一种温度控制方法、双发热系统以及计算机可读存储介质与流程

1.本发明涉及加热控制技术领域，具体涉及一种温度控制方法、双发热系统以及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.加热不燃烧器件，多用于加热如烟支、蚊香、固体香薰等待加热件，使其产生烟气。
3.一般只采用单个发热组件对待加热件加热，加热区域受到发热组件的限制，导致待加热件存在部分区域过度加热，一些部分加热不到位，导致加热效果不佳，产生的烟气效果差。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种温度控制方法、双发热系统以及计算机可读存储介质，用于解决上述单个发热组件存在加热效果不佳的问题，下面具体说明。
5.根据第一方面，一种实施例中提供一种温度控制方法，应用于双发热系统，双发热系统包括第一发热组件、第二发热组件以及发热腔室，发热腔室具有用于安装待加热件的空间，第一发热组件被配置为对发热腔室的侧壁加热，第二发热组件被配置为对发热腔室的底部加热；
6.温度控制方法包括：
7.接收用户触发的控制指令，根据控制指令确定双发热系统的发热模式，控制双发热系统按照确定的发热模式工作，发热模式包括第一发热模式以及第二发热模式；其中，控制双发热系统按照第一发热模式工作包括：控制第一发热组件按照第一目标温度发热，控制第二发热组件按照第二目标温度发热，第一发热组件的第一目标温度始终大于第二发热组件的第二目标温度；控制双发热系统按照第二发热模式工作包括：控制第二发热组件按照第三目标温度发热，控制第一发热组件按照第四目标温度发热，第二发热组件的第三目标温度始终大于第一发热组件的第四目标温度；
8.获取当前的发热模式的工作时间，若当前的发热模式的工作时间大于预设时间阈值，控制双发热系统切换到另一个发热模式工作或者停止发热。
9.一种实施例中，获取当前的发热模式的工作时间，若当前的发热模式的工作时间大于预设时间阈值，控制双发热系统切换到另一个发热模式工作或者停止发热，包括：
10.当前的发热模式为第一发热模式，获取第一发热模式的工作时间，当第一发热模式的工作时间大于或等于第一预设时间阈值，控制双发热系统切换到第二发热模式；
11.当前的发热模式为第二发热模式，获取第二发热模式的工作时间，当第二发热模式的工作时间大于或等于第二预设时间阈值，控制发热系统停止发热。
12.一种实施例中，在控制双发热系统按照确定的发热模式工作之后，温度控制方法还包括：
13.检测第一发热组件与第二发热组件的实际温度，当第一发热组件与第二发热组件
的实际温度均小于第二预设温度，控制第一发热组件与第二发热组件继续按照已经确定的发热模式工作；
14.当第一发热组件与第二发热组件中任一个的实际温度大于或等于第二预设温度，控制第一发热组件与第二发热组件停止发热。
15.一种实施例中，在控制第一发热组件与第二发热组件停止发热之后，还包括：
16.按照预设间隔时间获取第一发热组件与第二发热组件的实际温度，当第一发热组件与第二发热组件的实际温度均小于第三预设温度，控制第一发热组件与第二发热组件继续按照已经确定的发热模式工作；
17.其中，第三预设温度小于第二预设温度，两者的温差大于或等于10℃。
18.一种实施例中，在第二发热模式中，第一发热组件的第四目标温度不低于第一预设温度；第一预设温度为待加热件的冷凝温度，待加热件被加热至第一预设温度以上时产生气溶胶；
19.和/或，在第一发热模式中，第一发热组件的第一目标温度与第二发热组件的第二目标温度的温差为20℃-80℃；
20.和/或，在第二发热模式中，第二发热组件的第三目标温度与第一发热组件的第四目标温度的温差为20℃-80℃。
21.一种实施例中，第二发热组件在第一发热模式中的第二目标温度大于第一发热组件在第二发热模式中的第四目标温度；
22.和/或，第一发热组件在第一发热模式中的第一目标温度大于第一发热组件在第二发热模式中的第四目标温度。
23.一种实施例中，在第一发热模式中，第一发热组件的第一目标温度为250℃-340℃，第二发热组件的第二目标温度为180℃-260℃；
24.和/或，在第二发热模式中，第二发热组件的第三目标温度为250℃-340℃，第一发热组件的第四目标温度为180℃-260℃。
25.根据第二方面，一种实施例中提供一种双发热系统，包括：第一发热组件、第二发热组件、第一测温组件、第二测温组件、发热腔室以及控制模块；
26.发热腔室具有安装待加热件的空间；
27.第一发热组件被配置为对发热腔室的侧壁加热；
28.第二发热组件被配置为对发热腔室的底部加热；
29.第一测温组件被配置为检测第一发热组件的温度；
30.第二测温组件被配置为检测第二发热组件的温度；
31.控制模块被配置为接收用户触发的控制指令，根据控制指令确定双发热系统的发热模式，控制双发热系统按照确定的发热模式工作，发热模式包括第一发热模式以及第二发热模式；其中，控制双发热系统按照第一发热模式工作包括：控制第一发热组件按照第一目标温度发热，控制第二发热组件按照第二目标温度发热，第一发热组件的第一目标温度始终大于第二发热组件的第二目标温度；控制双发热系统按照第二发热模式工作包括：控制第二发热组件按照第三目标温度发热，控制第一发热组件按照第四目标温度发热，第二发热组件的第三目标温度始终大于第一发热组件的第四目标温度；获取当前的发热模式的工作时间，若当前的发热模式的工作时间大于预设时间阈值，控制双发热系统切换到另一
个发热模式工作或者停止发热。
32.一种实施例中，第一发热组件包括发热管与第一线圈，第一线圈被配置为通过电磁感应对发热管加热，发热管与发热腔室的侧壁接触；
33.和/或，第二发热组件包括发热芯与第二线圈，第二线圈被配置为通过电磁感应对发热芯加热，发热芯与发热腔室的底部接触。
34.根据第三方面，一种实施例中提供一种计算机可读存储介质，介质上存储有程序，程序能够被处理器执行以实现如第一方面所描述的方法。
35.依据上述实施例的温度控制方法、双发热系统以及计算机可读存储介质，采用双加热的方式加热待加热件，使得待加热件在不同的时段被双发热系统采用不同的发热模式加热，以产生不同的加热效果，提高烟气产生的效果。双发热系统可以依据用户的选择发热模式，或者按照工作时间进行切换或者停止工作，提供更好的加热效果，通过更好的烟气效果提高用户的体验。
附图说明
36.图1为一种实施例的双发热系统的结构示意图；
37.图2为一种实施例的双发热系统的结构示意图；
38.图3为一种实施例的双发热系统的结构示意图；
39.图4为一种实施例的温度控制方法的流程图。
40.附图标记：10-第一发热组件；11-发热管；12-第一线圈；20-第二发热组件；21-发热芯；22-第二线圈；30-发热壳体；31-发热腔室；32-第一壳体；40-第一测温组件；50-第二测温组件；60-控制模块；100-待加热件。
具体实施方式
41.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
42.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
43.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
44.现有加热不燃烧器件，例如是电子烟，通过加热烟支、烟弹等待加热件，以使其产生烟气，烟气的产生效果，直接影响用户使用的体验，例如是用户的口感。现有的加热不燃
烧器件多采用单个加热器的方式，加热区域固定，单位时间内只能改变加热的功率，导致待加热件局部加热过度，局部加热不足，整体加热过程产生的烟气的均衡性，以及口感均存在不足。
45.申请人研究发现，采用同时加热不同区域，能提高对待加热件的加热的均匀性，不同的区域采用不同的温度加热，能实现更好的烟气效果。
46.请参考图1至图3，本技术一些实施例中，提供一种双发热系统，该双发热系统可以包括第一发热组件10、第二发热组件20、第一测温组件40、第二测温组件50、发热腔室31以及控制模块60。在一些实施例中，双发热系统应用于电子烟中，发热腔室31为电子烟的发热壳体30的腔室。
47.如图1与图2所示，发热腔室31具有安装待加热件100的空间，用户通过将待加热件100安装在发热腔室31中。
48.第一发热组件10被配置为对发热腔室31的侧壁加热，以实现对待加热件100的外侧壁加热；如图1所示，一些实施例中，第一发热组件10可以设置在发热腔室31的内部，直接与待加热件100的外周的部分或全部接触。一些实施例中，第一发热组件10可以设置在发热腔体的外侧壁，先通过对发热壳体30加热，通过发热壳体30向待加热件100的侧壁进行加热。
49.一种实施例中，第一发热组件10可以包括发热管11与第一线圈12，第一线圈12被配置为通过电磁感应对发热管11加热，发热管11与发热腔室31的侧壁接触；发热管11套设在发热腔室31的内壁或外壁。一些实施例中，第一发热组件10可以是电阻式发热的发热组件，设置在发热腔室31的内壁或外壁。采用电磁感应的方式，可以使得发热管11不需要连接电路，以使得发热管11可以套设在发热腔室31的内壁，以实现直接与待加热件100直接接触。其中，第一发热组件10作为主要发热组件时，直接接触加热待加热件，可以快速加热到位。
50.第二发热组件20被配置为对发热腔室31的底部加热，可以直接对底部加热，也可以是通过加热空气再通过空气对底部加热。一些实施例中，发热壳体30的底部可以设有通孔，发热腔室31通过通孔连通至第二发热组件20，第二发热组件20通过加热空气随后加热发热腔室31的底部以及待加热件100的底部，采用与第一发热组件10不同的热传递过程，可以起到不同的加热效果。
51.一些实施例中，第二发热组件20可以包括发热芯21与第二线圈22，第二线圈22被配置为通过电磁感应对发热芯21加热，发热芯21与发热腔室31的底部接触。一些实施例中，第二发热组件20可以是电阻式发热的发热组件。其中，如图2所示，发热芯21可以设置为具有多孔结构，以使得空气可以流经发热芯21，以实现电子烟整体气体的流动，用户进行吸烟动作时，空气可以流动。采用电磁感应的方式，可以使得发热芯21不需要连接电路，并不会影响电子烟内部的气体流动。
52.如图2所示，当第一发热组件10与第二发热组件20采用电磁感应的方式发热时，第一线圈12与第二线圈22可以安装在发热壳体30的外的第一壳体32上，第一壳体32至少构成电子烟的气体通道的部分或全部。
53.如图3所述，第一测温组件40被配置为检测第一发热组件10的温度；控制模块60可以根据第一测温组件40的第一信号，实时获取第一发热组件10的温度。例如，第一测温组件
40可以是热电偶，第一测温组件40可以与发热管11接触，以测量发热管11的温度。
54.如图3所示，第二测温组件50被配置为检测第二发热组件20的温度；控制模块60可以根据第二测温组件50的第二信号，实时获取第二发热组件20的温度。例如，第二测温组件50可以是热电偶，第二测温组件50可以与发热芯21接触，以测量发热管11的温度。
55.控制模块60用于获取第一测温组件40与第二测温组件50的信号，监控第一发热组件10与第二发热组件20的温度；还用于控制第一发热组件10与第二发热组件20按照预设的发热模式工作。
56.下面就双发热系统(控制模块60)进行温度控制方法的具体过程进行阐述。
57.如图4所示，本技术的一些实施例中提供一种温度控制方法，温度控制方法可以包括：
58.步骤1：接收用户触发的控制指令，根据控制指令确定双发热系统的发热模式，控制双发热系统按照确定的发热模式工作，发热模式可以包括第一发热模式以及第二发热模式。
59.其中，控制双发热系统按照第一发热模式工作可以包括：控制第一发热组件10按照第一目标温度发热，控制第二发热组件20按照第二目标温度发热，第一发热组件10的第一目标温度始终大于第二发热组件20的第二目标温度。
60.控制双发热系统按照第二发热模式工作可以包括：控制第二发热组件20按照第三目标温度发热，控制第一发热组件10按照第四目标温度发热，第二发热组件20的第三目标温度始终大于第一发热组件10的第四目标温度。
61.步骤2：获取当前的发热模式的工作时间，若当前的发热模式的工作时间大于预设时间阈值，控制双发热系统切换到另一个发热模式工作或者停止发热。
62.一些实施例中，用户触发的控制指令可以是用户主动触发或者是被动触发的。例如是，用户可以触发按钮进行控制指令的输入，也可以通过呼吸产生的呼吸信号来触发控制指令，这些可以认为是用户主动触发的。当用户触发了控制指令，控制双发热系统按照确定的发热模式工作一定时间后，可以自动触发后续的控制信号，以控制双发热系统切换到另一个发热模式工作或者停止发热，这样的信号可以认为是用户被动触发的。
63.一些实施例中，双发热系统或电子烟可以设置触控按钮，通过触控按钮可以多种控制指令。例如有：第一控制指令、第二控制指令、停止指令，第一控制指令用于控制双发热系统按照第一发热模式工作，第二控制指令用于控制双发热系统按照第二发热模式工作，停止指令用于控制双发热系统停止发热。用户可以主动触发上述控制指令来控制双发热系统或电子烟工作，提高自身的使用体验。双发热系统还可以根据用户的使用时间被动触发上述控制指令。
64.本技术通过上述温度控制方法，可以有选择地采用至少两种发热模式，并在不同的发热模式中采用不同的发热温度，针对不同的使用时间进行对应切换，提高烟气的产生效果。
65.例如，以电子烟为例，烟弹或烟支一开始的内部烟气物质含量高，一开始加热不宜温度过高，温度过高容易产生过量烟气，用户体验不佳。而使用后期烟弹内烟气物质含量降低，温度过低难以产生足量烟气，用户体验不佳。同时，对烟弹的不同位置加热，得到的烟气的效果也不同。因此，合理控制对第一发热组件10与第二发热组件20的加热温度，实现对烟
弹的至少两个区域进行两种温度组合加热，提供更好的加热效果，烟弹能产生更好的烟气效果。
66.一些实施例中，如图1与图2所示，第一发热组件10较于第二发热组件20更加靠近电子烟的出烟口，用户吸气时，空气从发热腔室31的底部向上流动，在用户安装了新的烟弹的情况下，触发双发热系统工作，依次执行第一发热模式以及第二发热模式，在第一发热模式中，第一发热组件10对烟弹的上部分主加热，第二发热组件20对烟弹底部辅助加热，依靠烟弹上部分产生烟气。在第二发热模式中，经过第一发热模式后，烟弹中的烟气物质已经大部分雾化，以第二发热组件20对烟弹的下部分主加热，将剩余的物质雾化，第一发热组件10对烟弹的上部分辅助加热，避免烟弹下部分烟气流动到上部分时冷凝不出烟。
67.需要说明的是，上述第一目标温度至第四目标温度，可以是一个固定温度，也可以是一个关于时间的温度曲线，随着工作时间具有对应的目标温度。
68.上面是温度控制方法的整体描述，下面针对步骤2进行具体说明。
69.一种实施例中，步骤2可以包括：
70.步骤201：当前的发热模式为第一发热模式，获取第一发热模式的工作时间，当第一发热模式的工作时间大于或等于第一预设时间阈值，控制双发热系统切换到第二发热模式。
71.步骤202：当前的发热模式为第二发热模式，获取第二发热模式的工作时间，当第二发热模式的工作时间大于或等于第二预设时间阈值，控制发热系统停止发热。
72.本技术的温度控制方法，可以根据实际待加热件100进行各个发热模式的工作时间划分，例如，按照第一发热模式，对待加热件100进行持续加热，依据实际的烟气产生效果，选择第一发热模式的时间节点，确定对应的第一预设时间阈值。同理，根据实际烟气产生效果确定对应的第二预设时间阈值。以使得用户在实际使用电子烟时，双发热系统可以根据用户的使用时间，切换发热模式，提供的良好的使用体验。
73.上面是对步骤2的说明，本技术的温度控制方法，还可以涉及到温度监控的改进，下面具体说明。
74.一种实施例中，在控制双发热系统按照确定的发热模式工作之后，温度控制方法还可以包括：
75.步骤3：检测第一发热组件10与第二发热组件20的实际温度，当第一发热组件10与第二发热组件20的实际温度均小于第二预设温度，控制第一发热组件10与第二发热组件20继续按照已经确定的发热模式工作。当第一发热组件10与第二发热组件20中任一个的实际温度大于或等于第二预设温度，控制第一发热组件10与第二发热组件20停止发热。
76.本技术通过第一测温组件40以及第二测温组件50实时监控两个发热组件的实际温度，由于待加热件100不能被过高的温度加热，避免产生有害气体，因此，在实际使用的时候，需要控制加热温度。第二预设温度对应待加热件100的最高加热温度设定，例如一种烟弹的最高加热温度是350℃，对应的第二预设温度可以为340℃。
77.一种实施例中，步骤3中，在控制第一发热组件10与第二发热组件20停止发热之后，还可以包括：
78.按照预设间隔时间获取第一发热组件10与第二发热组件20的实际温度，当第一发热组件10与第二发热组件20的实际温度均小于第三预设温度，控制第一发热组件10与第二
发热组件20继续按照已经确定的发热模式工作。
79.其中，第三预设温度小于第二预设温度，两者的温差大于或等于10℃。
80.在上述实施例中，若双发热系统温度过高，需要降温后再继续工作的话，则需要等待温度降至第三预设温度以下，避免再次工作不久又出现温度过高的问题，导致用户使用体验不佳的问题。可以是通过按照预设间隔时间获取发热组件的实际温度的方式，例如是间隔30秒获取一次实际温度，缩短预设间隔时间可以使得双发热系统更快的重新工作
81.上面是针对步骤3的具体说明，下面针对发热模式中的两个发热组件的温度设置进行具体说明，以下以待加热件100为烟弹或烟支为例继续说明。
82.一种实施例中，在第二发热模式中，第一发热组件10的第四目标温度不低于第一预设温度；第一预设温度为待加热件100的冷凝温度，待加热件100被加热至第一预设温度以上时产生气溶胶；和/或，在第一发热模式中，第一发热组件10的第一目标温度与第二发热组件20的第二目标温度的温差为20℃-80℃；和/或，在第二发热模式中，第二发热组件20的第三目标温度与第一发热组件10的第四目标温度的温差为20℃-80℃。
83.在电子烟领域中，待加热件100需要被加热至冷凝温度以上才能产生烟气，第一预设温度对应待加热件100的冷凝温度。在不同的加热模式中，两个发热组件采用不同的温度发热，实现在不同发热模式中有主次对待加热件100不同位置加热，以使得用户使用电子烟时能获得更好的口感。
84.一种实施例中，结合第一发热组件10靠近出烟口，第二发热组件20在第一发热模式中的第二目标温度大于第一发热组件10在第二发热模式中的第四目标温度；和/或，第一发热组件10在第一发热模式中的第一目标温度大于第一发热组件10在第二发热模式中的第四目标温度。第一发热组件10在第一发热模式中主加热，在第二发热模式中辅助加热；第二发热组件20在第二发热模式中主加热，在第一发热模式中辅助加热。
85.一种实施例中，当待加热件100为烟弹或烟支时，具体的目标温度可以根据实际待加热件100设置，例如是，在第一发热模式中，第一发热组件10的第一目标温度为250℃-340℃，第二发热组件20的第二目标温度为180℃-260℃；和/或，在第二发热模式中，第二发热组件20的第三目标温度为250℃-340℃，第一发热组件10的第四目标温度为180℃-260℃。此时对应的第一预设温度可以为180℃，第二预设温度为350℃，第三预设温度为340℃。
86.本技术还提供一种电子烟，电子烟包括上述实施例的双发热系统。其具有上述实施例描述的双发热系统的有益效果，在此不再重复说明。
87.本技术的实施例通过提供一种温度控制方法以及双发热系统，可以应用在电子烟等加热不燃烧器件中，以使得采用多种发热模式对待加热件100进行至少两个加热区域的加热，克服单个加热器产生烟气效果不佳的问题，提升用户的使用体验，应用在电子烟时，可以提高用户使用电子烟的体验，如改善口感。
88.本技术以电子烟为应用背景为例对双发热系统以及温度控制方法进行说明，但并不是限制上述双发热系统以及温度控制方法只能应用在电子烟中。在加热不燃烧器件领域中，本技术的双发热系统以及温度控制方法也可以使用，可以提供更好的烟气效果。而在电子烟领域中，烟气效果直接影响用户的使用口感，对用户的使用体验的影响，较于其他加热不燃烧器件的影响更为突出，因此本技术重点以电子烟为例说明，并不限制在其他的加热不燃烧器件的使用。
89.本领域技术人员可以理解，上述实施方式中各种方法的全部或部分功能可以通过硬件的方式实现，也可以通过计算机程序的方式实现。当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器、随机存储器、磁盘、光盘、硬盘等，通过计算机执行该程序以实现上述功能。例如，将程序存储在设备的存储器中，当通过处理器执行存储器中程序，即可实现上述全部或部分功能。另外，当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序也可以存储在服务器、另一计算机、磁盘、光盘、闪存盘或移动硬盘等存储介质中，通过下载或复制保存到本地设备的存储器中，或对本地设备的系统进行版本更新，当通过处理器执行存储器中的程序时，即可实现上述实施方式中全部或部分功能。
90.本文参照了各种示范实施例进行说明。然而，本领域的技术人员将认识到，在不脱离本文范围的情况下，可以对示范性实施例做出改变和修正。例如，各种操作步骤以及用于执行操作步骤的组件，可以根据特定的应用或考虑与系统的操作相关联的任何数量的成本函数以不同的方式实现(例如一个或多个步骤可以被删除、修改或结合到其他步骤中)。
91.虽然在各种实施例中已经示出了本文的原理，但是许多特别适用于特定环境和操作要求的结构、布置、比例、元件、材料和部件的修改可以在不脱离本披露的原则和范围内使用。以上修改和其他改变或修正将被包含在本文的范围之内。
92.前述具体说明已参照各种实施例进行了描述。然而，本领域技术人员将认识到，可以在不脱离本披露的范围的情况下进行各种修正和改变。因此，对于本披露的考虑将是说明性的而非限制性的意义上的，并且所有这些修改都将被包含在其范围内。同样，有关于各种实施例的优点、其他优点和问题的解决方案已如上所述。然而，益处、优点、问题的解决方案以及任何能产生这些的要素，或使其变得更明确的解决方案都不应被解释为关键的、必需的或必要的。本文中所用的术语“包括”和其任何其他变体，皆属于非排他性包含，这样包括要素列表的过程、方法、文章或设备不仅包括这些要素，还包括未明确列出的或不属于该过程、方法、系统、文章或设备的其他要素。此外，本文中所使用的术语“耦合”和其任何其他变体都是指物理连接、电连接、磁连接、光连接、通信连接、功能连接和/或任何其他连接。
93.具有本领域技术的人将认识到，在不脱离本发明的基本原理的情况下，可以对上述实施例的细节进行许多改变。因此，本发明的范围应仅由权利要求确定。