一种用于马赛克盘台的模块自锁装置的制作方法

1.本发明主要涉及马赛克仪器仪表设备的技术领域，具体为一种用于马赛克盘台的模块自锁装置。


背景技术：

2.马赛克仪器仪表模块主要由马赛克盘和多个相关的数显表模块、报警指示仪模块、旋钮组件模块、按钮组件模块、指针表模块等等配件构成，装配时，马赛克盘上有多个安装口用来放置相应的模块配件，共同组成马赛克仪表盘产品。
3.经检索，中国专利号cn202111051886.9提供的一种用于马赛克盘台的模块自锁装置，涉及仪器仪表技术领域。该模块自锁装置，包括模块壳和金属格栅，所述模块壳的两侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的一端内均固定连接有弹跳器，每个所述弹跳器的两侧均设置有勾爪，每个所述弹跳器的中部内均设置有触点台，两个所述固定架的相对侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶部均固定连接有连接座，两个所述连接座的顶部均固定连接有凸勾，两个所述凸勾分别对应两个弹跳器。通过弹跳器与凸勾产生弹性作用，将功能模块从锁死的状态中弹跳出来，然后取出功能模块，完成一个拆卸功能模块的全过程，拆卸方便，解决了现有模块不方便从金属格栅内拆卸的问题。
4.目前的马赛克盘上安装模块配件时，利用弹跳器的功能，按压模块配件使得相互锁定的勾爪和凸勾进行分离或连接，该自锁结构在反复连接时，工作人员的操作步骤如果稍微出现失误将很容易造成勾爪破损折断，一旦损坏后则更换十分麻烦，导致维护成本增大。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种用于马赛克盘台的模块自锁装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种用于马赛克盘台的模块自锁装置,包括格栅式马赛克盘架和设置于格栅式马赛克盘架上的马赛克仪表模块，所述格栅式马赛克盘架上对应马赛克仪表模块开设有安装口，所述安装口两侧内壁上呈斜角对称设有带测压单元的自锁卡块组件；
8.所述马赛克仪表模块包括有模块外壳，所述模块外壳两侧呈斜角对称开设有安装槽，所述模块外壳一端可拆卸连接有显示端外罩，所述安装槽靠近显示端外罩一端设有用于配合自锁卡块组件实施自锁的弹性锁止机构。
9.另外，所述自锁卡块组件包括有卡块金属壳，所述卡块金属壳通过螺钉可拆卸固定于所述安装口内壁上，所述卡块金属壳一端为尖端头，另一端为平头，该尖端头的尖头部位为倒圆角结构。
10.其次，所述测压单元包括有压力传感器，所述压力传感器检测端连接有传导杆，所述传导杆远离压力传感器一端粘接有球槽橡胶块，该球槽橡胶块的球槽内活动抵接有滚
珠，所述滚珠活动设置于收纳腔内，所述收纳腔一端开设有圆口供所述滚珠活动，另一端开设有限位口，所述传导杆活动穿插限位口。
11.再者，每个所述卡块金属壳内部两侧均对称安装有压力传感器，两个所述收纳腔分别位于对应的所述尖端头内侧并呈八字形结构设置。
12.进一步的，所述弹性锁止机构包括有自锁块和金属弹片，所述安装槽的侧方设有弹片卡槽，所述弹片卡槽与安装槽之间设有连通槽，所述自锁块通过螺丝锁钉呈可转动安装于该连通槽内，所述自锁块一侧设有扇形缺口，另一侧设有弧形缺口，所述扇形缺口与对应的自锁卡块组件相配合，所述弧形缺口活动抵接金属弹片，所述金属弹片活动嵌入所述弹片卡槽内。
13.进一步的，所述扇形缺口的内夹角为120
°‑
140
°
，所述扇形缺口的开口处两侧为倒圆角结构，且自锁块靠近显示端外罩一侧的扇形缺口外部一体式连接有挡块，该挡块活动抵接安装槽上相靠近的顶角处。
14.进一步的，所述格栅式马赛克盘架的安装口内除了设置有自锁卡块组件的两个侧壁外，其余两个侧壁上分别设置有波浪定位槽块，每侧通过螺钉固定有两个波浪定位槽块。
15.进一步的，所述模块外壳的外壁上除了开设有安装槽的两个侧壁外，其余两个侧壁上分别开设有定位槽，每侧设有两个定位槽，每个定位槽内部靠近显示端外罩一端均设有定位凸条，所述定位凸条与模块外壳一体式连接，且每个所述定位凸条与对应的波浪定位槽块相适配并呈过盈配合连接。
16.进一步的，所述模块外壳靠近显示端外罩一端的四周外壁上一体式连接有限位凸条，所述显示端外罩与模块外壳连接时通过限位凸条呈过盈配合连接并实现卡合固定。
17.进一步的，所述显示端外罩靠近安装槽一侧的边缘胶粘有橡胶条，且所述安装槽内部靠近显示端外罩一端内壁上胶粘有橡胶垫。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.本发明在格栅式马赛克盘架上的安装口内逐个去安装马赛克仪表模块时，将利用安装槽来对应自锁卡块组件进行滑动插入安装口，然后将自锁卡块组件卡入弹性锁止机构后实现自锁，该方式为直插直拔式，无需按压再拔出，减少工作人员可能因为安装操作失误造成零件损坏的几率，节省产品使用成本，另外在拔插马赛克仪表模块时，还可以根据测压单元来获取当前的拔插安装情况，为工作人员的频繁安装工作来带更好的指导性功能。
20.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
21.图1为本发明的马赛克仪表模块和格栅式马赛克盘架结构示意图；
22.图2为本发明的马赛克仪表模块结构示意图；
23.图3为本发明的马赛克仪表模块侧面结构示意图；
24.图4为图1中的a区放大图；
25.图5为图2中的b区放大图；
26.图6为图3中的c区放大图；
27.图7为本发明的格栅式马赛克盘架背面局部结构示意图；
28.图8为本发明的自锁块安装结构爆炸图；
29.图9为本发明的卡块金属壳内部结构剖视图；
30.附图说明：1、模块外壳；11、安装槽；12、定位槽；13、定位凸条；14、显示端外罩；15、限位凸条；16、橡胶条；17、橡胶垫；18、弹片卡槽；19、螺纹深槽；2、格栅式马赛克盘架；21、自锁卡块组件；211、卡块金属壳；212、压力传感器；213、传导杆；214、滚珠；215、收纳腔；22、波浪定位槽块；23、线槽；24、中空圆柱体；3、弹性锁止机构；31、自锁块；311、挡块；32、金属弹片；33、螺丝锁钉。
具体实施方式
31.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
32.实施例
33.如图1-9所示，一种用于马赛克盘台的模块自锁装置,包括格栅式马赛克盘架2和设置于格栅式马赛克盘架2上的马赛克仪表模块，格栅式马赛克盘架2上对应马赛克仪表模块开设有安装口，安装口两侧内壁上呈斜角对称设有带测压单元的自锁卡块组件21；
34.马赛克仪表模块包括有模块外壳1，模块外壳1两侧呈斜角对称开设有安装槽11，模块外壳1一端可拆卸连接有显示端外罩14，安装槽11靠近显示端外罩14一端设有用于配合自锁卡块组件21实施自锁的弹性锁止机构3。
35.需要说明的是，马赛克仪表模块在本技术中主要指代常用的数显表模块、报警指示仪模块、旋钮组件模块、按钮组件模块、指针表模块等马赛克仪表装置上用的配件，采用配套的模块外壳1与显示端外罩14作为主要结构体，配合格栅式马赛克盘架2的结构进行使用。
36.具体的，如图所示，模块外壳1靠近显示端外罩14一端的四周外壁上一体式连接有限位凸条15，显示端外罩14与模块外壳1连接时通过限位凸条15呈过盈配合连接并实现卡合固定，显示端外罩14靠近安装槽11一侧的边缘胶粘有橡胶条16，且安装槽11内部靠近显示端外罩14一端内壁上胶粘有橡胶垫17，安装槽11远离显示端外罩14一端的槽口处内底壁呈斜坡面结构。
37.需要说明的是，模块外壳1与显示端外罩14的连接利用限位凸条15进行固定，其在拔插时，工作人员会抓牢显示端外罩14进行作业，此时显示端外罩14需要拆下的力是远远大于自锁卡块组件21与弹性锁止机构3之间锁定连接的力的，即抓牢显示端外罩14拔插模块外壳1时并不会率先脱落，而是需要借助一定的力量或工具来拆除显示端外罩14，在模块外壳1插入安装口安装时，橡胶条16是用于抵接格栅式马赛克盘架2的，橡胶垫17是用于抵接卡块金属壳211的，并且安装槽11远离显示端外罩14一端的槽口处内底壁呈斜坡面结构主要是使得卡块金属壳211更为方便的进入安装槽11。
38.具体的，如图所示，自锁卡块组件21包括有卡块金属壳211，卡块金属壳211通过螺钉可拆卸固定于安装口内壁上，卡块金属壳211一端为尖端头，另一端为平头，该尖端头的尖头部位为倒圆角结构。
39.测压单元包括有压力传感器212，压力传感器212检测端连接有传导杆213，传导杆213远离压力传感器212一端粘接有球槽橡胶块，该球槽橡胶块的球槽内活动抵接有滚珠
214，滚珠214活动设置于收纳腔215内，收纳腔215一端开设有圆口供滚珠214活动，另一端开设有限位口，传导杆213活动穿插限位口。
40.每个卡块金属壳211内部两侧均对称安装有压力传感器212，两个收纳腔215分别位于对应的尖端头内侧并呈八字形结构设置。
41.格栅式马赛克盘架2上的每个安装口外围均为方形框体结构，位于方形框体的四个顶角处均一体连接有中空圆柱体24，且位于方形框体的背面设有线槽23。
42.需要说明的是，卡块金属壳211通常为不锈钢金属材质，外表面为抛光处理，较光滑，尖端头部位上的两个圆口是分别连通对应两个收纳腔215的，滚珠214在球槽橡胶块上可进行一定的挤压活动，当滚珠214收到挤压时，传导杆213完全受压，将压力传导到对应的压力传感器212内进行压力数据获取，压力传感器212的线号线贯穿方形框体的壳体进入线槽23进行走线，在现有的相关终端设备上可以对应运行监控系统上各个模块的拔插状态数据获取，主要为监测对应位置安装口内是否安装有马赛克仪表模块，每个卡块金属壳211内是有两个压力传感器212，均可传输当前的安装状态是否正常。
43.具体的，如图所示，弹性锁止机构3包括有自锁块31和金属弹片32，安装槽11的侧方设有弹片卡槽18，弹片卡槽18与安装槽11之间设有连通槽，自锁块31通过螺丝锁钉33呈可转动安装于该连通槽内，模块外壳1上对应螺丝锁钉33开设有螺纹深槽19，自锁块31一侧设有扇形缺口，另一侧设有弧形缺口，扇形缺口与对应的自锁卡块组件21相配合，弧形缺口活动抵接金属弹片32，金属弹片32活动嵌入弹片卡槽18内。
44.扇形缺口的内夹角为120
°‑
140
°
，扇形缺口的开口处两侧为倒圆角结构，且自锁块31靠近显示端外罩14一侧的扇形缺口外部一体式连接有挡块311，该挡块311活动抵接安装槽11上相靠近的顶角处。
45.需要说明的是，金属弹片32采用弹簧钢制成片状，厚度为0.5-1mm，然后经过折弯成所需的形状，利用工具安装到弹片卡槽18中，弹片卡槽18的两侧还设有深槽用于金属弹片32两端进行插入，进行限位，自锁块31在常态下受到金属弹片32抵接弧形缺口进行位置保持，当卡块金属壳211进入扇形缺口后，扇形缺口的面会贴合卡块金属壳211的尖端头部分，此时靠近挡块311这端在卡块金属壳211的尖端头进入时会抵接安装槽11上相靠近的顶角处防止卡块金属壳211无法进行卡配的问题，另外，扇形缺口的开口处两侧为倒圆角结构，方便卡块金属壳211的尖端头进行卡入，而卡块金属壳211的外表面光滑则更有利于自锁块31的旋转，螺丝锁钉33上有段光滑的杆体用于贯穿自锁块31供其自由旋转，而头部有螺纹段会插入螺纹深槽19中进行螺纹连接。
46.具体的，如图所示，格栅式马赛克盘架2的安装口内除了设置有自锁卡块组件21的两个侧壁外，其余两个侧壁上分别设置有波浪定位槽块22，每侧通过螺钉固定有两个波浪定位槽块22。
47.模块外壳1的外壁上除了开设有安装槽11的两个侧壁外，其余两个侧壁上分别开设有定位槽12，每侧设有两个定位槽12，每个定位槽12内部靠近显示端外罩14一端均设有定位凸条13，定位凸条13与模块外壳1一体式连接，且每个定位凸条13与对应的波浪定位槽块22相适配并呈过盈配合连接。
48.需要说明的是，在安装马赛克仪表模块到对应的安装口内时，除了弹性锁止机构3与自锁卡块组件21的自锁连接外，还采用波浪定位槽块22来配合定位凸条13进行辅助卡合
式连接，使得马赛克仪表模块的安装更加的稳定。
49.本发明的具体操作流程如下：
50.在装配整个马赛克仪表模块装置的工作中，工作人员需要在对应的格栅式马赛克盘架2上单个去插入所需的马赛克仪表模块，利用模块外壳1上的安装槽11和定位槽12分别来对应安装口中的卡块金属壳211和波浪定位槽块22，进行滑动后，用力按压即可将卡块金属壳211压入到自锁块31的扇形缺口中，定位凸条13也会随之卡入波浪定位槽块22内，完成该马赛克仪表模块的安装后，远离显示端外罩14一侧的滚珠214会挤压接触在自锁块31上相应的扇形缺口面上进行压力监测，确保其传输的压力信息到总控中心时是表示该安装口处已安装了对应的马赛克仪表模块，重复安装操作直至将所需的马赛克仪表模块全部安装好即可。
51.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。