一种电磁加热功率补偿控制方法、电磁加热电路及介质与流程

1.本发明涉及电磁炉相关技术领域，尤其是涉及一种电磁加热功率补偿控制方法、电磁加热电路及介质。


背景技术：

2.目前家用电磁炉电磁饭煲等的电流采样基本都是采用康铜丝电阻，把电流信号转化为电压信号，再通过放大器电路放大，输出到芯片ad口作电压ad采样后，转换为电流值。
3.但在电磁加热过程中，因整机内温度会逐渐升高和康铜丝本身发热，使得康铜丝温度上升，康铜丝特性阻值随之增大，导致采样到的电流信号也跟着浮高；电磁加热是作恒功率处理，当检测到的电流信号浮高，即程序检测到的电流增大，计算到的功率上升偏大，会作出减少计算的功率输出的动作，保持计算的功率与目标功率一致，最终使得实际功率下降低于目标功率。即随着康铜丝温度上升，整机会出现功率衰减下降现象。
4.针对功率衰减，目前主要的处理方式为：检测电路增加ntc，以负温度系数对冲康铜丝的正温度系数，但成本上升且调试复杂。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电磁加热功率补偿控制方法，能够通过软件实现功率补偿，更安全可控，且成本低。
6.本发明还提供了一种电磁加热电路以及计算机可读存储介质。
7.根据本发明的第一方面实施例的电磁加热功率补偿控制方法，包括以下步骤：
8.获取电网电压、开关单元的检测温度、流过线圈盘的采样电流；
9.根据所述电网电压和所述采样电流确定当前计算功率；
10.根据所述检测温度、所述当前计算功率、预设的初始目标功率、预设的补偿参数，得到补偿计算功率和补偿目标功率；
11.根据所述补偿计算功率和所述补偿目标功率生成脉冲控制信号，并利用所述脉冲控制信号控制所述开关单元通断，以调整所述线圈盘的实际功率。
12.根据本发明实施例的电磁加热功率补偿控制方法，至少具有如下有益效果：
13.通过获取流过线圈盘的采样电流和电网电压，可以确定当前计算功率。由于采样单元和开关单元在位置上比较接近，温度变化关联性强，通过获取开关单元的检测温度并判断检测温度是否异常，可以判断采样单元的温度是否异常，若检测温度超过预设的正常值，则表示采样单元检测到的采样电流浮高，计算的当前计算功率偏大。利用软件实现根据检测温度、当前计算功率、预设的初始目标功率、预设的补偿参数，得到进行功率补偿后的补偿计算功率和补偿目标功率，根据补偿计算功率和补偿目标功率生成脉冲控制信号，并利用脉冲控制信号控制开关单元通断，可以实现对线圈盘的实际功率的功率补偿，以将线圈盘的实际功率稳定在正常范围内。本发明实施例的电磁加热功率补偿控制方法，能够通过软件实现功率补偿，更安全可控，且成本低。
14.根据本发明的一些实施例，所述根据所述检测温度、所述当前计算功率、预设的初始目标功率、预设的补偿参数，得到补偿计算功率和补偿目标功率，包括以下步骤：
15.根据所述检测温度和所述补偿参数对所述当前计算功率进行功率补偿，得到所述补偿计算功率；
16.将所述初始目标功率确定为所述补偿目标功率。
17.根据本发明的一些实施例，所述根据所述检测温度和所述补偿参数对所述当前计算功率进行功率补偿，得到所述补偿计算功率，包括以下步骤：
18.若所述检测温度大于预设的第一设定温度，计算所述检测温度与所述第一设定温度的差值，并将所述差值记为温度变化值；
19.计算所述温度变化值与所述补偿参数的乘积，并将所述乘积记为功率补偿值；
20.根据所述功率补偿值和所述当前计算功率确定所述补偿计算功率。
21.根据本发明的一些实施例，所述根据所述功率补偿值和所述当前计算功率确定所述补偿计算功率，包括以下步骤：
22.将所述当前计算功率减去所述功率补偿值，得到所述补偿计算功率。
23.根据本发明的一些实施例，所述根据所述检测温度、所述当前计算功率、预设的初始目标功率、预设的补偿参数，得到补偿计算功率和补偿目标功率，还包括以下步骤：
24.根据所述检测温度和所述补偿参数对所述初始目标功率进行功率补偿，得到所述补偿目标功率；
25.将所述当前计算功率确定为所述补偿计算功率。
26.根据本发明的一些实施例，所述根据所述检测温度和所述补偿参数对所述初始目标功率进行功率补偿，得到所述补偿目标功率，包括以下步骤：
27.若所述检测温度大于预设的第一设定温度，计算所述检测温度与所述第一设定温度的差值，并将所述差值记为温度变化值；
28.计算所述温度变化值与所述补偿参数的乘积，并将所述乘积记为功率补偿值；
29.根据所述功率补偿值和所述初始目标功率确定所述补偿目标功率。
30.根据本发明的一些实施例，所述根据所述功率补偿值和所述初始目标功率确定所述补偿目标功率，包括以下步骤：
31.将所述初始目标功率加上所述功率补偿值，得到所述补偿目标功率。
32.根据本发明的一些实施例，所述根据所述检测温度和所述补偿参数对所述当前计算功率进行功率补偿，还包括以下步骤：
33.若所述检测温度大于预设的第二设定温度，停止对所述当前计算功率进行功率补偿，所述第二设定温度大于所述第一设定温度。
34.根据本发明的第二方面实施例的电磁加热电路，包括：
35.电压输入单元，具有第一交流输入端、第二交流输入端、第一直流输出端和第二直流输出端，所述第一交流输入端和所述第二交流输入端共同用于输入电网电压，所述电压输入单元用于将所述电网电压转换为直流电；
36.谐振加热单元，包括谐振电容和线圈盘，所述谐振电容的一端与所述第一直流输出端连接，所述线圈盘并联在所述谐振电容两端；
37.采样单元，连接在所述第二直流输出端和地线之间，用于采集流过所述线圈盘的
采样电流；
38.开关单元，具有第一功率输出端、第二功率输出端和控制端，所述第一功率输出端分别与所述谐振电容的另一端和所述线圈盘连接，所述第二功率输出端分别与所述采样单元和所述地线连接；
39.温度检测单元，用于检测所述开关单元的检测温度；
40.主控单元，分别与所述采样单元、所述控制端和所述温度检测单元连接，所述主控单元用于执行如上述第一方面实施例所述的电磁加热功率补偿控制方法。
41.根据本发明实施例的电磁加热电路，至少具有如下有益效果：
42.通过采样单元可以获取流过线圈盘的采样电流，通过主控单元可以根据采样电流和电网电压确定当前计算功率。由于采样单元和开关单元在位置上比较接近，温度变化关联性强，通过获取开关单元的检测温度并判断检测温度是否异常，可以判断采样单元的温度是否异常，若检测温度超过预设的正常值，则表示采样单元检测到的采样电流浮高，计算的当前计算功率偏大。利用软件实现根据检测温度、当前计算功率、预设的初始目标功率、预设的补偿参数，得到进行功率补偿后的补偿计算功率和补偿目标功率，根据补偿计算功率和补偿目标功率生成脉冲控制信号，并利用脉冲控制信号控制开关单元通断，可以实现对线圈盘的实际功率的功率补偿，以将线圈盘的实际功率稳定在正常范围内。本发明实施例的电磁加热电路，能够通过软件实现功率补偿，更安全可控，且成本低。
43.根据本发明的第三方面实施例的计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行如上述第一方面实施例所述的电磁加热功率补偿控制方法。由于计算机可读存储介质采用了上述实施例的电磁加热功率补偿控制方法的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
44.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
45.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
46.图1是本发明一实施例的电磁加热电路的电气原理图；
47.图2是本发明一实施例的电磁加热功率补偿控制方法的流程图。
48.附图标记：
49.电压输入单元100；
50.谐振加热单元200；
51.采样单元300；
52.开关单元400；
53.温度检测单元500；
54.主控单元600；
55.驱动单元700。
具体实施方式
56.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
57.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
60.如图2所示，本发明实施例提出了一种电磁加热电路，包括电压输入单元100、谐振加热单元200、采样单元300、开关单元400、温度检测单元500和主控单元600。电压输入单元100，具有第一交流输入端、第二交流输入端、第一直流输出端和第二直流输出端，第一交流输入端和第二交流输入端共同用于输入电网电压，电压输入单元100用于将电网电压转换为直流电；谐振加热单元200，包括谐振电容和线圈盘，谐振电容的一端与第一直流输出端连接，线圈盘并联在谐振电容两端；采样单元300，连接在第二直流输出端和地线之间，用于采集流过线圈盘的采样电流；开关单元400，具有第一功率输出端、第二功率输出端和控制端，第一功率输出端分别与谐振电容的另一端和线圈盘连接，第二功率输出端分别与采样单元300和地线连接；温度检测单元500，用于检测开关单元400的检测温度；主控单元600，分别与采样单元300、控制端和温度检测单元500连接，主控单元600用于执行本发明实施例的电磁加热功率补偿控制方法。
61.根据本发明实施例的电磁加热功率补偿控制方法，通过获取流过线圈盘的采样电流和电网电压，可以确定当前计算功率。由于采样单元300和开关单元400在位置上比较接近，温度变化关联性强，通过获取开关单元400的检测温度并判断检测温度是否异常，可以判断采样单元300的温度是否异常，若检测温度超过预设的正常值，则表示采样单元300检测到的采样电流浮高，计算的当前计算功率偏大。利用软件实现根据检测温度、当前计算功率、预设的初始目标功率、预设的补偿参数，得到进行功率补偿后的补偿计算功率和补偿目标功率，根据补偿计算功率和补偿目标功率生成脉冲控制信号，并利用脉冲控制信号控制开关单元400通断，可以实现对线圈盘的实际功率的功率补偿，以将线圈盘的实际功率稳定在正常范围内。本发明实施例的电磁加热功率补偿控制方法，能够通过软件实现功率补偿，更安全可控，且成本低。
62.下面将结合图1和图2对本发明第一方面实施例的电磁加热功率补偿控制方法进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本发明一部分实施例，并非全部实施例。
63.根据本发明第一方面实施例的电磁加热功率补偿控制方法，包括以下步骤：
64.获取电网电压、开关单元400的检测温度、流过线圈盘的采样电流；
65.根据电网电压和采样电流确定当前计算功率；
66.根据检测温度、当前计算功率、预设的初始目标功率、预设的补偿参数，得到补偿计算功率和补偿目标功率；
67.根据补偿计算功率和补偿目标功率生成脉冲控制信号，并利用脉冲控制信号控制开关单元400通断，以调整线圈盘的实际功率。
68.采样单元300采用康铜丝电阻。流过线圈盘的采样电流同样经过康铜丝电阻，得到微弱的电压信号，再经过放大器电路放大后输出到主控单元600的ad口，作ad采样转换，得出采样电流，主控单元600再结合电网电压计算得出当前计算功率。如图2所示可知，当康铜丝电阻因为温度升高而阻值变大，则流过相同电流时所产生的电压信号随之变大，导致ad口的输入电流变大，主控单元600读取的电流值变大，计算出的当前计算功率变大；又因为主控单元600内部具有恒功率自动调节机制，当前计算功率大于预设的初始目标功率时，会控制减少开关单元400的开通时间，使线圈盘的实际功率下降。
69.补偿参数根据实际情况进行设定，对当前计算功率进行功率补偿，得到减去计算出的偏大的功率差的补偿计算功率，可以使得当前计算功率下降到与初始目标功率一致，主控单元600控制的开关单元400的开通时间不变，因此实际功率还是维持初始目标功率不变。或者，对初始目标功率进行功率补偿，得到加上计算出的偏大的功率差的补偿目标功率，可以使得初始目标功率上升到与当前计算功率一致，主控单元600控制的开关单元400的开通时间不变，因此实际功率还是维持不变，克服了因康铜丝电阻温度升高导致其阻值增大，而产生线圈盘的实际功率差异的缺陷。
70.由于康铜丝电阻和开关单元400在位置上比较接近，温度变化关联性强，通过获取开关单元400的检测温度并判断检测温度是否异常，可以判断康铜丝电阻的温度是否异常，根据开关单元400的检测温度进行功率补偿，针对性强，平滑度高。本发明实施例的电磁加热功率补偿控制方法通过软件实现，电路结构简单，成本低，可控性好，灵活度高，调试效率高，相比传统的通过热敏电阻进行温度补偿的方式，通过软件进行功率补偿范围可控，安全性高。
71.在本发明的一些实施例中，参考图1，根据检测温度、当前计算功率、预设的初始目标功率、预设的补偿参数，得到补偿计算功率和补偿目标功率，包括以下步骤：
72.根据检测温度和补偿参数对当前计算功率进行功率补偿，得到补偿计算功率；
73.将初始目标功率确定为补偿目标功率。
74.若开关单元400的检测温度异常，则康铜丝电阻也表现出温度异常，康铜丝电阻的阻值变大，流过相同电流时所产生的电压信号随之变大，导致主控单元600的ad口的输入电流变大，主控单元600读取的电流值变大，计算出的当前计算功率变大，主控单元600内部具有恒功率自动调节机制，当前计算功率大于预设的初始目标功率时，会控制减少开关单元400的开通时间，使线圈盘的实际功率下降。通过对当前计算功率进行功率补偿，得到减去计算出的偏大的功率差的补偿计算功率，可以使得当前计算功率下降到与初始目标功率一致，主控单元600控制的开关单元400的开通时间不变，因此实际功率还是维持初始目标功率不变，克服了因康铜丝电阻温度升高导致其阻值增大，而产生线圈盘的实际功率差异的缺陷。
75.在本发明的一些实施例中，参考图1，根据检测温度和补偿参数对当前计算功率进
行功率补偿，得到补偿计算功率，包括以下步骤：
76.若检测温度大于预设的第一设定温度，计算检测温度与第一设定温度的差值，并将差值记为温度变化值；
77.计算温度变化值与补偿参数的乘积，并将乘积记为功率补偿值；
78.将当前计算功率减去功率补偿值，得到补偿计算功率。
79.若检测温度大于预设的第一设定温度，表征开关单元400的检测温度异常，康铜丝电阻的温度异常，康铜丝电阻的阻值变大，流过相同电流时所产生的电压信号随之变大，导致主控单元600的ad口的输入电流变大，主控单元600读取的电流值变大，计算出的当前计算功率变大，主控单元600内部具有恒功率自动调节机制，当前计算功率大于预设的初始目标功率时，会控制减少开关单元400的开通时间，使线圈盘的实际功率下降。将温度变化值与补偿参数的乘积作为功率补偿值，并将当前计算功率减去功率补偿值，可以对计算偏大的当前计算功率进行功率补偿，得到补偿计算功率，使得当前计算功率下降到与初始目标功率一致，主控单元600控制的开关单元400的开通时间不变，因此实际功率还是维持初始目标功率不变，克服了因康铜丝电阻温度升高导致其阻值增大，而产生线圈盘的实际功率差异的缺陷。
80.在本发明的一些实施例中，参考图1，根据检测温度、当前计算功率、预设的初始目标功率、预设的补偿参数，得到补偿计算功率和补偿目标功率，还包括以下步骤：
81.根据检测温度和补偿参数对初始目标功率进行功率补偿，得到补偿目标功率；
82.将当前计算功率确定为补偿计算功率。
83.若开关单元400的检测温度异常，则康铜丝电阻也表现出温度异常，康铜丝电阻的阻值变大，流过相同电流时所产生的电压信号随之变大，导致主控单元600的ad口的输入电流变大，主控单元600读取的电流值变大，计算出的当前计算功率变大，主控单元600内部具有恒功率自动调节机制，当前计算功率大于预设的初始目标功率时，会控制减少开关单元400的开通时间，使线圈盘的实际功率下降。通过对初始目标功率进行功率补偿，得到加上计算出的偏大的功率差的补偿目标功率，可以使得初始目标功率上升到与当前计算功率一致，主控单元600控制的开关单元400的开通时间不变，因此实际功率还是维持不变，克服了因康铜丝电阻温度升高导致其阻值增大，而产生线圈盘的实际功率差异的缺陷。
84.在本发明的一些实施例中，参考图1，根据检测温度和补偿参数对初始目标功率进行功率补偿，得到补偿目标功率，包括以下步骤：
85.若检测温度大于预设的第一设定温度，计算检测温度与第一设定温度的差值，并将差值记为温度变化值；
86.计算温度变化值与补偿参数的乘积，并将乘积记为功率补偿值；
87.将初始目标功率加上功率补偿值，得到补偿目标功率。
88.若检测温度大于预设的第一设定温度，表征开关单元400的检测温度异常，康铜丝电阻的温度异常，康铜丝电阻的阻值变大，流过相同电流时所产生的电压信号随之变大，导致主控单元600的ad口的输入电流变大，主控单元600读取的电流值变大，计算出的当前计算功率变大，主控单元600内部具有恒功率自动调节机制，当前计算功率大于预设的初始目标功率时，会控制减少开关单元400的开通时间，使线圈盘的实际功率下降。将温度变化值与补偿参数的乘积作为功率补偿值，并将初始目标功率加上功率补偿值，可以对偏小的初
始目标功率进行功率补偿，得到补偿目标功率，使得初始目标功率上升至于当前计算功率一致，主控单元600控制的开关单元400的开通时间不变，因此实际功率还是维持不变，克服了因康铜丝电阻温度升高导致其阻值增大，而产生线圈盘的实际功率差异的缺陷。
89.在本发明的一些实施例中，参考图1，根据检测温度和补偿参数对当前计算功率进行功率补偿，还包括以下步骤：若检测温度大于预设的第二设定温度，停止对当前计算功率进行功率补偿，第二设定温度大于第一设定温度。当检测温度大于第二设定温度时，开关单元400表现为温度异常，此时再进行功率补偿会导致功率补偿过度，线圈盘的实际功率过高，有可能出现安全隐患。需要说明的是，第二设定温度需要根据实际情况进行设定，在此不作限定。
90.经过以上叙述，为了更好地体现本发明实施例的电磁加热功率补偿控制方法的优势，下面通过一个具体示例进行说明。
91.电压输入单元100输入电网电压进行加热后开始检测开关单元400的检测温度，当开关单元400的检测温度上升到达第一设定温度t1，温度每超过1度，初始目标功率pt增加补偿参数p1(或者当前计算功率pc减少补偿参数p1)；随着开关单元400的检测温度继续上升，到达第二设定温度t2，初始目标功率pt增加p1*(t2-t1)(或者当前计算功率pc减少p1*(t2-t1))；检测温度超过t2后，初始目标功率pt不再增大(或者当前计算功率pc不再减少)，防止补偿过度。需要说明的是，对初始目标功率pt作功率补偿或对当前计算功率pc作功率补偿，为两种不同的方式，均能达到相同的效果。
92.接下来以第一设定温度t1为40度，第二设定温度t2为65度，当前温度为t，每度增加的补偿参数p1为3w，初始目标功率pt为2000w，实际功率为pa为例进行具体说明。
93.若没有本发明实施例的电磁加热功率补偿控制方法：刚开始加热时，当前计算功率pc等于初始目标功率pt等于实际功率pa，均为2000w，但随着加热时间变长，康铜丝电阻的温度上升导致其阻值变大，使得检测到的采样电流随之变大，当前计算功率pc变大，大于初始目标功率pt，即大于2000w，主控单元600则控制减少开关单元400的开通时间，使得当前计算功率pc下降到与初始目标功率pt一致的2000w，但由于开关单元400的开通时间变短，实际功率pa也会随之下降，体现出来是实际功率pa与初始目标功率pt不一致，实际功率pa低于2000w。
94.若采用本发明实施例的电磁加热功率补偿控制方法：当开关单元400的检测温度超过第一设定温度t1(40度)且小于等于第二设定温度t2(65度)，补偿的功率为(t-40)*3w，可以有以下两种补偿方式：
95.1、可以是增加初始目标功率pt，即补偿目标功率为2000w+(t-40)*3w，以使得补偿目标功率与因康铜丝电阻的阻值变大而变大的当前计算功率pc一致，主控单元600控制的开关单元400的开通时间不变，因此实际功率pa还是维持2000w不变。当前温度t等于第二设定温度t2(65度)时，补偿的功率最大，为pt+(t2-t1)*p1，即2075w。
96.2、也可以是减少当前计算功率pc，即补偿计算功率为pc-(t-40)*3w，以使得补偿计算功率与初始目标功率pt一致，主控单元600控制的开关单元400的开通时间不变，实际功率pa还是维持2000w不变。当前温度t等于第二设定温度t2(65度)时，补偿的功率最大，为pc-(t2-t1)*p1,即pc-75w。
97.需要说明的是，上述提到的具体取值可根据实际情况进行调整，以得到因康铜丝
电阻的阻值增大所产生差异的最接近的补偿值，不能看作是对本发明的限定。
98.下面将结合图1对本发明第二方面实施例的电磁加热电路进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本发明一部分实施例，并非全部实施例。
99.根据本发明的第二方面实施例的电磁加热电路，包括电压输入单元100、谐振加热单元200、采样单元300、开关单元400、温度检测单元500和主控单元600。
100.电压输入单元100，具有第一交流输入端、第二交流输入端、第一直流输出端和第二直流输出端，第一交流输入端和第二交流输入端共同用于输入电网电压，电压输入单元100用于将电网电压转换为直流电；
101.谐振加热单元200，包括谐振电容c1和线圈盘，谐振电容c1的一端与第一直流输出端连接，线圈盘并联在谐振电容c1两端；
102.采样单元300，连接在第二直流输出端和地线之间，用于采集流过线圈盘的采样电流；
103.开关单元400，具有第一功率输出端、第二功率输出端和控制端，第一功率输出端分别与谐振电容c1的另一端和线圈盘连接，第二功率输出端分别与采样单元300和地线连接；
104.温度检测单元500，用于检测开关单元400的检测温度；
105.主控单元600，分别与采样单元300、控制端和温度检测单元500连接，主控单元600用于执行上述第一方面实施例的电磁加热功率补偿控制方法。
106.采样单元300采用康铜丝电阻，开关单元400采用igbt，温度检测单元500采用热敏电阻。需要说明的是，以上具体采用的器件也可以根据实际情况进行变换，只要能实现本发明实施例的电磁加热功率补偿控制方法即可，不能看作是对本发明的限定。
107.电磁加热工作原理：图2中线圈盘与谐振电容c1并联，c2为滤波电容。当igbt开通，线圈盘的电流逐渐增大，储存能量；当igbt关闭，线圈盘的电流逐渐下降，并流向谐振电容c1，给谐振电容c1充电，谐振电容c1的电压逐渐上升；当线圈盘的电流下降到零，谐振电容c1的电压上升到最大，并开始反向向线圈盘放电，谐振电容c1的电压逐渐下降；当谐振电容c1的电压下降到零，igbt再次开通，线圈盘的电流又开始逐渐增大，开始下一个循环。在此谐振过程中，由于线圈盘的电流来回流动，交变的磁场耦合到放在线圈盘上面的铁质锅具，并使其产生涡流效应，铁质锅底发热，产生加热功率。igbt开通时间越长，线圈盘的充电时间越久，其电流越大，产生的交变磁场越强，涡流效应越强，体现的发热功率越大；减少igbt开通时间，流经线圈盘的电流越少，体现的发热功率随之下降。
108.流过线圈盘的采样电流同样经过康铜丝电阻，得到微弱的电压信号，再经过放大器电路放大后输出到主控单元600的ad口，作ad采样转换，得出采样电流，主控单元600再结合电网电压计算得出当前计算功率。如图2所示可知，当康铜丝电阻因为温度升高而阻值变大，则流过相同电流时所产生的电压信号随之变大，导致ad口的输入电流变大，主控单元600读取的电流值变大，计算出的当前计算功率变大；又因为主控单元600内部具有恒功率自动调节机制，当前计算功率大于预设的初始目标功率时，会控制减少igbt的开通时间，使线圈盘的实际功率下降。
109.补偿参数根据实际情况进行设定，对当前计算功率进行功率补偿，得到减去计算出的偏大的功率差的补偿计算功率，可以使得当前计算功率下降到与初始目标功率一致，
主控单元600控制的igbt的开通时间不变，因此实际功率还是维持初始目标功率不变。或者，对初始目标功率进行功率补偿，得到加上计算出的偏大的功率差的补偿目标功率，可以使得初始目标功率上升到与当前计算功率一致，主控单元600控制的igbt的开通时间不变，因此实际功率还是维持不变，克服了因康铜丝电阻温度升高导致其阻值增大，而产生线圈盘的实际功率差异的缺陷。
110.由于康铜丝电阻和igbt在位置上比较接近，温度变化关联性强，通过获取igbt的检测温度并判断检测温度是否异常，可以判断康铜丝电阻的温度是否异常，根据igbt的检测温度进行功率补偿，针对性强，平滑度高。本发明实施例的电磁加热电路通过软件实现功率补偿，电路结构简单，成本低，可控性好，灵活度高，调试效率高，相比传统的通过热敏电阻进行温度补偿的方式，通过软件进行功率补偿范围可控，安全性高。
111.在一些实施例中，主控单元600和igbt之间还连接有驱动单元700，用于对脉冲控制信号进行放大，其具体的工作原理为本领域技术人员可知的现有技术，在此不作赘述。
112.根据本发明实施例的电磁加热电路，通过采样单元300可以获取流过线圈盘的采样电流，通过主控单元600可以根据采样电流和电网电压确定当前计算功率。由于采样单元300和开关单元400在位置上比较接近，温度变化关联性强，通过获取开关单元400的检测温度并判断检测温度是否异常，可以判断采样单元300的温度是否异常，若检测温度超过预设的正常值，则表示采样单元300检测到的采样电流浮高，计算的当前计算功率偏大。利用软件实现根据检测温度、当前计算功率、预设的初始目标功率、预设的补偿参数，得到进行功率补偿后的补偿计算功率和补偿目标功率，根据补偿计算功率和补偿目标功率生成脉冲控制信号，并利用脉冲控制信号控制开关单元400通断，可以实现对线圈盘的实际功率的功率补偿，以将线圈盘的实际功率稳定在正常范围内。本发明实施例的电磁加热电路，能够通过软件实现功率补偿，更安全可控，且成本低。
113.另外，本发明的一个实施例还提供了一种控制装置，该控制装置包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序。处理器和存储器可以通过总线或者其他方式连接。
114.存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
115.实现上述实施例的电磁加热功率补偿控制方法所需的非暂态软件程序以及指令存储在存储器中，当被处理器执行时，执行上述实施例中的电磁加热功率补偿控制方法。
116.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
117.本发明第三方面实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个处理器或控制器执行，可使得上述处理器执行上述实施例中的电磁加热功率补偿控制方法。
118.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
119.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。