
8.一种高压软启动控制装置，所述控制装置包括软启动器本体，所述控制装置包括检测模块、反馈模块、状态调整模块，
9.所述检测模块用于对所述软启动器本体内的环境温度进行检测；
10.所述反馈模块将所述检测模块的检测数据进行反馈，以触发所述状态调整模块对所述软启动器本体进行散热；
11.所述状态调整模块用于对所述软启动器本体中的热量进行散热；
12.其中，所述检测模块、所述反馈模块、所述状态调整模块均设置在所述软启动器本体中；
13.所述检测模块包括散热通道、检测单元、以及分析单元，所述散热通道用于对所述检测单元和所述分析单元进行存储；所述检测单元用于对所述软启动器本体内的环境温度
进行检测；
14.所述分析单元用于对所述检测单元的环境温度数据进行分析；
15.所述检测单元包括若干个检测探头和数据存储器，各个所述检测探头设置在所述散热通道中，并对所述软启动器本体中的环境温度进行检测；所述数据存储器用于对各个所述检测探头的数据进行存储；
16.所述分析单元获取各个检测探头获得的散热通道出口温度测量值measure0、入口温度测量值measurei，并确定所述散热通道中出口温度和入口温度测量值的最大温差值
△
t，δt＝|measure
0-measurei|，计算所述散热通道的散热指数dissipation：
[0017][0018]
式中，associate(t)为多个元器件之间的干扰指数，q为散热流量，s为所述散热通道的散热通道的横截面积，d为散热通道的散热通道的长度，hoti为软启动器本体中存储的第i个元器件的放热效率指数；
[0019]
其中，所述散热通道与软启动器本体中存储的元器件的放置位置连通，并将所述元器件产出的热量通过所述散热通道散出外部，软启动器本体中存储的第i个元器件的放热效率指数满足：
[0020][0021]
式中，i为第i个元器件的运行时的工作电流值，uoc为第i个元器件的开路电压，u为第i个元器件的工作电压，t为设置在所述第i个元器件下部的温度采集探头所采集的温度测量值，h0为温度影响系数，其值与第i个元器件的开路电压uoc正相关；v为第i个所述元器件的体积；
[0022]
对于多个元器件之间的干扰指数associate(t)满足：
[0023][0024]
式中，d为相邻两个元器件之间的距离，g为软启动器本体中容纳的元器件的分布面积，influence(t)为影响系数，其值满足：
[0025]
influence(t)＝λ1·
p1+λ2·
p2+λ3·
p3[0026]
式中，p1为位置系数，其值与多个元器件的安装位置有关，p2为元器件工作性质系数，p3为元器件关联系数，λ1、λ2、λ3为权重系数；
[0027]
若散热指数dissipation大于设定的散热阈值monitor，则触发所述状态调整模块对调整风扇位置的调整，以调整所述散热通道的散热效率。
[0028]
可选的，所述反馈模块包括反馈单元和预警单元，所述反馈单元用于对所述检测单元的检测数据进行反馈，所述预警单元根据所述检测单元的检测数据触发预警；
[0029]
所述反馈单元包括反馈器和状态感应子单元，所述反馈器根据所述检测单元的检测数据以及所述状态感应子单元数据向所述预警单元提供反馈；
[0030]
所述状态感应子单元包括若干个感应探头和评估器，各个所述感应探头用于对所述软启动器本体中的环境进行重复检测；所述评估器根据各个所述感应探头的复检数据，
触发评估器对评估结果与设定的评估阈值threshold、分析单元的分析结果与散热阈值monitor的比较；
[0031]
当所述评估器的评估结果超过设定的评估阈值threshold，且所述分析单元的分析结果不小于散热阈值monitor，则通过所述预警单元触发相应等级的预警。
[0032]
可选的，所述状态调整模块包括调整轨道、以及若干个调整单元，所述调整轨道沿着所述散热通道的长度方向延伸；所述调整单元用于将所述软启动器本体中的热量进行散热；
[0033]
所述调整单元包括调整风扇和位置调整构件，所述调整风扇用于对所述散热通道中的热量进行散热；所述位置调整构件用于对所述调整风扇的位置进行调整。
[0034]
可选的，所述位置调整构件包括若干个位置标记件、位置读取探头、滑动座、以及调整驱动机构，各个所述位置标记件沿着所述调整轨道的长度方向等间距的分布；所述滑动座与所述调整轨道滑动连接，并沿着所述调整轨道的长度方向滑动；
[0035]
所述位置读取探头用于对各个所述位置标记件进行读取，且所述位置读取探头设置在所述滑动座上，并朝向各个所述位置标记件的一侧伸出；
[0036]
所述调整驱动机构设置在所述滑动座上，并驱动所述滑动座沿着所述调整轨道进行滑动。
[0037]
可选的，所述反馈单元还包括卡接构件和散热构件，所述卡接构件用于对所述元器件进行卡接；所述散热构件用于对所述元器件的热量进行降温；
[0038]
所述卡接构件包括一组卡接导条和卡接槽，一组所述卡接导条用于供所述元器件进行卡接；所述卡接槽横跨在一组所述卡接导条之间，形成凹陷部；其中，所述散热构件设置在所述凹陷部中。
[0039]
可选的，所述状态调整模块根据所述预警单元不同的预警等级触发不同调整策略。
[0040]
可选的，所述散热构件包括散热子通道、散热座和散热风扇，所述散热座用于对所述散热风扇进行支撑，其中，所述散热座的本体设有中空的容纳腔，以供所述散热风扇进行放置；
[0041]
所述散热风扇用于驱离所述元器件上的热量；所述散热子通道横向贯通所述散热座，并与所述散热通道连通；
[0042]
所述散热座设置所述散热通道中，以将所述散热座上的热量散发到所述散热通道中。
[0043]
本发明所取得的有益效果是：
[0044]
1.通过检测模块与状态调整模块之间的配合，使得状态调整模块能根据检测模块的检测数据执行对软启动器本体中的热量的驱散；
[0045]
2.反馈模块与状态调整模块相互配合，使得状态调整模块根据反馈模块的反馈数据触发对热量的散出，防止热量对软启动元器件的软启动控制造成的影响；
[0046]
3.通过状态调整模块对热量进行驱散，可以促使元器件获得最佳的绝缘性能，促使元器件能对待控制设备进行启动或控制时的控制精度和控制效率；
[0047]
4.通过散热风扇和位置调整构件的配合，使得散热风扇的散热位置能够调整，以实现对不同位置进行散热；
[0048]
5.通过状态调整模块与反馈模块、检测模块的相互配合，促使软启动器本体内部的热量进行散热，提升软启动的元器件的控制精度和绝缘性，提升整个软启动过程的可靠性，同时，还兼顾保护控制设备的寿命、能智能预警，具有智能程度高、交互性好的优点；
[0049]
6.通过转动构件和姿势调整构件的配合，使得调整风扇在水平角度和姿势进行调整，以促使散热通道中热量能够快速的驱离，提升散热的效率，也兼顾根据不同等级实施不同的控制策略，提升系统的可靠性。
[0050]
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
[0051]
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0052]
图1为本发明的整体方框示意图。
[0053]
图2为本发明的软启动器本体和元器件的结构示意图。
[0054]
图3为图2中a-a处的剖视示意图。
[0055]
图4为本发明的散热构件的散热场景示意图。
[0056]
图5为图4中b-b处的剖视示意图。
[0057]
图6为本发明的散热构件的侧视示意图。
[0058]
图7为本发明的软启动器本体和散热通道的结构示意图。
[0059]
图8为图7中的c处的放大示意图。
[0060]
图9为本发明的转动构件与姿势调整构件的部分剖视示意图。
[0061]
附图标号说明：1、软启动器本体；2、设备存放腔；3、散热通道；4、调整轨道；5、散热座；6、元器件；7、调整风扇；8、支撑杆；9、滑动座；10、散热微通道；11、散热子通道；12、卡接导条；13、隔离板；14、散热风扇；15、伸缩杆；16、转动座。
具体实施方式
[0062]
以下是通过特定的具体实施例来说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
[0063]
实施例一。
[0064]
根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本实施例提供一种高压软启动控制装置，所述控制装置包括软启动器本体1，所述控制装置包括检测模块、反馈模块、状态调整模块，
[0065]
所述检测模块用于对所述软启动器本体1内的环境温度进行检测，
[0066]
所述反馈模块将所述检测模块的检测数据进行反馈，以触发所述状态调整模块对所述软启动器本体1进行散热；
[0067]
所述状态调整模块用于对所述软启动器本体1中的热量进行散热；
[0068]
其中，所述检测模块、所述反馈模块、所述状态调整模块均设置在所述软启动器本体1中；
[0069]
所述控制装置还包括处理器，所述处理器分别与所述检测模块、所述反馈模块、所述状态调整模块控制连接，并基于所述处理器对所述检测模块、所述反馈模块和所述状态调整模块进行集中控制，以提升高压软启动器本体1中的热量散去，以辅助所述软启动器本体1内部的设备或元器件6对软启动操作的精准且高效的操作；
[0070]
其中，通过所述检测模块与所述状态调整模块之间的配合，使得所述状态调整模块能根据所述检测模块的检测数据执行对所述软启动器本体1中的热量的驱散；
[0071]
所述反馈模块与所述状态调整模块相互配合，使得所述状态调整模块根据所述反馈模块的反馈数据触发对热量的散出，防止热量对软启动元器件6的软启动控制造成的影响；
[0072]
在本实施例中，所述软启动的元器件6包括但是不限于以下列举的几种：隔离开关、保险丝、主真空接触器、控制变压器、控制模块、可控硅模块、高压真空旁路接触器等；
[0073]
其中，上述的元器件6根据控制的类型设置在所述软启动器本体1中；
[0074]
其中，所述检测模块包括散热通道3、检测单元、以及分析单元，所述散热通道3供软启动器本体1中的元器件6产生的热量进行流通；所述检测单元用于对所述软启动器本体1内的环境温度进行检测；
[0075]
所述分析单元用于对所述检测单元的环境温度数据进行分析；
[0076]
所述散热通道3设置在所述软启动器本体1的底壁上，以配合所述状态调整模块对所述软启动器本体1中产生的热量进行驱离；
[0077]
所述软启动器本体1包括隔离板13、以及机箱本体，隔离板13设置在所述机箱本体的底壁上，并将所述机箱本体分隔成相互独立的副腔和设备存放腔2；其中，所述副腔用于对所述软启动元器件6产生的热量进行排出；所述设备存放腔2用于对元器件6进行支撑，以实现对待控制设备的控制；
[0078]
其中，所述散热通道3设置在副腔中，且呈“u”字型结构；如图7中所示；
[0079]
所述检测单元包括若干个检测探头和数据存储器，各个所述检测探头设置在所述散热通道3中，并对所述软启动器本体1中的环境温度进行检测；所述数据存储器用于对各个所述检测探头的数据进行存储；
[0080]
所述分析单元获取各个检测探头的散热通道出口温度测量值measure0、入口温度测量值measurei，并确定所述散热通道中出口温度和入口温度测量值的最大温差值
△
t，δt＝|measure
0-measurei|，计算所述散热通道的散热指数dissipation：
[0081][0082]
式中，associate(t)为多个元器件之间的干扰指数，q为散热流量，s为所述散热通道的散热通道的横截面积，d为散热通道的散热通道的长度，hoti为软启动器本体1中存储的第i个元器件的放热效率指数；
[0083]
其中，所述散热通道与软启动器本体1中存储的元器件的放置位置连通，并将所述元器件产出的热量通过所述散热通道散出外部，软启动器本体1中存储的第i个元器件的放
热效率指数满足：
[0084][0085]
式中，i为第i个元器件的运行时的工作电流值，uoc为第i个元器件的开路电压，u为第i个元器件的工作电压，t为设置在所述第i个元器件下部的温度采集探头所采集的温度测量值，其中，所述温度采集探头设置在所述第i个元器件的下方，以获取所述元器件的实时温度，h0为温度影响系数，其值与第i个元器件的开路电压uoc正相关；v为第i个所述元器件的体积；
[0086]
对于多个元器件之间的干扰指数associate(t)满足：
[0087][0088]
式中，d为相邻两个元器件之间的距离，g为所获是软启动器本体1中容纳的元器件的分布面积，influence(t)为影响系数，其值满足：
[0089]
influence(t)＝λ1·
p1+λ2·
p2+λ3·
p3[0090]
式中，p1为位置系数，其值与多个元器件的安装位置有关，例如，同一卡接通道上为1，不同卡接通道为0；p2为元器件工作性质系数，p3为元器件关联系数，λ1、λ2、λ3为权重系数；
[0091]
若散热指数dissipation大于设定的散热阈值monitor，则触发所述状态调整模块对调整风扇7位置的调整，以调整所述散热通道的散热效率；
[0092]
通过状态调整模块对所述热量进行驱散，可以促使所述元器件6获得最佳的绝缘性能，促使所述元器件6能对待控制设备进行启动或控制时的控制精度和控制效率；
[0093]
在本实施例中，所述反馈模块除了对各个所述元器件6的状态进行反馈外，还提供对所述元器件6的支撑；
[0094]
其中，所述反馈模块包括反馈单元和预警单元，所述反馈单元用于对所述检测单元的检测数据进行反馈，所述预警单元根据所述检测单元的检测数据触发预警；
[0095]
所述反馈单元包括反馈器和状态感应子单元，所述反馈器根据所述检测单元的检测数据以及所述状态感应子单元数据向所述预警单元提供反馈；
[0096]
所述状态感应子单元包括若干个感应探头和评估器，各个所述感应探头用于对所述软启动器本体1中的环境进行重复检测；所述评估器根据各个所述感应探头的复检数据，触发评估器评估结果与设定的评估阈值threshold、分析单元的分析结果与散热阈值monitor的比较；
[0097]
当所述评估器的评估结果超过设定的评估阈值threshold，且所述分析单元的分析结果不小于散热阈值monitor，则通过所述预警单元触发相应等级的预警；
[0098]
可选的，所述反馈单元还包括卡接构件和散热构件，所述卡接构件用于对元器件6进行卡接；所述散热构件用于对所述元器件6的热量进行降温；
[0099]
所述卡接构件包括一组卡接导条12和卡接槽，一组所述卡接导条12用于供所述元器件6进行卡接；所述卡接槽横跨在一组所述卡接导条12之间，形成凹陷部；其中，所述散热构件设置在所述凹陷部中；
[0100]
其中，所述卡接导条12设置为“一”字型结构，使得所述元器件6能可拆卸卡接在所述卡接导条12的上，同时，当所述元器件6与所述卡接导条12进行限位卡接后，恰好抵靠设置在所述凹陷部上方(所述散热构件设置在所述凹陷部中)，使得所述元器件6本体产生的热量能够传导至所述凹陷部的周围；其中，所述散热构件设置在所述凹陷部中，以将所述热量传输至所述散热通道3中；
[0101]
特别的，所述散热构件贯穿所述凹陷部设置，且所述卡接槽的两侧壁与一组所述卡接导条12可拆卸卡接，同时，所述卡接槽的位置可根据所述元器件6的设置位置进行调整，以配合所述散热构件驱离所述元器件6上的热量；
[0102]
所述卡接槽设置在所述卡接导条12的正下方，同时，所述散热构件设置在所述卡接槽中，并对所述元器件6下方产生的热量进行散热；
[0103]
可选的，所述散热构件包括散热子通道11、散热座5和散热风扇14，所述散热座5用于对所述散热风扇14进行支撑，其中，所述散热座5的本体设有中空的容纳腔，以供所述散热风扇14进行放置；所述散热风扇14用于驱离所述元器件6产生的热量；所述散热子通道11横向贯通所述散热座5，并与所述散热通道3连通；
[0104]
所述散热座5设置所述散热通道3中，以将所述散热座5上的热量散发到所述散热通道3中；
[0105]
另外，所述散热座5上设有若干个鳍状的散热微通道10，且各个所述散热微通道10配合所述散热风扇14进行热量的散热，使得所述散热风扇14中的热量能够通过各个所述散热微通道10进行散热，以提升各个所述元器件6的散热效率；
[0106]
各个所述感应探头设置在所述散热微通道的入口和出口处进行检测，其中，所述评估器获取所述感应探头测得的所述散热微通道入口处的检测值test0、以及所述感应探头测得的所述散热微通道入口处的检测值testj，并计算第k个采样周期的评估指数值evaluatek：
[0107][0108]
式中，ek(t)为散热微通道热量指数，k为采样周期的总个数，k为第k个采样周期；αy为权重系数，其值与所述元器件进行软启动控制时的不同工作阶段有关，满足：
[0109][0110]
其中，ty为第i个元器件进行软启动的平均耗时，y＝1、2、3、4分别对应电流斜坡启动阶段、恒流控制阶段、速度反馈斜坡控制阶段、减速阶段的平均耗时；上述的各个阶段均是以待控制设备为水泵或电机进行举例，这是本实施例的一种优选做法，当然本领域技术人员可以根据实验来获取一个具体的权重系数值，以实现对本公式进行优化或者替代，这里不再赘述；
[0111]ek
(t)为散热微通道热量指数，满足：
[0112][0113]
式中，ti(t)为第i个元器件工作时的平均温度，range1为温度监控阈值的下限，
range2为温度监控阈值的上限，且下限值和上限值均由操作者进行设定；
[0114]
另外，当满足以下条件时，触发不同等级的预警信号：
[0115]
evaluate
k-threshold≥warning
[0116]
式中，evaluatek为第k个采样周期的评估指数值，threshold为评估阈值，其值由操作者根据监控需要自行进行设定，为定值；warning为预警值；
[0117]
根据下式确定预警值warning：
[0118][0119]
式中，w0为温度评估基值，其值等于元器件允许发热的最大温度值和正常工作的温度值之差，ω为阈值等级分类；计算得到的预警值warning为对应的第ω预警等级；其中ω＝1、2、3、4、5分别对应可控制预警、一般预警、较重预警、严重预警和特别严重预警；
[0120]
在本实施例中，除了通过所述状态感应子单元对所述元器件6的热量进行检测外，还通过检测模块对所述散热通道3中的热量进行检测，并将检测到的数据一同反馈至所述状态调整模块中，促使所述状态调整模块对所述软启动器本体1中的热量进行驱离，以提升所述散热通道3中的散热效率；
[0121]
可选的，所述状态调整模块包括调整轨道4、以及若干个调整单元，所述调整轨道4沿着所述散热通道3的长度方向延伸；所述调整单元用于将所述软启动器本体1中的热量进行散热；
[0122]
其中，所述调整轨道4设置在所述散热通道3的内壁，并沿所述散热通道3的长度方向延伸；同时，所述调整轨道4上设有多个调整单元，以对所述散热通道3中滞留或存在的热量进行驱离；
[0123]
其中，所述调整单元包括调整风扇7和位置调整构件，所述调整风扇7用于对所述散热通道3中的热量进行散热；所述位置调整构件用于对所述调整风扇7的位置进行调整；
[0124]
值得注意的是，所述调整风扇7为可变速风扇，在不同的状态或预警等级下，触发不同的散热风速；
[0125]
通过所述调整风扇7和所述位置调整构件的配合，使得所述调整风扇7的散热位置能够调整，以实现对不同位置进行散热；
[0126]
可选的，所述状态调整模块根据所述预警单元不同的预警等级触发不同调整策略；其中，所述状态调整模块根据不同预警等级触发的不同调整策略包括：
[0127]
当处于可控制预警等级的状态，则通过位置调整构件将所述调整风扇的位置移动到对准触发预警信号的卡接槽处，并开启所述调整风扇散热风速的1/5；
[0128]
当处于一般预警等级的状态，则通过位置调整构件将所述调整风扇的位置移动到对准触发预警信号的卡接槽处，并开启调整风扇散热风速的2/5；
[0129]
当处于较重预警等级的状态，则通过位置调整构件将所述调整风扇的位置移动到对准触发预警信号的卡接槽处，并开启调整风扇散热风速的3/5；
[0130]
当处于严重预警等级的状态，则通过位置调整构件将至少一组所述调整风扇的位置移动到对准触发预警信号的卡接槽处，并将所散热通道3中的至少一组的所述调整风扇，且均开启所有调整风扇散热风速的4/5；
[0131]
当处于特别严重预警等级的状态，则通过位置调整构件将至少一组所述调整风扇
的位置移动到对准触发预警信号的卡接槽处，并将所述散热通道3中的所有的所述调整风扇，且满速开启所有调整风扇散热，同时将当前处于严重警报状态向所述监控者进行提示；
[0132]
可选的，所述位置调整构件包括若干个位置标记件、位置读取探头、滑动座9、以及调整驱动机构，各个所述位置标记件沿着所述调整轨道4的长度方向等间距的分布；所述滑动座9与所述调整轨道4滑动连接，并沿着所述调整轨道4的长度方向滑动；
[0133]
另外，所述调整风扇7设置在所述滑动座9的上顶部；
[0134]
所述位置读取探头用于对各个所述位置标记件进行读取，且所述位置读取探头设置在所述滑动座9上，并朝向各个所述位置标记件的一侧伸出；
[0135]
所述调整驱动机构设置在所述滑动座9上，并驱动所述滑动座9沿着所述调整轨道4进行滑动；
[0136]
所述位置调整构件还包括若干个驱动轮，各个所述驱动轮对称设置在所述滑动座9上，且各个所述驱动轮与所述调整驱动机构驱动连接，以促使移动座能沿着所述调整轨道4进行滑动；
[0137]
其中，各个所述位置标记件、位置读取探头、调整驱动机构和处理器形成一个闭环，当所述滑动座9停留的位置与所需散热的位置不符，则所述处理器控制所述调整驱动机构带动所述滑动座9沿着所述调整轨道4的方向进行滑动，此时，所述位置读取探头实时获取各个所述位置标记件，直到所述滑动座9移动到所需位置为止；在移动到设定的位置后，控制所述调整风扇7对该位置进行吹风，以促使所述元器件6产生的热量能够流动，以达到散热的目的；
[0138]
值得注意的是，所述位置读取探头被构造为可以对各个所述位置标记件进行识别；
[0139]
另外，所述滑动座9上设有进风槽，所述进风通道贯穿所所述滑动座9的上顶部边沿形成若干个进风通道；
[0140]
通过所述状态调整模块与所述反馈模块、所述检测模块的相互配合，促使所述软启动器本体1内部的热量进行散热，提升软启动的元器件6的控制精度和绝缘性，提升整个软启动过程的可靠性，同时，还兼顾保护控制设备的寿命、能智能预警，具有智能程度高、交互性好的优点。
[0141]
实施例二。
[0142]
本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，还在于所述调整单元还包括转动构件，姿势调整构件，所述转动构件用于对所述姿势调整调整构件的角度进行调整；所述姿势调整构件用于对所述调整风扇的角度进行调整，以辅助所述调整风扇能够进行散热角度的调整，增加热量的循环回流效率；其中，所述转动构件嵌套设置在所述滑动座9的上端面，其中，所述滑动座9的上端面设有供所述转动构件容纳的转动腔，同时，所述转动腔与所述转动构件铰接，使得所述转动构件能沿着所述转动腔的轴线进行转动；
[0143]
另外，所述姿势调整构件设置在所述转动构件上；
[0144]
其中，所述转动构件包括转动座16、转动齿轮、转动角度检测件和转动驱动机构，所述转动座16的底壁设有铰接腔，所述转动腔的底壁设有铰接凸起，所述铰接凸起与所述铰接腔相互嵌套形成铰接部；
[0145]
所述转动齿轮呈环状结构，且设置在所述转动腔的内壁；
[0146]
所述转动驱动机构设置在所述转动座16上并与所述转动齿轮啮合，当需要进行水平角度调整时，可以通过所述转动驱动机构驱动使得转动座沿着铰接位置的轴线进行转动；
[0147]
另外，所述姿势调整构件包括一组支撑杆8、伸缩杆15、伸缩检测检测件、伸缩驱动机构，
[0148]
一组支撑杆8用于对所述调整风扇进行支撑，且所述一组所述支撑杆8的一端与所述滑动座9的上顶面垂直固定连接，另一端与所述调整风扇的外壁铰接；
[0149]
所述伸缩杆15用于对所述散热构件的转动角度进行调整，其中，所述伸缩杆15设置在所述支撑杆8的一侧，使得所述伸缩杆能对所述调整风扇进行姿势调整的过程中，促使所述调整风扇能够沿着铰接位置进行摆动；
[0150]
另外，所述伸缩检测件分别用于对所述伸缩杆的伸出长度进行检测；
[0151]
所述伸缩驱动机构用于对所述伸缩杆15进行驱动，以促使所述伸缩杆15进行伸缩操作，以实现对所述调整风扇散热角度的调整；
[0152]
所述调整单元还包括散热控制子单元，其中，所述散热控制子单元根据所述预警单元的预警等级触发对所述转动构件和姿势调整构件的调整；
[0153]
其中，所述散热控制子单元获取当前散热位置的预警等级，并根据下式调整姿势调整构件的伸长量：
[0154][0155]
式中，l
u，y
为所述姿势调整构件的伸长量，包括最小伸长量和最大伸长量两个值，当lu为取
“‑”
号时的值，代表伸缩杆的最小伸长量；lv为取“+”号时的值，代表伸缩杆的最大伸长量；μ为伸长角度调整偏差值，其值与伸缩杆的伸缩误差有关，由伸缩杆本身性质决定；n为伸缩杆初始伸长量，warning为预警值；
[0156]
值得注意的是，所述伸出杆不同的伸长量对应不同的角度；
[0157]
所述散热控制子单元获取当前散热位置的预警等级，并根据下式调整所述转动构件的转动速度r：
[0158][0159]
式中，β为转动速度调整基值，其值与转动驱动机构与转动齿轮的转动齿比有关，是本领域的技术人员熟知的，在此不再一一赘述；
[0160]
通过所述转动构件和所述姿势调整构件的配合，使得所述调整风扇在水平角度和姿势进行调整，以促使所述散热通道中热量能够快速的驱离，提升散热的效率，也兼顾根据不同等级实施不同的控制策略，提升系统的可靠性。
[0161]
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内，此外，随着技术发展其中的元素可以更新的。