一种贴片台及贴片机的制作方法

1.本发明涉及pcb线路板生产领域，具体为一种贴片台及贴片机。


背景技术：

2.贴片机又称贴装机或表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
3.现有专利(cn103635030b)一种新型贴片机平台及贴片机，包括平台、设于平台上的y轴移动装置、与y轴移动装置连接并由y轴移动装置带动在平台的y轴方向移动的x轴移动装置和与x轴移动装置连接并由x轴移动装置带动在平台的x轴方向移动的贴片头，所述平台由石材整体打磨而成。该贴片机平台及贴片机通过设置有贴片头，贴片头可以在x轴方向和y轴方向上移动，实现该装置对电子线路板的贴片加工。虽然该装置可以降低贴片工作整体的难度，但平台有石材打磨而成，强度不高，使用时易断裂且重量较大，不变移动，贴片机只有一个贴片头，难以适应同时加工多个线路板的需求，无法有效提升贴片工作整体的工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种贴片台及贴片机，解决了现有的贴片台及贴片机同时只能对一条生产线加工，工作效率较低问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种贴片台及贴片机，包括支撑板和承台，所述支撑板前后表面靠上端边缘位置分别开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽上下表面均嵌入固定设置有x直线电动机，两个所述第一滑槽内分别滑动设置有两个x传动块，四个所述x传动块正面靠一侧边缘处分别固定连接有悬臂梁，四个所述悬臂梁杆身上均滑动套设有y传动块，四个所述y传动块内部靠上端位置嵌入固定设置有连接板，所述连接板顶面和y传动块内顶面均呈等间距固定有多个固定块，多个所述固定块两两一组相对表面处固定连接有y直线电动机，所述连接板下表面呈等间距固定连接有多个传动外壳，多个所述传动外壳内均滑动设置有z传动杆，多个所述z传动杆底端中心处均固定连接有吸嘴，四个所述y传动块内部中间偏下位置呈等间距嵌入固定设置有多个ccd定位摄像头；
8.所述承台上表面四角处均固定设置有送料支架，四个所述送料支架上表面均固定连接有送料传送带，四个所述送料传送带表面均呈等间距开设有多个送料槽，所述承台上表面中间位置固定连接有pcb支架，所述pcb支架上表面固定连接有pcb传送带，所述pcb传送带呈等间距固定连接有多个pcb固定框。
9.优选的，四个所述y传动块相对一侧表面中间位置开设有第二滑槽，四个所述y传动块均通过第二滑槽滑动套设在悬臂梁上。
10.优选的，两个所述第一滑槽中间位置固定设置有限位块，两个所述限位块两侧外表面靠底端位置均固定连接有检测横杆，四个所述检测横杆底面靠一侧边缘处中间位置均固定连接有检测探头。
11.优选的，所述支撑板正面中心处开设有传送孔，所述pcb传送带穿过传送孔。
12.优选的，所述pcb传送带表面两侧边缘处及中间位置均固定连接有分隔板。
13.优选的，所述送料传送带表面前后边缘位置均固定连接有材料挡板。
14.优选的，所述y传动块一侧外表面靠前端边缘位置通过合页铰接设置有检查窗，所述检查窗靠一侧边缘处中间位置固定连接有把手。
15.优选的，所述承台底面四角处均固定连接有万向轮。
16.工作原理：该装置在使用时将线路板固定在pcb固定框内，pcb传送带带动线路板运动，将各电子元件固定在送料槽内，实现对材料的传输，位于支撑板上的x电动机带动x传动块运动，进而带动悬臂梁实现吸嘴在x轴方向上的运动，通过位于y传动块内的y直线电动机，带动y传动块在悬臂梁上移动实现吸嘴在y轴方向上的移动，在y传动块内设置有z传动杆和ccd定位摄像头，确保吸嘴在z轴方向上的移动，吸嘴通过ccd定位摄像头对线路板和电子元件实现精准定位，完成对线路板的贴片。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种贴片台及贴片机。具备以下有益效果：
19.1、本发明提供了一种贴片台及贴片机，相较于现有的贴片台及贴片机，该贴片台及贴片机在承台上设置有四个送料传送带，并在支撑板上设置有四个y传动块，可以同时对多个电路板进行多种不同电子元件的安装，同时，在y传动块上设置有多个吸嘴和ccd定位摄像头，有利于提升贴片机的定位的精确性，提升整体贴片工作的效率。
20.2、本发明提供了一种贴片台及贴片机，相较于现有的贴片台及贴片机，该贴片台及贴片机通过将贴片台设置为多个传送带，在传送带上设置有填充材料的凹槽和线路板的固定框，使贴片工作变为流水线形式，降低整个生产过程所需要的人工，提升生产效率。
21.3、本发明提供了一种贴片台及贴片机，相较于现有的贴片台及贴片机，该贴片台及贴片机在支撑板上设置有检测探头，有利于实现对传送带上的线路板的检测，确保整条生产线的生产质量的效率，通过，该装置在贴片台下端连接有万向轮，有利于装置整体的移动和运输，降低装置的操作难度，提升加工精度。
附图说明
22.图1为本发明的轴测示意图；
23.图2为本发明的正视示意图；
24.图3为本发明侧视示意图；
25.图4为本发明俯视示意图；
26.图5为本发明的y传动块的侧剖视示意图；
27.图6为本发明的支撑板的正剖视示意图。
28.其中，1、支撑板；2、x传动块；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、y传动块；6、z传动杆；7、
吸嘴；8、万向轮；9、悬臂梁；10、限位块；11、检测横杆；12、检测探头；13、材料挡板；14、送料传送带；15、送料支架；16、pcb传送带；17、pcb固定框；18、pcb支架；19、承台；20、传送孔；21、分隔板；22、送料槽；23、检查窗；24、把手；25、固定块；26、y直线电动机；27、连接板；28、传动外壳；29、ccd定位摄像头；30、x直线电动机；31、合页。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：
31.如图1-6所示，本发明实施例提供一种贴片台及贴片机，包括支撑板1和承台19，支撑板1前后表面靠上端边缘位置分别开设有第一滑槽3，两个第一滑槽3上下表面均嵌入固定设置有x直线电动机30，有利于带动x传动块2在第一滑槽3内移动，两个第一滑槽3内分别滑动设置有两个x传动块2，实现贴片机在x轴方向上的移动，四个x传动块2正面靠一侧边缘处分别固定连接有悬臂梁9，四个悬臂梁9杆身上均滑动套设有y传动块5，实现贴片机在y轴方向上的移动，四个y传动块5内部靠上端位置嵌入固定设置有连接板27，连接板27顶面和y传动块5内顶面均呈等间距固定有多个固定块25，多个固定块25两两一组相对表面处固定连接有y直线电动机26，有利于带动y传动块5在悬臂梁9上移动，连接板27下表面呈等间距固定连接有多个传动外壳28，多个传动外壳28内均滑动设置有z传动杆6，有利于实现贴片机在z轴方向上的移动，多个z传动杆6底端中心处均固定连接有吸嘴7，实现贴片机对电子元件的吸引和贴片，四个y传动块5内部中间偏下位置呈等间距嵌入固定设置有多个ccd定位摄像头29，有利于帮助吸嘴7对电子元件和线路板进行定位；
32.承台19上表面四角处均固定设置有送料支架15，四个送料支架15上表面均固定连接有送料传送带14，四个送料传送带14表面均呈等间距开设有多个送料槽22，有利于将各元件放置在送料槽22内，在送料传送带14的带动下运动，承台19上表面中间位置固定连接有pcb支架18，pcb支架18上表面固定连接有pcb传送带16，pcb传送带16呈等间距固定连接有多个pcb固定框17，有利于对线路板进行固定，并带动线路板依次通过各道工序。
33.四个y传动块5相对一侧表面中间位置开设有第二滑槽4，四个y传动块5均通过第二滑槽4滑动套设在悬臂梁9上，有利于确保y传动块5滑动的流畅，两个第一滑槽3中间位置固定设置有限位块10，两个限位块10两侧外表面靠底端位置均固定连接有检测横杆11，四个检测横杆11底面靠一侧边缘处中间位置均固定连接有检测探头12，有利于对加工完成的线路板进行检测，提升产品的质量，支撑板1正面中心处开设有传送孔20，pcb传送带16穿过传送孔20，有利于线路板通过各道加工程序，pcb传送带16表面两侧边缘处及中间位置均固定连接有分隔板21，送料传送带14表面前后边缘位置均固定连接有材料挡板13，有利于防止线路板和电子元件掉落，y传动块5一侧外表面靠前端边缘位置通过合页31铰接设置有检查窗23，检查窗23靠一侧边缘处中间位置固定连接有把手24，有利于维修人员对装置进行检修和维护，承台19底面四角处均固定连接有万向轮8，有利于装置整体的移动和运输。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。