一种测试电源及其安装组件的制作方法

1.本发明涉及测试电源，尤其涉及一种测试电源及其安装组件。


背景技术：

2.目前，由多层pcb组件组装成的测试电源一般是通过多个安装板依次层叠组装而成，每个安装板都配带有多个安装柱，用以对电路板进行固定安装，这样的安装结构经常造成以下几个问题：
3.第一，pcb安装的层数越多则需增加的安装板越多，则容易出现的问题就越多，如安规问题，需每层增加绝缘片进行绝缘隔离分层，这样导致pcb组件的安装过程比较复杂，安装不方便。
4.第二，若位于最底层的pcb组件出现故障需要检修，则需将上面各层pcb组件全部拆除，方可对最底层的pcb组件进行检修，使得检修不易，而且还容易造成二次伤害。
5.此外，现有的测试电源中，各层pcb组件之间均通过导线相互连接，一方面造成接触不良的问题较多，另一方面还使得测试电源内部杂乱无章，使得检修不易。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种测试电源及其安装组件，以解决现有的多层pcb组件组装成的测试电源，其安装过程复杂、检修不易以及导线太多造成容易出现接触不良问题且测试电源内部较为凌乱、不美观的技术问题。
7.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.一种测试电源，其特殊之处在于：包括安装组件、第一电路板、第二电路板、第三电路板、第四电路板、第五电路板、风机组件以及母线转接电路板；
9.所述安装组件包括安装底板和n+1个绝缘板，n≥1；n+1个绝缘板并排垂直安装在安装底板上表面，使得每相邻两个绝缘板之间形成一个风道，共形成n个风道；
10.每个风道的中间段内设有一个风机组件；
11.每个风机组件的后侧设有一个第一电路板和一个第二电路板；所述第一电路板搭接在相邻两个绝缘板顶部，其正面的元器件位于风道内；所述第二电路板背对背安装在第一电路板上方，并通过导电柱与第一电路板电连接；
12.所述第三电路板、第四电路板和第五电路板分别安装在风机组件的前侧；所述第三电路板搭接在各个绝缘板顶部，位于第三电路板正面的元器件分为n个部分，n个部分分别位于n个风道内，位于第三电路板背面的元器件集中在第三电路板的一侧；所述第四电路板和第五电路板并排安装在第三电路板背面的另一侧，并分别通过导电柱与第三电路板背对背电连接；所述第四电路板靠近所述风机组件设置；
13.所述母线转接电路板与所述风机组件相互嵌套，使得母线转接电路板分布在风机组件的前后两侧；位于所述风机组件前侧的母线转接电路板通过导电柱与所述第四电路板电连接，位于风机组件后侧的母线转接电路板通过导电柱与第二电路板电连接。
14.采用以上结构设计，简化了安装过程，具有优良的安规性能，划分了独立的风道，提高了检修便利性。
15.进一步地，所述风机组件包括风机支架和设置在风机支架上的多个风扇；
16.所有的风机支架为一体式支架，所述一体式支架下方设有n-1个下缺口，n-1个下缺口分别与位于中间的n-1个绝缘板对应，使得n-1个绝缘板分别嵌装在n-1个下缺口内；所述一体式支架上方设有n个上缺口；
17.所述母线转接电路板包括转接板本体和并列设置在转接板本体一侧的n个连接板；所述转接板本体与第四电路板电连接；n个所述连接板分别穿过n个上缺口与第二电路板电连接。
18.进一步地，每个风道内设有三个风扇，其中两个风扇并排安装在风机支架后侧下方，剩余一个风扇安装在风机支架后侧上方，并偏向于位于下方的任一风扇一侧，使得位于下方的另一个风扇上方形成一个电感安装空间；
19.所述连接板上设有电感；所述电感位于所述电感安装空间内。
20.进一步地，所述第一电路板一侧设有m个第一凸起，另一侧对应设置有m个第一凹槽，m≥1，使得相邻两个第一电路板能够相互凹凸卡合；所述第一凸起搭接在所述绝缘板顶部；
21.所述第二电路板一侧设有m个与所述第一凸起对应的第二凸起，另一侧对应设置有m个与所述第一凹槽对应的第二凹槽，使得相邻两个第二电路板能够相互凹凸卡合，所述第二凸起设置在第一凸起上方。
22.进一步地，所述绝缘板的顶部设有台阶，使得绝缘板前部的顶端形成下台阶面，绝缘板后部的顶端形成上台阶面，上台阶面高于下台阶面；
23.所述第一电路板搭接在所述台阶的上台阶面上，所述第三电路板搭接在所述台阶的下台阶面上，使得位于第一电路板上方的所述第二电路板与位于所述第三电路板上方的所述第四电路板齐平。
24.进一步地，还包括开口向下的u型支架；
25.所述第三电路板一端搭接在各个绝缘板顶部，另一端伸出所述绝缘板前侧；
26.所述u型支架设置在各个绝缘板的前侧，并安装在第三电路板下方，u型支架的两端固定连接在外部元器件上，用于支撑第三电路板。
27.进一步地，所述导电柱包括上导电块和下导电块；
28.所述第二电路板与第一电路板之间、第三电路板与第四电路板之间、第三电路板与第五电路板之间、母线转接电路板和第四电路板之间、母线转接电路板与第二电路板之间均通过六角铜柱可拆卸连接；
29.各个所述上导电块分别对应设置在所述第二电路板背面、第四电路板背面、第五电路板背面以及母线转接电路板下方；各个所述下导电块分别对应设置在所述第一电路板背面、第二电路板正面、第三电路板背面以及第四电路板正面；
30.所述上导电块与对应的下导电块接触，实现电连接。
31.进一步地，所述绝缘板侧面设有一个横向加强筋和多个与所述横向加强筋相互垂直的竖向加强筋；
32.所述绝缘板顶部设有多个安装孔，每个安装孔下方对应设置一个竖向加强筋；
33.所述安装孔对应的竖向加强筋一端设有加强块，所述安装孔设置在对应的加强块内；
34.所述第一电路板及第三电路板均通过设置在每个所述安装孔内的螺钉与绝缘板连接。
35.进一步地，所述第一电路板为双向dcdc+buck功率电路板；
36.所述第二电路板为双向dcdc控制电路板；
37.所述第三电路板为pwm整流器斩波板；
38.所述第四电路板为pwm整流器功率板；
39.所述第五电路板为输入滤波电路板。
40.本发明还提供了一种测试电源的安装组件，其特殊之处在于：包括安装底板和n+1个绝缘板，n≥1；
41.n+1个所述绝缘板并排垂直安装在所述安装底板上表面，使得每相邻两个绝缘板之间形成一个风道，共形成n个风道；所述绝缘板顶部用于安装第一电路板和第三电路板，形成的风道用于嵌装设置在第一电路板和第三电路板正面的元器件以及风机组件。
42.本发明的有益效果：
43.1、本发明为第一电路板、第二电路板、第三电路板、第四电路板、第五电路板以及风机组件设置了安装组件，将第一电路板和第三电路板正面的元器件设置在相邻绝缘板之间形成的风道内，将第二电路板、第四电路板和第五电路板正面向上与第一电路板和第三电路板背对背电连接；这样能够将所有电路板整体分为两层，且在每个风道内分布一个第一电路板和一个第二电路板，这样一方面简化了安装过程，另一方面若位于底层的第一电路板出现故障，可以将相应风道内的第一电路板和第二电路板一并拆下，然后进行检修即可，若位于底层的第三电路板出现故障，可以将第三电路板、第四电路板和第五电路板一并拆下，然后进行检修即可，该结构大大提高了测试电源检修的便利性；此外，绝缘板的设置还使得该测试电源还具有优良的安规性能。
44.2、本发明还在第二电路板和第四电路板之间设置了母线转接电路板，母线转接电路板的设置使得整个测试电源中部无需导线连接，这样能够避免出现导线弯折带来的接触不良问题，提高了测试电源的稳定性，另一方面还增加了整个测试电源内部的整洁美观性。
45.3、本发明的安装组件上设置了风道，并在每个风道内设置了三个风扇，风道与风扇分布的结合能够使测试电源运行时，其内用于降温的风更加均匀，有利于各个电路板器件的均衡散热。
46.4、本发明在第一电路板边缘设置了第一凸起和第一凹槽，并在第二电路板的边缘设置了第二凸起和第二凹槽，这样不但能够将第一电路板通过第一凸起搭接在绝缘板上，还能使相邻两个第一电路板与同一绝缘板顶部的连接点位于同一直线上，增加了结构的稳定性以及美观性；在第二电路板上设置与第一凸起对应的第二凸起，并设置与第一凹槽对应的第二凹槽，这样，若有检修需求，则可以将位于同一风道内的第一电路板和第二电路板同时取出进行检修即可，避免与相邻的第一电路板或第二电路板相互阻碍，进一步提高了检修的便利性。
47.5、本发明在绝缘板的顶部设置了台阶，将第一电路板设置在上台阶面的顶部，将第三电路板设置在下台阶面的顶部，使得第二电路板和第四电路板齐平，一方面便于母线
转接电路板与第二电路板和第四电路板连接，另一方面还使得整体结构更加整齐美观。
48.6、由于该测试电源整体非常大且非常重，为了避免结构变形，本发明还在绝缘板的前侧设置了u型支架，用以支撑第三电路板，增加了整体结构的稳定性。
49.7、本发明设置了由上导电块和下导电块组成的导电柱，导电柱一方面起到了支撑作用，使得整个结构更加稳固，另一方面通过上导电块和下导电块实现电连接，使得整个测试电源无需过多导线连接，增加了整个结构的美观性。此外导电柱还增加了用于电连接的接触面积，能够保证电连接的稳定性。
50.8、由于该测试电源整体非常大且非常重，因此本发明还在绝缘板侧面设置了横向加强筋和竖向加强筋，并在竖向加强筋两端设置了加强块，增加整个结构的稳定性。
附图说明
51.图1是本发明一种测试电源实施例的结构示意图；
52.图2是本发明一种测试电源实施例的分解图；
53.图3是本发明实施例中安装组件的结构示意图；
54.图4是本发明一种测试电源实施例的侧视图；
55.图5是本发明实施例中风机组件的结构示意图之一；
56.图6是本发明实施例中风机组件的结构示意图之二；
57.图7是本发明实施例中母线转接电路板的结构示意图；
58.图8是本发明实施例中第一电路板(双向dcdc+buck功率电路板)的背面结构示意图；
59.图9是本发明实施例中第二电路板(双向dcdc控制电路板)的正面结构示意图；
60.图10是本发明实施例中第一电路板和第二电路板安装在安装组件内的俯视图。
61.附图标号：
62.1-安装组件，11-安装底板，12-绝缘板，121-横向加强筋，122-竖向加强筋，123-安装孔，124-加强块，13-风道，14-上台阶面，15-下台阶面；2-第一电路板，21-第一凸起，22-第一凹槽；3-第二电路板，31-第二凸起，32-第二凹槽；4-第三电路板；5-第四电路板；6-第五电路板；7-风机组件，71-风机支架，711-下缺口，712-上缺口，72-风扇，73-电感安装空间；8-母线转接电路板，81-转接板本体，82-连接板，83-电感，84-六角铜柱；9-导电柱；10-u型支架。
具体实施方式
63.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
64.图1是本发明一种测试电源实施例的结构示意图，图2是本发明一种测试电源实施例的分解图，结合图1和图2所示，该测试电源包括安装组件1、第一电路板2、第二电路板3、第三电路板4、第四电路板5、第五电路板6、风机组件7以及母线转接电路板8；具体的，该实施例中，第一电路板2为双向dcdc+buck功率电路板；第二电路板3为双向dcdc控制电路板；
第三电路板4为pwm整流器斩波板；第四电路板5为pwm整流器功率板；第五电路板6为输入滤波电路板。
65.图3是本发明实施例中安装组件的结构示意图，图4是本发明一种测试电源实施例的侧视图，结合图3和图4所示，安装组件1包括安装底板11和n+1个绝缘板12，n≥1，在该实施例中n＝3，也就是说总共有四个绝缘板12；四个绝缘板12并排垂直安装在安装底板11上表面，使得每相邻两个绝缘板12之间形成一个风道13，共形成3个风道13；每个风道13的中间段内设有一个风机组件7，这样有利于各个风道内的元器件均衡散热。
66.图5是本发明实施例中风机组件的结构示意图之一，图6是本发明实施例中风机组件的结构示意图之二，结合图5和图6所示，风机组件7具体包括风机支架71和设置在风机支架上的九个风扇72；每个风道13内设有三个风扇72，其中两个风扇72并排安装在风机支架71后侧下方，剩余一个风扇72安装在风机支架71后侧上方，并偏向于位于下方的任一风扇72一侧，使得位于下方的另一个风扇72上方形成一个电感安装空间73；所有的风机支架71为一体式支架，即三个风道内的风机支架71合为一体式支架，该一体式支架下方设有两个下缺口711，该两个下缺口711分别与位于中间的两个绝缘板12对应，使得两个绝缘板12分别嵌装在两个下缺口711内；一体式支架上方设有三个上缺口712；三个上缺口712对应三个电感安装空间73。每个风机组件7的后侧设有一个第一电路板2和一个第二电路板3；第一电路板2搭接在相邻两个绝缘板12顶部，其正面的元器件位于风道13内；第二电路板3背对背安装在第一电路板2上方，并通过导电柱9与第一电路板2电连接；第三电路板4、第四电路板5和第五电路板6分别安装在风机组件7的前侧；第三电路板4搭接在各个绝缘板12顶部，位于第三电路板4正面的元器件分为三个部分，三个部分分别位于三个风道13内，位于第三电路板4背面的元器件集中在第三电路板4的一侧；第四电路板5和第五电路板6并排安装在第三电路板4背面的另一侧，并分别通过导电柱9与第三电路板4背对背电连接；第四电路板5靠近风机组件7设置；母线转接电路板8与风机组件7相互嵌套，使得母线转接电路板8分布在风机组件7的前后两侧；位于风机组件7前侧的母线转接电路板8通过导电柱9与第四电路板5电连接，位于风机组件7后侧的母线转接电路板8通过导电柱9与第二电路板3电连接。
67.具体的，图7是本发明实施例中母线转接电路板的结构示意图，如图7所示，母线转接电路板8包括转接板本体81和并列设置在转接板本体81一侧的三个连接板82；每个连接板82上设有一个电感83；转接板本体81与第四电路板5电连接；三个连接板82分别穿过三个上缺口712与第二电路板3电连接，电感83位于相应的电感安装空间73内。这样不但将位于风机组件前后的各个电路板连接在一起，同时还不需要导线，提高了整体结构的美观性。
68.图8是本发明实施例中第一电路板(双向dcdc+buck功率电路板)的背面结构示意图，如图8所示，该第一电路板2一侧设有m个第一凸起21，另一侧对应设置有m个第一凹槽22，m≥1，本实施例中m＝2，即第一电路板2一侧具有两个第一凸起21，另一侧具有两个第一凹槽22，第一凸起21位置与第一凹槽22对应，使得相邻两个第一电路板2能够相互凹凸卡合；第一电路板2通过第一凸起21搭接在绝缘板12顶部，具体的，第一凸起21通过螺钉与绝缘板12连接。图9是本发明实施例中第二电路板(双向dcdc控制电路板)的正面结构示意图，如图9所示，第二电路板3一侧设有两个与第一凸起21对应的第二凸起31，另一侧对应设置有两个与第一凹槽22对应的第二凹槽32，使得相邻两个第二电路板3能够相互凹凸卡合，第二凸起31设置在第一凸起21上方，这样在检修时，可以将位于同一风道13内的第一电路板2
和第二电路板3同时取出，与相邻的第一电路板2或第二电路板3不会冲突。此外，如图10所示，还能够使得相邻两个第一电路板2与同一绝缘板12的连接点位于同一直线上，增加整体结构的美观性以及合理性。
69.如图3所示，由于第一电路板2正面的元器件高于第三电路板4正面的元器件高度，因此，本发明实施例中的绝缘板12的顶部设有台阶，使得绝缘板12前部的顶端形成下台阶面15，绝缘板12后部的顶端形成上台阶面14，上台阶面14高于下台阶面15；第一电路板2搭接在台阶的上台阶面14上，第三电路板4搭接在台阶的下台阶面15上，这样能够使得位于第一电路板2上方的第二电路板3与位于第三电路板4上方的第四电路板5齐平。也便于母线转接电路板8安装，进而使得整个结构更加整齐美观。
70.由于该测试电源比较大且比较重，整体重量大30斤左右，因此，为了提高整体结构的稳固性，本发明实施例还包括开口向下的u型支架10；第三电路板4一端通过螺钉连接在各个绝缘板12顶部，另一端伸出绝缘板12前侧；u型支架10设置在各个绝缘板12的前侧，并安装在第三电路板4下方，u型支架10的两端固定连接在外部元器件上，用于支撑第三电路板4，以使第三电路板4保持平稳。
71.导电柱9可以包括上导电块和下导电块；第二电路板3与第一电路板2之间、第三电路板4与第四电路板5之间、第三电路板4与第五电路板6之间、母线转接电路板8和第四电路板5之间、母线转接电路板8与第二电路板3之间均通过六角铜柱84可拆卸连接；第二电路板8背面、第四电路板5背面、第五电路板6背面以及母线转接电路板8下方分别对应设有上导电块，第一电路板2背面、第二电路板3正面、第三电路板4背面以及第四电路板5正面分别对应设有下导电块；上导电块与对应的下导电块接触，实现电连接。这样增加了电连接的接触面积，提高了电连接的可靠性，还避免了使用导线。
72.本发明实施例还在绝缘板12侧面设有一个横向加强筋121和多个与横向加强筋121相互垂直的竖向加强筋122，绝缘板12顶部设有多个安装孔123，每个安装孔123下方对应设置一个竖向加强筋122；安装孔123对应的竖向加强筋122一端设有加强块124，安装孔123设置在对应的加强块124内；第一电路板2及第三电路板4与绝缘板12连接用的螺钉即设在该安装孔内，增加绝缘板12的坚固性。
73.本发明实施例还提供了一种测试电源的安装组件，如图3所示，包括安装底板11和四个绝缘板12，；四个绝缘板12并排垂直安装在安装底板11上表面，使得每相邻两个绝缘板12之间形成一个风道13，共形成三个风道13；绝缘板12顶部用于安装第一电路板2和第三电路板4，形成的风道13用于嵌装设置在第一电路板2和第三电路板4正面的元器件以及风机组件7。
74.该安装组件能够将双向dcdc+buck功率电路板、双向dcdc控制电路板、pwm整流器斩波板、pwm整流器功率板以及输入滤波电路板很好的组装在一起，同时通过绝缘板12将三个第一电路板2隔离开从而形成优良的绝缘安规性能，并提高各个电路板的安装便利性、检修便利性，以及整体结构的美观性。
75.通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
76.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何在本发明揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。